PCB设计

在PCBA贴片加工的生产过程中，有时PCBA板子上会出现白点或白班的不良现象，这种现象属于加工缺陷会影响PCBA板的品质。接下来深圳PCBA加工厂家-深圳宏力捷电子为大家介绍PCBA贴片加工白点产生原因及解决方案。 深圳PCBA贴片加工厂家 PCBA贴片加工中出现白点的原因 1. 电路板承受不适当的热应力； 2. 由于机械力的影响，部分树脂与玻璃纤维分离，形成白点； 3. 一些PCBA加工设备浸入

钢结构高温冲击试验,钢结构焊缝MT检测白点,钢结构断裂性测试

冲击试验是研究材料对于动荷抗力的一种试验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静载荷下具有很好的塑性性能。在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。金属材料冲击试验，还可以揭示静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况）因此冲击

铝合金架子高温冲击试验,铝合金型材焊缝MT检测白点,铝合金元素成分分析

以铝为基的合金统称。关键合金原素有铜、硅、镁、锌、锰，主次合金原素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金相对密度低，但强度高，贴近或**出优质钢，塑性变形好，可生产加工成各种各样铝型材，具备优质的导电率、传热性和抗蚀性，工业生产上普遍应用，需求量仅次钢。铝合金分两类：铸造铝合金，在铸态下应用；形变铝合金，能承受力生产加工，物理性能高过铸态。可生产加工成各种各样形状、规格型号的铝合金材。关键用以生产制造航空公

6061铝合金化学成分检测,6061铝合金管焊缝MT检测,6061铝合金耐腐蚀性测试

检测服务范围：铝合金鉴定：6063型材铝，ADC12压铸铝，3003铝板、7075铝合金、6061铝合金、7050铝合金、7045铝合金等，以及铝合金中硅(Si)，铜(Cu)，铁(Fe)，锰(Mn)，镁(Mg)，镍(Ni)，锌(Zn)，钛(Ti)，铬(Cr)等合金化元素分析。常规元素分析品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(

镍合金耐腐蚀性能测试,镍合金管焊缝MT检测白点,镍合金管拉伸性能测试

镍是很多金属材料的主要合金组分，大量地用于冶炼制造不锈钢、耐热合金和耐蚀合金等重要材料。在众多的非铁合金材料方面，镍也是常用的合金组分。在铜基合金中有一类称为白铜的合金其镍也是常用的合金组分。在铜基合金中有一类称为白铜的合金，其镍的含量从5%到44%，也含有锰、铁、锌、铝等其它合金组分。在这类合金中，由于加入镍，使材料的力学性能、耐蚀性能、电阻和热电性等有显著提高，主要用于耐蚀结构和电工仪表方面。

化工管道X拍片检测缺陷,化工锅炉UT检测白点,化工管道焊接PT无损检测

按照《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012中4.5.4.3无损检测标准章节的规定：锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。X射线探伤(x-rayinspection)是利用x射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片

热水锅炉焊接PT检测裂纹,热水锅炉超声波检测缺陷,热水锅炉焊缝MT检测白点

无损探伤检测范围：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等锅炉无

集装箱焊接处PT检测裂纹,角柱弯曲性能测试,**横梁焊缝MT检测白点

集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱成功成功之处在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现**范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统。随着时代的发展，集装箱除了传统的承载运输功能之外，还发展出其他的功能，比如集装箱式房子，集装箱房屋、集装

铝合金桥架焊接PT检测裂缝,铝合金元素成分检测中心,铝合金桥架焊缝MT检测白点

铝合金检测范围：相关产品：铝合金凳子、铝合金衣橱、铝合金家具、铝天花、铝合金门窗、铝幕墙等。化学成分：碳C、硫S、 硅Si、 锰Mn、 磷P、 镍Ni、 铬Cr、 铜Cu、 镁Mg、 钙Ca、 铁Fe、钛Ti、 锌Zn、铅Pb、 镉Cd、 铋Bi、 砷As、锑Sb、 钠Na、 钾K、 铝Al等。常检铝材：电泳型铝材、氧化铝材、泡沫铝材、铝合金材料、铸造铝材、铝板、铝管；铝合金材料：纯铝合金、铝铜合

