常压储罐X拍片检测缺陷,压力容器UT检测白点,常压储罐焊缝MT检测

1、无损检测>涡流检测>对锅炉、冷凝器、换热器、管进行远场涡流（RFEC)提供现场无损探伤检测服务。锅炉锅炉冷凝器换热器2、无损检测>X射线检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行X、y射线(RT )提供现场无损探伤检测服务。压力容器工业管道常压储罐装置设备3、无损检测>磁粉检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行磁粉(MT)提供现场无损探伤检测服务。磁粉检测磁粉检测4

铝合金板材焊缝PT检测缺陷,铝合金铸件焊缝MT检测白点,铝合金管X拍片检测

检测内容 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。 4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否

钢锻件PT检测缺陷,铝合金管材X拍片检测,钢锻件焊缝MT检测裂缝

检测产品 特种设备：锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，大型游乐设施，升降机 五金铸件：铝镁合金铸件，铸铁，铸铝，五金加工件 焊缝焊道：管道焊接，钢结构，对接缝，船舶，集装箱 机械零部件：金属材料，汽车配件，飞机配件 钢结构无损检测：路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等 原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广

钢结构工程焊缝MT检测缺陷,雨棚钢结构焊接PT检测裂纹,厂房钢结构UT检测

铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检

热水锅炉焊缝MT检测缺陷,**热载体锅炉X拍片检测白点,余热锅炉焊接PT检测

无损检测检测产品：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小

碳钢管焊缝MT检测缺陷,铝合金管X拍片检测裂纹,铝合金化学成分分析

无损检测技术便是运用声、光、磁和电等特点，在没有危害或不危害被检目标性能指标的前提条件下，检验被检目标中是不是存有缺点或不匀称性，得出缺点的尺寸、部位、特性和总数等信息内容，从而判断被检目标所处技术性情况(如达标是否、剩下使用寿命等)的全部方式方法的统称。x无损探伤(RT)x无损探伤方式是运用(X、γ)放射线源传出的贯穿辐射线透过焊接后使胶卷光感应，焊接中的缺点影象便表明在历经解决后的放射线照相底

钢结构工程MT检测缺陷,钢板UT检测裂纹,钢结构焊接PT检测白点

焊接品质分成三个级别。 1、一级焊接规定对‘每条焊接长短的’开展超声探伤仪； 2、二级焊接规定对‘每条焊接长短的20%’开展抽样检验，且不小于200mm开展超声探伤仪。 3、一级、二级焊接均为全熔透的焊接，并不允许存有如表层出气孔、焊瘤、 弧坑裂痕、电孤檫伤等缺点； 4、一级、二级焊接的抗拉压、抗弯强度、抗拉强度均与原材质同样 三级质量检测只对所有焊接开展外型缺点及几何图形规格查验，其外型由此可见

合金结构钢焊缝MT检测缺陷,碳素结构钢PT检测裂缝,轴承钢X拍片检测

检测范围：成品钢：建材——螺纹钢、线材、盘螺、圆钢管材——无缝管、焊管板材——冷、热轧板/卷、中厚板、彩涂板（镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝锌钢板）、硅钢、带钢型材——工角槽、H型钢、方钢、扁钢、球扁钢特钢结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、硬线耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢、电热合金钢、d.耐磨钢 低温用钢、电工用钢桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢结构钢：碳素

工作压力管道X拍片检测,工业高压管道焊缝MT检测缺陷,管道法兰PT检测裂纹

工作压力管道检测广泛运用于工业生产制氨系统软件、髙压气路系统软件、汽柴油系统软件等，担负着髙压、易燃性，易燃易爆和有害物质的运输每日任务。一旦产生泄露，不但导致工作人员中毒了，并且存有发生爆炸的风险，乃至导致毁灭性的安全事故。根据工作压力管道检测技术性按时对二类压力容器开展质监能够合理地避免二类压力容器毁坏安全事故的产生。工作压力管道检测的无效泄露不但与管路电焊焊接时造成的缺点、原材料安装时损(划

天然气管道X拍片检测夹杂,金属供热管道焊缝MT检测裂缝,压力管道阀门UT检测白点

无损检测便是检测金属复合材料或构件里面的裂缝或缺点。常见的无损探伤方式有：X光无损探伤、超声探伤仪、磁粉探伤、渗入探伤检测、涡流探伤等方式 。物理学探伤检测便是不造成化学反应的情形下开展无损检测。铸造件、铸钢件无损检测技术规范：GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分

承压设备UT检测缺陷,钢结构工程焊缝PT检测斑点,桥梁钢结构焊缝MT检测气孔

钢结构现场检测、钢结构防火/防腐涂料、承压设备、钢桁架构件、钢结构、高速公路交通工程构件、钢结构焊缝检测、钢结构探伤检测 检测项目： 焊接工艺评定、外观质量、厚度、不挥发物含量、干燥时间、弯曲性、耐冲击性、耐磨性、硬度、附着力、镀锌层厚度、锌层附着量、耐盐雾腐蚀性能、渗透检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、焊缝无损检测、化学成分分析、残余应力等。 检测标准： GB/T 50621-2010 钢结构

