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加工中心就是带刀库的数控铣床，增加了关于刀具自动交换（atc）的代码，如选刀的txx，和换刀的m06。对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的。譬如fanuc-0m，其中m就表示该数控系统用于镗铣类机床。所以加工中心和数控铣的编程几乎没有区别。

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数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴，XZ轴。视机床的档次会多个旋转主轴C轴。通常只使用系统指令的一部分，部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车，较多一个星期就可以学会数控车。加工中心属于立体编程，至少3轴（XYZ）或4轴（XYZC），系统指令基本上全要用到。而且宏程序的使用会很频繁（复杂形状）。手动编程重要用于简单形状零件的加工比如圆柱，锥体，或复杂形状零件中形状有规

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CNC编程培训1、模型的维数在工程图纸的投影标注中的大小和大小如何答：这要注意模型投影的角度，也就是投影的方向，因为三维模型是三维测量的真实尺寸，而工程图是二维平面，如果投影方向不正确，尺寸是平面，CNC编程培训班称注释也会有所不同。2、UG图纸中的尺寸标注可以根据投影图的比例来改变吗答：工程图纸的尺寸根据投影轮廓的真值来显示。无论模型的刻度是否改变，还是打印尺寸的变化，尺寸值都不会改变。3、模型

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数控铣床操作与数控加工中心操作的比较数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置，其设置方法，数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，换句话说

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数控加工过程当中需要注意的一些事项1、首件检查。首先是操作者本人要检查通过，再去送检。无论是**次加工，还是批量产品的重复加工，都要做到首件检查，不要自己认为没问题就成批加工，自己没有把握的要请别人来帮助检查。互相检查，效果会好一些。2、在加工过程中随时检查刀具是否磨损，如磨损应及时更换、修复；在加工过程中定时检查工装是否松动，如松动应及时调整。3、在加工过程中应随时清理切屑，一方面因为切屑会向机

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Ug软件功能强大，从工业设计到产品设计、仿真确认和优化、数控编程等等，应用十分广泛，其中在CNC数控编程中，Ug更能体现出它的仿真试加工优势，让数控编程中刀路完善合理化那么我们应该如何学习Ug软件中数控编程模块呢？Ug数控编程简单来说，就是我们通过所需加工图纸需求，根据软件制作程序，然后通过CNC驱动程序加工，完成产品制作的过程。所以学Ug编程模块之前，较好先熟悉CNC机床运作原理，机械制图，识图

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编程模块：2D刀路，面加工、轮廓加工、槽加工、倒角方式，孔类型加工，打点、钻孔、铣孔、镗孔，牙孔加工，攻牙以及铣螺纹，刻字等。刀路变换、排版、模拟以及程序后处理制作、后处理应用、加工程序单等。3D加工，多轴加工命令参数设置。刀具选用，倒角刀、T形刀、牙刀以及成型刀等，各种刀具应用和表示方法。软件的常规设置应用。数控编程主要是根据软件命令设置参数设计合理刀具，编制合理刀路程序，说起来的话主要是软件几

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金属切削作为编程员，对于金属材料的了解还是很有必要的。较起码在编程过程中要知道铣刀对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，铣刀材料和种类。要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。控制部分 (编程部分）这部分是纯软件问题，也是重点问题。如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想要的切削方式。选择好要加工的曲面或实体后

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加工工艺部分所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析。工艺部分也是

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UG数控编程刀路的主要类型和作用在UG加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析，确定加工零件的拐角，圆角，拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。UG无论是二维还是曲面加工，都必须先进行实体建模，通过实体选择需要加工的实体面。而Mastercam二维加工不需实体建模，而曲面加工则需要实体建模。二维加工区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，其刀路的形状沿着曲面的

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有很多的铁粉在后台留言问我，如何快速学习数控编程？今天我就简单给大家梳理一下，不足之处还请大家多多指教。数控编程，分为手动编程和自动变成两种。手动编程就是“手工计算编写加工程序”，一般有人来完成输入XYUV坐标距离，然后给计算机指令从哪个方向加工就可以。像数控线切割一般是手动编程。当然现在大多数都用专门的软件进行编写程序。如“UG”“Cimatron”“mastercam”等自动编程软件。通俗来说

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实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。简单来说就是，你加工的时候不可能保证在一个固定值。只能是达到一个合格的范围之内。③ 掌握一些基本的指令G00定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧

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清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因为很难获得理想的刀具路径。多轴加工(增加旋转轴)使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五轴加工（ZLEVEL_5AXIS）可变轴曲面轮廓铣：使用较多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，而流线用于要改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。

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1 实例一 平面铣平面铣是铣削加工中较常用的加工类型之一，一般用来对直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工。 平面铣削加工时刀具轴线方向相对工件不发生变化， 属于固定轴铣，只能对侧面与底面垂直的加工部件进行加工。平面铣以边界来定义零件的几何体，这些边界通常是曲线，通过所*的边界和底面的高度差来定义总的切削深度；刀具始终在边界的内侧或外侧。1.1 实例介绍通过对图 .1 所示零件的平面铣削加工，介

