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板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 板式换热器的型式主要有

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BR板式换热器 BR板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内较先进的高效节能换热设备。 目录 1 BR型板式换热器 2 板式换热器的设计特点 3 板式换热器产品应用范围 4 板式换热器结构特点 BR型板式换热器 具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内较先

换热器,板式换热器,油冷器,热交换器,板式冷却器,水冷却器

板式换热器的应用范围 化学工业： 1、冷却甲醛、甲醇、乙醇； 2、洒精发酵及提炼； 3、甲醇蒸汽的凝缩； 4、碱液及电解液的加热和冷确； 5、硫酸的冷确； 6、脱盐工艺、热回收装置； 7、冷却树脂； 冶金工业： 1、 炼焦炉直接或间接一次冷却器； 2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却； 3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却； 4、氧气**吹转炉中胸、转

热交换器,板换器,冷油器,板式换热器,热交换器板式,冷水器

板式换热器的应用范围 化学工业： 1、冷却甲醛、甲醇、乙醇； 2、洒精发酵及提炼； 3、甲醇蒸汽的凝缩； 4、碱液及电解液的加热和冷确； 5、硫酸的冷确； 6、脱盐工艺、热回收装置； 7、冷却树脂； 冶金工业： 1、 炼焦炉直接或间接一次冷却器； 2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却； 3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却； 4、氧气**吹转炉中胸、转

近年来，板式换热器的低应力破坏已引起国内外热交换器工作者较大的关注。它的严重性正是在于破坏发生在远低于屈服极限的应力状态下。应力腐蚀裂纹（SCC）就是低应力破坏类型之一。某些情况下，在材料屈服极限的10左右： 〔1〕就可能发生应力腐蚀破坏。这种型式的裂纹常起始于细小裂纹，然后深深穿透材料，最后导致泄漏或断裂。由于它发生在许多设计应力范围之内，而且在使用过程中突然、无征兆地发生破裂，因此应力腐蚀破

板式冷却器,管壳式换热器,换热器

板式冷却器优势多，或取代管壳式换热器。板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，板式冷却器传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 与管壳式换热器相比，板式冷却器具有以下特点： a.传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流

换热器,冷却器,板式换热器

空气冷却器大家知道是什么冷却器吗？其实空气冷却器就是风冷却器，之所以叫做空气冷却器是因为它是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。 那么风冷却器的散热效果是非常好的，很多人都知道这点，而且由于这一点，所以它在很多领域中都有应用。例如在液压站、数控机床、工程机械、风电设备、港口机械、塑料机械、冶金机械、造船工业等领域，为设备的液压系统、润滑系统等降低流体温度

板式换热器,冷却器,翅片式冷却器

换热器缩放管管内流体流动主要由以下几个影响点： ①缩放管与圆管管内传热膜系数的比较 ②缩放管 内的流体流动 ③缩放管与圆管径向速度分布 ④缩放管与圆管内流体串流强度及其对传热的影响 今天我们主要说一下换热器缩放管与圆管管内传热膜系数的比较 缩放管局部传热膜系数沿程的变化，在收缩段有较高的值，在扩张段传热膜系数迅速降低，平均传热膜系数为35.81w/(m2.k)光滑圆管为23.35，提高了1.53

管壳式换热器,固定管板式换热器,浮头式换热器

管壳式换热器的形式与结构 管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的形式大致分为 固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构特点，传热管的形状与传热条件，造价，维修检验方面等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。 1.固定管板式换热器 固定管板式换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定。这

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采用**细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。与其他制造商的板片相比，在其它条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。人字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。压制的板片具有较高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达 2.5MPa以上的压力。板片的进口分流区设计有流线引导槽，它