RCO蓄热式催化燃烧装置

RCO蓄热式催化燃烧装置RCO蓄热式催化燃烧装置一. RCO净化设备适用范围RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的**废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托

喷漆废气催化燃烧设备,沸石转轮催化燃烧炉,RCO蓄热式催化燃烧设备

rto催化燃烧设备，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。工作原理：在工业生产过程中，排放的尾气通过引

催化燃烧装置（RCO）

催化燃烧装置（RCO）首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即： 产品性能特点：①

活性炭催化燃烧,喷漆废气催化燃烧

先将**废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的**废气，当**废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，*电加热，通过自身平衡处理掉高浓度**废气。因烘干废气温度和**物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用

RCO催化燃烧,吸附脱附,废气处理设备

目前市面上厂家流通的rco催化燃烧设备基础设计都在1万风量设计参数标准范围，然而这样的行业标准，限制了不少废气浓度较小，风量较小，但是又不得不使用RCO催化燃烧设备的用户，然而这样的用户出现时，大多数厂家都用一万风量标准配置的成本来给用户介绍，后期运营成本提高是必然的，而且相对的辅料成本增加也是必然的。面对市场用户的切身需求和中间商合作伙伴的需求，我厂开始设计小型RCO设备，满足小风量催化燃烧设备

RCO催化燃烧装置,电线,电缆,印铁制罐,表面喷涂,印刷油墨

一、特点： 1 操作方便。 2 能耗低。 3 安全可靠。 4 阻力小，净化率高。 5 余热可回用。 6 占地面积小。 7 使用寿命长。 二、应用范围 1 可用于**溶剂的净化处理 2 适用于电线、电缆、漆包线、

喷漆房废气处理,**废气处理,催化燃烧

催化燃烧原理 本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。 含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内。 催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气

喷漆房废气处理,RTO催化燃烧,光氧催化

催化燃烧（RCO）工作原理 在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成