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创建几何体将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【 WORKPIECE 】（或者右击【 WORKPIECE 】，然后在弹出的快捷菜单中选择 【编辑】 ），弹出 【铣削几何体】 对话框，如图 .7 所示。单击该对话框【几何体】中的 【*部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，按图 .8 所示步骤操作，完成部件几何体的选择；再单击图 .7 对话框【几何体】中的 【*毛坯】图标按钮，打开如图

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在UG数控加工编程中的多次分刀加工中，会遇到很多问题，首先UG数控加工编程技术是一种高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法，我们运用UG数控加工编程技术可以有效的解决这些复杂、精密、小批多变两件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。它是CAD/CAM的加工执行单元，是现代数字化、柔性化生产加工技术的基础与关键技术。面对日益增多的复杂形状和高效、高精的加工，对UG数控加工编程技术提出了越来越多的

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UG数控加工编程技术——变更同一刀补器中刀具补正值N10 G0 G90 G40 G54N20 G10 P1 R 7.5N30 M98 P30001N40G11N50 M30子程序中将主程序所赋D1刀具补正器中值顺次增量减去2.5。如下所示：O0001N10 G91 G10 P1 R-2.5N20 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4N30 G1 G42 X35.093 Y61.06

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怎么对加工工序进行区分数控加工工序的区分一般可按下列办法进行:1.刀具集中分序法 便是按所用刀具区分工序，用同一把刀具加工完零件上所有能够完结的部位。在用*二把刀、*三把完结它们能够完结的其它部位。这样可削减换刀次数,紧缩空程时刻，削减不必要的定位差错。2. 以加工部位分序法 关于加工内容许多的零件，可按其结构特点将加工部分分红几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工

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加工次序的组织应遵从什么准则?加工次序的组织应依据零件的结构和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来考虑，重点是工件的刚性不被损坏。次序一般应按下列准则进行:1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。2.先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。3. 以相同定位、夹紧办法或同一把刀加工的工序较好衔接进行，以削减重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。4. 在同

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怎么确认对刀点比较合理工件坐标系与编程坐标系有什么联系?1.对刀点能够设在被加工零件的上，但留意对刀点有必要是基准位或已精加工过的部位，有时在**道工序后对刀点被加工破坏，会导致*二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在**道工序对刀时留意要在与定位基准有相对固定尺寸联系的当地设立一个相对对刀方位，这样能够依据它们之间的相对方位联系找回原对刀点。这个相对对对刀方位一般设在机床工作台或夹具上。其挑选

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怎么挑选走刀道路?走刀道路是指数控加工进程中刀具相关于被加工件的运动轨道和方向。加工道路的合理挑选是非常重要的因为它与零件的加工精度和外表质量密却相关。在确认走刀道路是首要考虑下列几点:1. 确保零件的加工精度要求。2. 方便数值计算，削减编程工作量。3. 寻求较短加工道路，削减空刀时刻以进步加工功率。4. 尽量削减程序段数。5. 确保工件概括外表加工后的粗糙度的要求，终究概括应组织较终一走刀接

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怎么在加工进程中监控与调整?工件在找正及程序调试完结之后，就可进入主动加工阶段。在主动加工进程中，操作者要对切削的进程进行监控，防止呈现非正常切削形成工件质量问题及其它事故。对切削进程进行监控首要考虑以下几个方面，1. 加工进程监控粗加工首要考虑的是工件外表的多余余量的快速切除。在机床主动加工进程中，依据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨道主动切削。此刻操作者应留意经过切削负荷表调查主动加工进程中

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怎么合理挑选加工刀具?切削用量有几大要素?有几种资料的刀具?怎么确认刀具的转速, 切削速度,切削宽度？1. 平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量选用二次走刀加工，**次走刀较好用端铣刀粗铣，沿工件外表接连走刀。每次走刀宽度引荐至为刀具直径的60%--75%。2. 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀首要用于加工凸台、凹槽和箱口面。3. 球刀、圆刀，(亦称圆鼻刀)，常用于加工曲面

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加工程序单有什么效果?在加工程序单中应包含什么内容1.加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一也是需求操作者恪守、执行的规程是加工程序的具体阐明目的是让操作者清晰程序的内容、装夹和定位办法、各个加工程序所选用的刀具既应留意的问题等。2. 在加工程序单里，应包含，绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所运用的刀具、切削的较大深度，加工性质(如粗加工仍是精加工)，理论加工时刻等。

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数控编程前要做何准备?在确认加工工艺后，编程前要了解:1. 工件装夹办法2.工件毛胚的巨细----以便确认加工的范围或是否需求屡次装夹3. 工件的资料----以便挑选加工所运用何种刀具4.库存的刀具有哪些----防止在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具则能够提前准备。在编程中安全高度的设定有什么准则?安全高度的设定准则:一般高过岛屿的较高面。或者将编程零点设在较高面，这样也能够较大较

