开目CAPP,三维装配工艺
开目三维装配工艺规划系统与企业PLM系统、MES系统集成的典型应用路线,如下图所示。通过PLM系统创建三维工艺并调用3DAST软件进行工艺设计、仿真,检入PLM系统进行工艺审签与发布,然后通过集成接口传递至MES系统进行现场生产指导,实现三维工艺下车间。 首先在系统内完成装配模型的建立,即通过引入三维模型,建立产品装配结构。可引入的三维模型包括目前主流的国内外三维软件(UG、CREO、SE、SW、
开目CAPP,三维装配工艺
三维装配工艺系统的扩展性和集成性主要体现在: A.与三维CAD集成:开目三维工艺规划软件能够接收主流三维CAD三维数据模型数据,将三维模型进行转换和轻量化,在此基础上开展三维装配工艺设计,同时模型的属性信息、PMI信息等均能够继承。 B.输出的开放性:3DAST除提供自有格式输出外,还提供标准的XML格式输出、3DPDF格式输出、AVI输出等多种标准数据输出格式,能够充分满足下游的各种应用。同时3
开目CAPP,CAPP系统,开目CAPP系统
开目CAPP系统实现零件工艺审查主要分两种情况考虑: 不采用DFM的情况:在工艺审查环节,系统接收设计数据,提供设计数据浏览工具,工艺人员在MPM系统中浏览各类设计数据;对图纸或模型进行圈阅和批注,审查结果通过与PDM系统的集成接口传递到PDM系统中,供设计人员查看。 采用DFM的情况:由DFM工具开展工艺性审查,审查完成后将审查结果以审查报告和链接模型的形式存储至MPM系统,并将审查报告统一反馈
开目CAPP,三维装配工艺,三维装配工艺规划
开目CAPP三维装配工艺规划与仿真系统五大技术特色: 1、 三维产品模型轻量化系统首先分析三维CAD模型中各种不同类别的特征信息的结构性冗余,然后对冗余特征进行针对性的模型等效转换或按给定精度进行几何逼近计算、模型编码与压缩,以此方式可以实现模型轻量化处理,在满足工艺设计的条件下降低对计算机硬件要求。2、建立三维模型的装配信息模型装配信息包括:装配零部件几何信息、管理属性信息、
开目CAPP,ERP系统集成
用KMCAPP进行工艺规程设计后,所有工艺设计信息均可以根据客户要求分门别类,自动统计汇总,充分适应不同管理信息系统的不同形式的需求。可以自动汇总生成管理信息系统所需要的工艺路线表、设备清单、工装一览表等信息。可以自动汇总计算工时定额、材料定额等信息。可以统计汇总工艺关键件明细表、关键工序明细表。提供标准的数据接口技术,支持Access、Excel、SQLServer、Oracle等数据形式,支持
开目CAPP系统,开目CAPP
开目CAPP**提出了CAPP系统工具化的思想,并成功地将CAPP真正地在企业得到了实际应用。开目CAPP的开发坚持了工具化、集成化、参数化的指导思想。 1、工具化——满足企业工艺设计和工艺管理个性化的需求。 2、集成化——强调CAPP的桥梁作用,满足企业整体信息化建设要求。 3、参数化——注重企业工艺设计知识的总结和积累。
开目CAPP,工艺管理系统
开目CAPP工艺管理系统优势:1、灵活提供企业所需的平台加工具的管理系统,可满足二、三维融合的工艺管理需求。2、功能方面提供了灵活的工艺数据建模、贯穿全生命周期的xBOM管理、基于知识的三维结构化工艺设计与仿真、面向成本控制的工艺定额管理、自动化的工艺任务分派和跟踪、高效闭环的工艺变更管理等功能模块。3、案例方面成功项目多,远多于**友商,遍及重点行业主机厂。深化应用方面,提供基于模型的三维智能工
开目CAPP系统,CAPP系统功能模块
开目CAPP 系统包括以工艺知识应用为核心的七大功能模块,分别是工艺编辑模块、CAPP 系统定义模块定 制工具、CAPP 系统辅助工具、二次开发接口模块、工艺文件输出、输入接口、 扩展功能等。
开目CAPP系统,开目CAPP,CAPP系统
开目CAPP系统主要用于企业工艺部门的计算机辅助工艺设计与管理工作,基于网络,为各级工艺管理人员与工艺设计人员提供方便的计算机辅助工艺设计与管理功能,提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期,并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供了一条切实可行的途径。 开目CAPP系统将和企业的PDM、ERP等其他信息化系统一起构建一个面向企业全生命周期的业务平台,满足企
开目CAPP,CAPP系统
开目CAPP不仅提供了功能完善的功能组件, 构成了完整的CAPP工具系统框架, 而且提供了丰富的二次开发接口。利用这些开发接口, 用户无须了解KM CAPP数据结构的细节, 就可以很方便地获得所需的工艺信息。 开放的接口基于COM/DCOM技术, 支持COM开发的语言,如VC、VB、PB、DELPHI、Java、VBS/JAVASCRIPT等流行的软件开发语言。
开目CAPP,开目,CAPP,与,PDM,集,CAPP系统