锰合金管化学成分检测,锰合金管焊缝MT检测白点,锰合金管低温弯曲试验

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。检测范围：合金、黑色金属、有色金属、铸件、机械设备零部件化学成分、牌号、金相、精密尺寸测量、无损探伤、腐蚀试验结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金轻金属、重金属、gui金属、半金属、稀有金属和稀土金属功能合金、金属基复合材料生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品规元素分析品质（成份分析）、硅(Si)、

铜合金型材应力腐蚀试验,铜合金型材焊缝MT检测白点,铜合金型材导热性能测试

检测范围：钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；检测标准常规元素分析品质（全成分分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(P

剧毒流体管道焊缝UT检测腐蚀情,液体管道阀门X拍片检测裂缝,剧毒流体管道焊缝MT检测白点

通常将压力管道按其用途分为工业管道，公用管道和长输管道。由于目前国内大部分管道都已进入国际上公认的检修高峰区，而且破坏性事故也时有发生，因此了解压力管道破坏的主要模式，掌握和提高压力管道的无损检测技术，是维护正常生产、防止事故、**人民生命财产安全的有效途径。检测范围 压力管道、给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管

球形储罐焊缝UT检测缺陷,球形容器焊接壳体PT检测白点,球形储罐焊接X拍片检测气孔

压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。一般包括，液化气罐，乙炔罐，氧气罐，锅炉，气泵储气罐，大型球罐等压力容器按几何形状分类，有球形容器、圆筒形容器、锥形容器和组合形容器等四大类。与其它形状的压力容器相比，球形容器由于其几

火车站广告牌焊缝MT检测,汽车站广告牌焊缝UT检测白点,火车站广告牌无损检测

广告牌：泛指一切传递广告信息的户外媒体。广告牌是一个广告概念，广告牌的种类有很多，从空间上来分为室内广告牌和户外广告牌，从适用功能上又有很多类型，从形式和特点上又有很多分法。我们检测服务范围：落地广告片、墙面广告牌、屋顶广告牌、单立柱广告牌、候车亭广告牌、地铁广告牌、公交车广告牌、机场广告牌、火车站广告牌、汽车站广告牌、射灯广告牌、大型灯箱、LED广告牌、高速高炮广告牌、霓虹灯广告牌、路牌广告等。

起重机吊钩焊缝UT检测裂纹,锻造吊钩表面PT检测白点,起重机吊钩无损检测

我们大家都知道,起重机械中主要的取物装置就是吊钩，一般来讲 , 我铭内使用的起重机的吨数在75以下的,大多数采用锻钩,在很多事故报告中我们普经看到很多是因为起重机吊钩突然发生断裂而引起的生命危险和财产事故, 经过*的多次分析研究之后,得出-一个结论是:大部分的断裂部位是在吊钩活动连接的螺纹尾部退刀槽轴颈处,此处的材料设计-般为DG20钢,起吊重量-般为5-10吨。 当断裂面逐渐扩张的时

蒸汽锅炉焊缝UT检测缺陷,余热锅炉焊接X拍片检测裂缝,蒸汽锅炉焊缝UT检测白点

检测项目 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道等。 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器等。 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚等。 广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）等。 钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会

铁磁性材料MT检测缺陷,碳钢管X拍片检测裂纹,低合金钢UT检测白点

金属材料检测项目： 物理性能：密度、熔点、热膨胀性 机械性能：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、冲击韧性、耐久性、弹性模数、 韧性 常规元素分析：品质-成份分析、硅、锰、磷、碳、硫、镍、铬、铜、镁、钙、铁、钛、锌、铅、锑、镉、铋、钠、钾、铝、牌号测定、水份 元素分析：银、金、钯、铂、铑、钌、铱、锇 金属机械强度检测：屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应

燃油储罐X拍片检测缺陷,化工储罐焊接UT检测白点,燃油储罐焊缝MT检测夹杂

储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、*等行业必不可少的、重要的基础设施，是储存各种液体（或气体）原料及成品的**设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产。由于储罐的广泛使用，储罐的安全问题也越来越受到重视，原油储罐，化工储罐的腐蚀问题是造成原油和化学物品在储存和运输过程中发生泄漏的重要原因。腐蚀后的储罐易发生原油或化学物品的泄漏 ,容易发生安全事故。检测，能通过无损的手段，对储罐进

压力管道内部缺陷UT检测,低压管道焊接PT检测气孔,压力管道焊缝MT检测白点

检测项目：超声波检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；压力管道检测管子材料外表面质量检验。压力管道检测重要对接