工字钢焊缝MT检测缺陷,工字钢弯曲强度检测,工字钢UT检测裂缝

工字钢检测项目 常规检测：重量检测，指标检测，出厂检测，探伤检测，力学性能检测，承载力检测，复试检测，外观检测，质量检测，倾斜度检测，进场检测，挠度检测等。 力学性能检测：拉伸强度检测，弯曲强度检测，硬度检测，冲击强度检测，屈服应力检测，疲劳强度检测，刚性检测，屈服点检测，韧性检测，延展性检测等。 老化测试：盐雾老化测试，热空气老化测试，臭氧老化测试，气体腐蚀测试，高低温老化测试，湿热老化测试等。

OWIS精密平移台

天津瑞利光电科技有限公司优势经销德国OWIS精密平移台MT 60系列产品型号：MT 60S-25-XY-MS关键字：OWIS精密平移台MT 60系列关键字描述：产品介绍：测量范围15毫米，25毫米或50毫米紧凑的设计预装精密交叉滚子轴承导轨耐变形铝低反射，黑色阳极氧化带有中心或侧面千分尺用于高精度定位XYZ安装*附加Z角选项-提供非磁性或真空制备的版本MT 60代表一整套经过验证的宽60 mm的

边坡锚杆焊缝MT检测缺陷,铝合金阀门X拍片检测,铝合金管UT检测

无损检测概况： 无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。 无损检测范围： 焊缝，钢结构，压力管道，边坡锚杆

燃气锅炉X拍片检测缺陷,燃气管道焊缝MT检测裂缝,燃气储罐UT检测

检测范围 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚 广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等） 钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等

有害气体储罐X拍片检测,石油储罐UT检测缺陷,气体储罐焊缝MT检测

空气中含有大量的粉尘,还有有害气体,这些东西在下雨的过程中就会随之附在储罐上,从而对储罐的表面造成损害。腐蚀后的储罐发生原油的泄漏,而原油暴露在空气中,发生爆炸并引起火灾，石油储罐的安全检测不容忽视。能通过无损的手段，对储罐进行检验检测，以确保其安全性能。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技

塔式起重机焊缝MT检测缺陷,锻造吊钩PT检测裂缝,起重机立柱X拍片检测

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围广、数量多的一种起重机械。随着经济的快速发展，工业机械化程度不断提高，起重机械的应用也日渐广泛。受到荷载形成的影响，每一种机械都有不同的主题结构，大多是由于钢结构链

压力管道X拍片检测缺陷,高压管道法兰PT检测裂纹,蒸汽管道焊缝MT检测

承接钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主要有：钢结构无损探伤检测，主体结构工程检测，钢结构力学性能检测，钢结构紧固件力学性能检测，钢材化学成分分析，涂料原材料检测，盐雾试验等检测。射线检测（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验

OWIS精密平移台

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化工储罐X拍片检测气孔,铝合金铸件焊缝MT检测缺陷

X射线探伤(x-ray inspection)是利用x射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。x射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段，一般用于金属，非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷，如夹

制冷管道X拍片检测气孔,剧毒流体管道UT检测内部腐蚀情,酸碱管道焊缝MT检测

通常将压力管道按其用途分为工业管道，公用管道和长输管道。由于目前国内大部分管道都已进入国际上公认的检修高峰区，而且破坏性事故也时有发生，因此了解压力管道破坏的主要模式，掌握和提高压力管道的无损检测技术，是维护正常生产、防止事故、**人民生命财产安全的有效途径。检测范围压力管道、给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道

塔吊PT检测裂纹,锻造吊钩焊缝MT检测气孔,C型吊钩UT检测

塔吊无损检测的方法： 塔吊无损检测射线检测法 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过塔吊材料时的强度衰减，检测塔机内部结构不连续性的检测技术。 塔吊无损检测超声检测法 超声波在塔吊材料中传播时，塔吊材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响的程度和状况，探测了解塔机材料性能和结构变化的检测技术塔吊无损检测磁粉检测法 利用漏磁（场）和合适的检验介质发现塔机材料

蒸汽储罐内部UT检测缺陷,工业锅炉内部X射线检测气孔,储罐壳体焊缝MT检测缺陷

一、射线探伤概述所谓射线探伤效果是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。X射线透照时间短、速度快，检查厚度小于30m

钢结构T形接头焊缝MT检测缺陷,钢板表面荧光渗透检测裂痕,无缝钢管UT检测缺陷

焊接作为一种钢构连接的基本加工工艺方法，广泛地应用各种钢结构件中。在当代钢结构建筑业中具有十分重要的地位。焊缝质量检验是焊接质量控制的重要内容，焊缝缺陷检测又是焊接检验的主要内容。受焊接过程中各种参数稳定性的影响，焊缝有时会出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接构件的质量，对焊缝缺陷进行检测、评价是很重要的，除了目测焊缝表面缺陷和成形缺陷外，通常用无损检测查找焊缝的内部缺陷。钢结