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什么是DNC通讯?程序运送的办法可分为CNC和DNC两种，CNC是指程序经过媒体介质 (如软盘，读带机，通讯线等)，运送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。因为存储器的容量受巨细的限制所以当程序大的时分可选用DNC办法进行加工因为DNC加工时机床直接从操控电脑读取程序(也即是边送边做)，所以不受存储器的容量受巨细的限制。切削用量有三大要素:切削深度,主轴转

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G94/G95进给速度控制指令（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令G40：取消刀具半径补偿；G41：刀具半径补偿被激活，沿切削

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先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)；G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)；以上的X__ Z__为圆弧终点坐标；R为圆弧半径，F为进给量。假设在圆弧起点上建立一个坐标系，I、J、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。数控加工中心编程指令：1、暂停指令：

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我们在使用加工中心的时候会出现加工中心精度出现偏差,如何优化加工中心的精准度差错?由于加工中心本身存在导轨差错、夹具差错和作业台差错等,并且在加工过程中,加工工艺和质量要求等都不相同,所以存在精度差错是在所难免的,但也需求作出优化计划,来下降差错。**、进步加工中心规划和操作人员的归纳水平规划人依据零件的类型,分化要素,挑选出合理的加工道路、刀具和运用次序,控制加工工序、工步的排序,断定切削参数和

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保定u g数控编程培训大纲：一、（1）U G的安装（2）U G的界面的打开与介绍（3）U G菜单的简单介绍（4）U G工具栏的定制（5）U G的文件管理（6）通用工具（7）对象操作（8）图层操作（9）坐标系（10）信息查询与尺寸标准度量（11）参数设置二、曲线（1）建立点和点集（2）绘制直线、圆弧、倒角及倒圆角（3）其它类型的曲线绘制（4）编辑曲线图以及曲线操作三、实体模型建立与编辑（1）实体建模

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数控编程加工简介：其实就是数控铣，又叫‌‌做电脑锣，在广、江浙沪一带有人叫“C NC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过切削将毛坯料加工成半成品成品零

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u g数控编程培训课程：1、U G基础，U G软件相关模块的详细讲解及相关相关产品实练习；U G编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。2：U G编程加工实例篇通过大量的实例讲解2 D刀路3 D刀路，让学员掌握相关程式的编写，并学会避免相关问题；机壳模电极加工；模具胶位电极加工；模具清角电极加工；机壳类前膜一体大电极加工；破面电极加工；薄壁电极加工；**薄壁电极加工；复杂电极加工；电

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如今是数控加工正值兴旺之时。现在的工业生产几乎都是用数控编程加工来取代一般的手工编程加工。效果好，效率高。而现在数控加工中用得较多的软件就是U G这个软件了。数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。U G编程就是指数控机床的程序编制。U G是当前世界较其先进、面向先进制造行业、紧密集成的C AID/CAD/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数

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U G CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。（2）刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。（3）刀

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U G编程是指采用西门子公司研发的专业3 D软件U G / N X ，进行数控机床的数字程序的编制。它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段，针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。石家庄u g数控编程培训的优势：5、随到随学，而不是等到学生到齐以后才开始讲课；学会为止，无时间限制。6、主要培训学生独立能力，自己有技术，能干别人干不了的，**没有工作。7

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UG编程只是数控编程中的其中一种软件编程,数控编程是从零件设计得到合格的数控加工程序的全过程,其较主要的任务是通过计算得到加工走刀中的刀位点，即获得刀具运动的路径。然后通过后处理,后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其技术内容包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿和机床运动非线性误差校核修正等.后处理完成后，生成的数控程序就可以运用于机床加工了。邯郸ug数控编程培训

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数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。UG是当前世界较先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的。北京ug数控编程培训

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怎么样才能学好CNC编程成为CNC编程大师优职周老师觉得要成为好的编程员必须具备五心：虚心、细心、耐心、责任心、感恩的心。有了这五心，很多事情都会干好了，但是不是真能成为编程大师了呢？很多人就问了，编程大师是不是需要十年八年的经验呢？如果不是，那什么样才能算是真正的编程大师呢？今天我就这个问题来谈谈个人的看法，顺便也总结一些多年来编程的工作和教学经验。 首先认清一个问题，那就是一个人在一

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很多初学者都在问，学习下数控编程CNC编程需要多久，其实这个和你的基础有很大的关系，因为他很多环节都是连在一起的。当你机械行业做的时间长了，如果想往上跳的话你就会发现CNC编程是个比较好的行业，现在CNC编程员的工资在内地工资也是挺高的，内地CNC编程员比较少，都是干过好些年的老司机，他们都是凭真本事吃饭的。如果你做过机械的应该对图纸很熟悉了，如果想做编程员的话，建议干cnc编程。特别是模具较需要

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Cnc加工中心编程学习中刀具的使用-优职专业加工中心培训涂层刀具的合理使用 被涂刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra<0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。 刀具基体材