钢结构厂房焊接PT检测缺陷,钢结构显微组织分析,钢结构UT检测白点

检测项目：超声波检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱

低合金钢焊缝MT检测缺陷,曲轴表面PT检测裂纹,低合金钢超声波检测白点

检测范围：焊缝，管道，螺栓，曲轴，铸件，锻件，轴承，阀门等。 检测项目：磁粉渗透检测，磁粉探伤检测，磁粉检测缺陷，斑点，腐蚀，划痕，裂纹等。 磁粉探伤检测标准： 1GB/T 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件 2GB/T 磁粉离合器通用技术条件 3GB/T 铸钢件磁粉检测 4GB/T 钢材塔形发纹磁粉检验方法 5GB/T 无损检测 术语 磁粉检测 检测范围 焊丝、焊条;碳钢、低合金钢、不锈钢、

钛合金阀门X拍片检测缺陷,铝合金铸件PT检测裂缝,钛合金管UT检测白点

铝合金无损探伤有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）等。工业上，常采用无损探伤（NDT）来检验产品表面或者内部缺陷。无损探伤能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。检测各种金属材料和非金属材料的零件，包括各种钢铁材料、

常压储罐X拍片检测缺陷,压力容器UT检测白点,常压储罐焊缝MT检测

1、无损检测>涡流检测>对锅炉、冷凝器、换热器、管进行远场涡流（RFEC)提供现场无损探伤检测服务。锅炉锅炉冷凝器换热器2、无损检测>X射线检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行X、y射线(RT )提供现场无损探伤检测服务。压力容器工业管道常压储罐装置设备3、无损检测>磁粉检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行磁粉(MT)提供现场无损探伤检测服务。磁粉检测磁粉检测4

铁水包焊缝MT检测缺陷,板钩焊接PT检测白点,铁水包UT检测

1、检查铁水包整体状况，检查铁水包壳体，包底各部结构完整，无裂纹、变形、开焊等损伤。 2、检查铁水侵蚀情况，内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量**过原厚度的25%，应停止使用，立即修补。 3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测。4、结构完整，无裂纹，开焊等损伤。轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。5、轴套磨损量不大于4mm，两侧轴套磨损相差不**过2mm。 6、检查各销轴磨损情况，磨损量不**过原厚

石油管道X拍片检测缺陷,石油管道焊接MT检测白点,石油管道UT检测气孔

焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定目的： 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。 &

工业管道焊接PT检测缺陷,压力管道X拍片检测白点,工业管道UT检测裂缝

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 4.考核焊工能力。 &

铝合金板材焊缝PT检测缺陷,铝合金铸件焊缝MT检测白点,铝合金管X拍片检测

检测内容 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。 4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否

加热炉UT检测缺陷,高压锅炉X拍片检测裂纹,高压容器焊接PT检测白点

钢结构工程施工（工程建筑、发电厂等）、加热炉、高压容器、管路、公路桥梁、风力发电、热电厂工程项目船只及水上设备、机动车、起重设备、塔杆、游乐场设施等诸多领域给予*的无损检测技术系统软件解决方法。x无损探伤(RT)x无损探伤方式是运用(X、γ)放射线源传出的贯穿辐射线透过焊接后使胶卷光感应，焊接中的缺点影象便表明在历经解决后的放射线照相底片上。关键用以发觉焊接内部出气孔、焊瘤、裂痕及未熔透等缺点

热水锅炉焊缝MT检测缺陷,**热载体锅炉X拍片检测白点,余热锅炉焊接PT检测

无损检测检测产品：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小

钢结构工程MT检测缺陷,钢板UT检测裂纹,钢结构焊接PT检测白点

焊接品质分成三个级别。 1、一级焊接规定对‘每条焊接长短的’开展超声探伤仪； 2、二级焊接规定对‘每条焊接长短的20%’开展抽样检验，且不小于200mm开展超声探伤仪。 3、一级、二级焊接均为全熔透的焊接，并不允许存有如表层出气孔、焊瘤、 弧坑裂痕、电孤檫伤等缺点； 4、一级、二级焊接的抗拉压、抗弯强度、抗拉强度均与原材质同样 三级质量检测只对所有焊接开展外型缺点及几何图形规格查验，其外型由此可见

