自动杀菌锅

半自动食品杀菌锅使用方法和说明半自动食品杀菌锅使用方法和说明技术参数Ø 设计压力：0.35Mpa（高允许工作压力）Ø 设计温度：147℃ （高允许工作温度）Ø 试验压力：0.44 MpaØ 升温时间：15min（从80℃升到121℃）Ø 降温时间：20min（从121℃降到40℃）设备正常运行条件Ø 水源：水源压

杀菌锅,粽子杀菌锅,半自动粽子杀菌锅

半自动杀菌锅/休闲食品杀菌锅设备特点 1、间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，*用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。 2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，提高升温降温的速度。 3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。 4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成**的温度分布。 5、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。 6、釜内

杀菌锅,杀菌罐,杀菌设备

杀菌锅概述 杀菌锅分类及选择原则：1、手动控制型 2、电气自控型 3、电脑自控型 4、电脑半自动控制型 5、电脑全自动控制型（远程控制型） 分类从杀菌方式上 1、静止蒸汽杀菌锅 2、加压静止杀菌锅 从罐体结构上分有四种： 杀菌锅操作说明 杀菌锅使用、维护与保养 技术参数 展开杀菌锅概述 杀菌锅分类及选择原则： 1、手动控制型 2、电气自控型 3、电脑自控型 4、电脑半自动控制型 5、电脑全自动控

半自动杀菌锅,电气两用杀菌锅,卤蛋杀菌锅

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。 在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用反压力杀菌，即是用

杀菌锅,半自动杀菌锅,双层热水循环杀菌锅

1、结构： 杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌盖、蒸汽喷管及若干管口等组成；锅盖密封采用国际*先进的充气式硅橡胶耐高温密封圈组成，密封可靠，寿命长。 2、用途： 杀菌主要用于肉类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、水产品等食品的高温杀菌。适用范围广，大中小型企业均能使用，并能满足生产需要 二、 双层热水循环： 性能特点： 电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给，用电

水浴式杀菌锅,半自动杀菌锅,全自动杀菌锅

1、热水储存在上罐（热水罐），产品升温阶段非常迅速。且热水能够重复使用，降低能量消耗。 2、产品完全被水浸没，温度能从*渗透到产品中。 3、整个杀菌过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证杀菌锅内热分布均匀。 4、通过控制压缩空气的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了对包装材料的破坏。 5、平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生。 6、

蒸汽杀菌锅,全自动杀菌锅,半自动杀菌锅

1、均一的水流交换方式，温度均匀，无死角 2、节省空间、热水储存、热水回收 3、杀菌精度高 4、热水预热、节约能源 5、整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制 6、杀菌釜（杀菌锅）采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。

蒸汽杀菌锅,半自动杀菌锅,全自动杀菌锅

高压蒸汽灭菌法 可杀灭包括芽胞在内的所有微生物，是灭菌效果*好、应用较广的灭菌方法。方法是将需灭菌的物品放在高压锅（autoclave）内，加热时蒸汽不外溢，高压锅内温度随着蒸汽压的增加而升高。在103.4kPa（1.05kg/cm2）蒸汽压下，温度达到121.3℃，维持15～20分钟。适用于普通培养基、生理盐水、手术器械、玻璃容器及注射器、敷料等物品的灭菌。