工艺信息可由PDM集中管理,与设计信息组合形成企业完整的产品数据,供生产、采购、供应、财务等部门使用。 可以在PDM环境下封装开目CAPP,进行工艺设计,并接受PDM分派的零部件图形以及属性信息、工艺角色、批阅颜色,*重复输入信息,实现紧密集成。 支持PDM下的工作流程分解和权限分派,在PDM环境下,用户可以不同的身仹登录进CAPP系统,执行其修改、批阅等功能。 授权用户可对同一卡片不同内容进
开目CAPP系统
应用行业开目CAPP系统广泛应用在航空、汽车、船舶、装备、电子、轨道交通等领域,有丰富的用户基础,具有较强的行业应用性。应用价值通过基于模型的可视化、结构化、专业化的工艺规划与仿真,提高工艺设计的质量和效率,为智能制造提供依据和指导。通过工艺开发的灵活性和快速响应能力,企业可以更好地适应市场需求的变化,缩短订单响应周期。通过构建多专业协同的集成化开发平台,支持企业精益研发体系的贯彻,降低研发成本并
生产工艺管理系统,开目CAPP系统
生产工艺管理系统概念 生产工艺管理系统是一个易于使用的管理软件,具有很强的灵活性,能满足各生产企业的要求。生产工艺管理系统作为企业管理信息系统的一部分,一方面为其它系统提供必要及时的数据信息,另一方面还要处理企业内其他系统的数据,实现企业信息的共享,保证这些信息的有效性、一致性和实效性。开目CAPP系统可解决以下工艺管理问题1、跨部门流程混乱问题,让组织内部和组织间流程、数据的协同更简易化;2、工
开目CAPP系统
开目CAPP结构化工艺系统支持根据企业的工艺规程类型,定义配套的结构化工艺规程结构。支持定义结构化工艺的属性、字段名称、长度、显示标题、填写宽度、填写方式、对齐方式、工艺简图区、结构化工艺节点的显示方式、对应的数据表等信息。支持定义节点存在条件、筛选条件、排序规则、导出样式、序号生成规则等。文章转载自于开目软件官网:https://www./kmcapp/1337.htm
CAPP系统,精细化工艺软件,结构化工艺软件
开目CAPP系统充分考虑了产品全生命周期的各个环节, 采用系统工程的管理思想,以知识工程为支撑,利用产品的三维模型,由工艺设计人员在三维环境中对产品的制造、装配等完整的工艺过程进行交互式的定义和分析,包括建立产品各组成零部件的三维模型、加工方法、装配方法、工装/设备等制造资源规划、工艺仿真、工艺决策、三维工艺文件编制/输出等,并以三维工艺来指导生产现场的加工与装配,从而使制造人员能更加直观、准确、
CAPP系统
以工艺数据为核 心,使用面向对象的方法来组织和提供读写工艺数据的接口,从而形成一个可扩展、易使用的完整接口系统。提供统一的、和用户逻辑数据一致的数据访问方法。KM CAPP的工艺文档对象模型基于标准的COM技术标准,可以使用任意支持COM标准的语言或脚本进行开发; 提供对KM CAPP系统的扩展能力和良好的控制能力,为用户的个性化开发务提供良好的平台。不同的工艺系统在集成时采用了不同的方式,典型的
capp工艺管理系统
开目CAPP系统是工具化、集成化、参数化的工艺设计与工艺管理一体化系统,是国内较早的商品化CAPP软件产品。包括工艺建模、工艺编辑、工艺资源管理、公式管理、参数化CAPP、二次开发工具、工艺浏览器、打印中心等模块。 工艺编辑平台是进行工艺规程设计的工作平台,实现各种规程文件的设计、打印输出。 (1)融数据库、图形、图象、表格、文字编辑于一体; (2)所见即所得标注特殊工程符号技术; (3)全面支持
CAPP工艺信息管理
工艺信息的管理,首先需要解决工程中动态的、过程性的、不确定的、形式各异的工艺知识的表达和管理问题,工艺的个性很强,工艺知识库可理解性和易扩充性是实现工艺知识积累、扩充和普遍应用的关键。 通过系统提供的参数化KM CAPP工具, 工艺人员可以自定义工艺知识中的变量、工艺过程, 定义过程是完全图形化、可视化的环境,所以企业可以方便地扩充自己的各种工艺知识。这些知识以流程图、表格、图形的形式表达,清晰直
CAPP系统,生产管理CAPP,CAPP工艺系统
面向生产管理的CAPP系统开发主要是根据企业生产需求进行定制化开发,其关键在于建立一套适合企业生产管理的工艺数据管理系统,包括以下内容: 建立工艺卡片模板库,实现工艺卡片数据的结构化存储。建立工艺流程模板库,实现工艺流程数据的结构化存储。建立工艺知识库,实现工艺知识的结构化存储和共享。建立工艺资源库,实现企业生产资源的有效管理和利用。建立工艺计划编制系统,实现生产计划的自动编制和调整。建立工艺执行
CAPP工艺管理
客户化工具 Ø 工艺卡片表格定义:用于定义工艺卡片的具体样式,并确定卡片中相关内容的数据关系、数据来源、填写方式、显示格式等,确保企业工艺卡片格式和工艺表达的标准化、规范化。 Ø 工艺规程管理:定义各种工艺规程类型和技术文件类型的封面、过程卡、过程卡续页、工序卡工艺卡续页等。 企业资源管理器 用于管理在工艺设计过程中常用的各种工艺数据资源,包括毛坯种类、材料牌号、材料规格、机床设备、工艺装备、工艺