钛合金锻件PT检测缺陷,钛合金管UT检测白点,钛合金化学成分分析

检测目的：检验产品质量检测机械零部件、原材料、电焊焊接等缺陷 检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰片、管道、金属复合材料铝合金型材类及电焊焊接 （1）钢不锈钢铸件中的粗晶与疏松--多以杂讯、丛状波方法或底波高度危害扩张、底波垂直面次数减少等方法产生。 （2）圆棒的管理处裂缝--在沿圆上边作360°径向横波和纵波扫查时，由于裂缝的放射性物质专一性，其垂直面起伏力度有多少变化并有不一样水准的晃动，

天然气管道X拍片检测夹杂,金属供热管道焊缝MT检测裂缝,压力管道阀门UT检测白点

无损检测便是检测金属复合材料或构件里面的裂缝或缺点。常见的无损探伤方式有：X光无损探伤、超声探伤仪、磁粉探伤、渗入探伤检测、涡流探伤等方式 。物理学探伤检测便是不造成化学反应的情形下开展无损检测。铸造件、铸钢件无损检测技术规范：GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分

小家电产品PCBA板开发

一、出现原因：1、电路板承受不适当的热应力；2、电路板受到不适当的机械外力的影响，该外力将局部树脂与玻璃纤维分开，从而形成白点；3、一些PCBA贴片加工设备被含氟化学物质渗透，蚀刻玻璃纤维斑点，形成规则的白色斑点。二、解决方案：1、严格控制热风精馏，红外聚变等工艺环节的参数；2、从PCBA贴片加工处理过程中采取措施，以较小化或减少机器的过度振动，以减小机器的外力。3、在电镀锡铅合金的情况下，镀金插

小家电产品PCBA板开发

一、出现原因：1、电路板承受不适当的热应力；2、电路板受到不适当的机械外力的影响，该外力将局部树脂与玻璃纤维分开，从而形成白点；3、一些PCBA贴片加工设备被含氟化学物质渗透，蚀刻玻璃纤维斑点，形成规则的白色斑点。二、解决方案：1、严格控制热风精馏，红外聚变等工艺环节的参数；2、从PCBA贴片加工处理过程中采取措施，以较小化或减少机器的过度振动，以减小机器的外力。3、在电镀锡铅合金的情况下，镀金插

不锈钢烧结毡

公司生产的该款不锈钢烧结毡产品，采用细微的不锈钢纤维丝组成，纤维丝经过退火拉拔，较终铺毡烧结而成，该产品的材质主要是316L材质，其他材质需要订做。该烧结毡产品，孔隙高，过滤效率较好，特别是在化纤高粘度领域使用比较广泛，是净化过滤的优秀过滤材料，我们一诺净化公司可以根据客户的实际使用情况，进行非标定制，详细情况请咨询我公司官网或者我公司区域销售，我们竭诚为您服务。 为什么不锈钢烧结毡会出现白点？

白点,手感粗糙,分散不均,分散不好,表面花纹,有晶点

无论是填充母料或消泡母料的生产厂家，还是使用填充母料或消泡母料的用户，或多或少都出现过添加母料后的制品出现白点或手感粗糙的情况。这些白点或手感粗糙的出现主要是无机粉体填料在母料生产过程中没有有效的分散开而凝聚成细小的坚硬颗粒，而制品加工设备又不具备将这些凝聚的颗粒分散的功能，最后就在制品表面呈现出来，影响制品的质量和外观，表现为制品表面粗糙，有肉眼可见的点子。 而要解决这些白点或手感粗糙，较根本

工件氧化产品黑白点,解决方法,建议

黑白点清洗不净 前处理处理过多，氧化不及时 前处理处理过多造成氧化不能及时氧化，在水槽或空气中存放太久，造成产品表面被空气污染或水中杂质粘附，严重会腐蚀产品形成黑孔点或花斑块。所以前处理要合理调节生产满足阳极氧化需求即可。 ? 染色不及时 染色产品氧化后要即时进行清洗工作，并不可在水中浸泡太久，立即进行染色处理。在水中浸泡太久会降低氧化膜的吸附能力，出现染不深色或白点现象。同时前处理和下槽人员要密

复印机上门维修,复合机常见问题,复印件出现白点

彩色复印机在使用过程中总会出现一些小问题，例如复印件图像上出现白色斑点，这种问题也是比较常见的，下面和承信息就跟您分享一些彩色复印机常见的问题及解决方法。 复印件图像上出现白色斑点 解决方案： 1.显影偏压过高。调整显影偏压。 2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。 3.由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。 4.复印低局部受潮也可能出现白斑。 复印件图像表面不光洁 解决方案