门式起重机立柱PT检测,锻造吊钩焊缝MT检测,金属热力管道PT检测裂纹

金属材料对接焊缝检测 无损探伤检测 提供金属材料、油漆涂料、电子电气、建筑材料、机械设备、高分子材料、汽车零部件，以及货架钢结构等，可以为产品、货物和体系提供包括测试、检验、认证、验货审核、风险评gu和管理服务 无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程：建筑工

钢结构工程焊缝MT检测缺陷,**热载体锅炉UT检测起皮,广告牌钢结构UT检测

无损检测检测产品：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小

工业管道法兰X射线检测缺陷,输油管道连接螺栓PT检测,铁磁性管件表面MT检测

承压设备在我国的规定中为八类特种装置的三大类,在城市公用、制药、冶金、电力、化工、石油等行业中都有广泛的使用。作为化工、石油、火电站成套装置以及输送系统、天然气存储核心装备,承压设备介质有着剧毒、易爆易燃、深冷、高压、高温的特征。如果没有做好保护工作,发生了爆炸与泄露问题就会带来无法想象的灾难与后果。所以维持好其性能,确保其可以安全运行意义重大。检测范围 锅炉：电站锅炉，工业锅炉，生活锅炉，船舶锅

蒸汽锅炉内部UT检测气孔,余热锅炉阀门X拍片检测,压力容器MT检测

特种设备包括： （一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；**热载体锅炉。 （二）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与

油气长输管道UT检测,气孔油气储罐焊缝MT检验

无损检测定在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规的无损检测方法超声波检测 Ultrasonic Testing (缩写 UT)射线检测 Radiographic Testing (缩写 RT)磁粉检测 Magnetic particle Testing (缩写 MT)渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT)涡流检测 Eddy current T

锅炉内部UT检测夹层,工业蒸汽锅炉焊接管道MT检测,锅炉锅炉X射线就裂纹

锅炉无损检测方法由于焊接部件经常出现锅炉问题，因此焊缝检查束炉无损检测的重要组成部分。 通常用于锅炉的无损检测的方法包括目视检查，表面检查，磁粉检查，超声波检查和辐射检测。 视觉检查通常用于检测缺陷更明显的情况。射线照相和表面检查方法通常用于检测扁平对接焊缝和环焊缝。 对于对接焊缝，通常使用单壁透射。 请注意，确定焦距，电压和曝光。 检测可以是单壁也可以是双层。 磁性颗粒检测方法通常在存在裂缝的情

门式起重机滑轮无损检测,锻造吊钩焊缝MT检测缺陷,横梁表面PT检测夹层

无损探伤检测范围： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚 广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等） 钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心

化工储罐内部X射线检测气孔,工业锅炉MT检测缺陷,锅炉壳体焊缝PT检测未焊透

无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。 RT射线探伤 检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷； 检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。 X射线探伤(X-ray inspection)是利用X射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不

原油储罐内部UT检测腐蚀,化工储罐内部X射线检测缺陷,原油管道焊缝MT检测夹层

空气中含有大量的粉尘,还有有害气体,这些东西在下雨的过程中就会随之附在储罐上,从而对储罐的表面造成损害。腐蚀后的储罐发生原油的泄漏,而原油暴露在空气中,发生爆炸并引起火灾，石油储罐的安全检测不容忽视。能通过无损的手段，对储罐进行检验检测，以确保其安全性能。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技

镁合金锻件裂纹PT检测,化工储罐内部UT检测气孔,金属管道未焊透MT检测

焊缝中常见缺陷焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。1.气孔气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。2.未焊透未焊透是指焊接接头部分金属未熔透的现象。产生未焊透的主要原因

燃气管道阀门UT检测缺陷,蒸汽管道焊缝MT检测,压力管道内部X射线检测

压力管道检测广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和有毒介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中毒，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。通过无损检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。 提供为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运

蒸汽锅炉内部X射线检测,钢柱焊缝MT测试

常用的无损检测方法射线照相检验(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。无损检测检测产品压力管道无损检测：压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。压力管道无损检测一般分

工程用钢结构焊接MT检测缺陷,工程锅炉内部UT检测,钢结构连接螺栓无损检测

无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 检测范围 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损

钢结构表面开口状缺陷PT检测,工地钢材焊缝MT检测,铝合金管材UT检测

无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测的zui大优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质、结构。但是，无损检测也有其自身的局限性，

钢结构工程焊缝MT检测缺陷,钢板弯曲性能检测,无缝钢管内部UT检测

钢结构检测相关问题： 1）焊缝的检测宜**考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。 2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理 主控项目---- 必须 合格，不合格应处理。 一般项目 --- a.是否80%合格； --- b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。 不合格项的处理办法： a.返工，重做； b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收； c.检测鉴定不满足设计要求，经设计

锻钢件表面裂纹PT检测缺陷,锌合金管材焊缝MT检测,无缝钢管内部UT检测缺陷

钢结构检测相关问题： 1）焊缝的检测宜**考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。 2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理 主控项目---- 必须 合格，不合格应处理。 一般项目 --- a.是否80%合格； --- b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。 不合格项的处理办法： a.返工，重做； b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收； c.检测鉴定不满足设计要求，经设计