汽车悬架衬套

1、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生较不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。2、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的

转向节衬套

1、拉伸强度：试样拉伸至开裂过程中呈现的较大力值。2、开裂强度：试样开裂时的力值。3、屈服点拉伸应力：屈服点对应的力值。4、定伸应力：试样拉伸到给定伸长率时的力值。5、定应力伸长率：试样拉伸至给定应力时的伸长率。6、屈服点伸长率：屈服点对应的伸长率。7、扯断伸长率：试样开裂时的伸长率。公司拥有橡胶**配方，配方由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成，为了研究硫化胶性能与产品

前稳定杆衬套

天然橡胶NRNR没有一定的熔点，加热慢慢软化，在130℃~140℃完全软化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，200℃开始分解，270℃开始急剧分解。常温下，NR富有弹性，温度降低则逐渐变硬，低至0℃弹性大大减少，到-70℃以下变脆，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。NR的弹性模量约为3~6MPa，能伸长1000%而不断裂。NR会结晶，外力拉伸下易结晶，自补性很强。NR分子量大，机械强

扭梁衬套

丁苯橡胶SBRSBR是不饱和胶，双键比NR含量少。但苯环减少双键的活性。故，SBR比NR的硫化速度慢，不易焦烧。耐热、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。SBR不结晶，无补强剂的强度低约2MPa，炭黑补强后达17~24MPa。因苯环存在，摩擦大，SBR的弹性、强度、耐屈挠、耐寒性等不如NR.多次变形时，生热 大，压延、压出形变大，难以加工。粘着性差，贴合成型困难。但SBR的耐磨和透气性好。SBR是非极性

汽车减震衬套

顺丁橡胶BRBR是-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，用量仅次于SBR，可分为：高顺BR、中顺BR、低顺BR。BR分子排列规整，弹性比NR还好，是橡胶中较好的。耐寒性较好，高顺BR的Tg为-105℃，通用橡胶中较耐寒的。另外，耐磨性优异、生热低耐屈挠性好。BR是不饱和的，与NR化性相似，可与及氧反应。双键旁没有甲基等，所以双键活性比NR低，但硫化胶NR慢、耐老化和耐热好。BR是结晶性、结晶温度比NR低、

汽车衬套

乙丙橡胶乙丙胶是有乙烯和丙烯为主要单体定向共聚所得。它包括二元乙丙胶（EPM）和三元乙丙胶两类（EPDM）。EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。分子链中无双键，是饱和橡胶。不能用硫黄硫化，只能用过氧化物交联。硫化慢、硫化剂贵限制了其的应用。EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不饱和的三单体。如：亚乙烯、双环戊二烯等。这样就可以硫黄硫化，性质与EPM相似。分子内没有极性取代基，非结晶性，相对

底盘衬套

橡胶（NBR）NBR是由丁二烯和乳液聚合而成的弹性共聚物。的含量不同可分为5个等级：较高42~46%、高36~41%、中高31~35%、中等25~30%、低18~24%。含量大耐油性好弹性却降低。所以一般控制含量在15~50%间以保证既耐油又有弹性。 国产一般有三个等级：NBR-40、NBR-26、NBR-18，相当于国外的中高低含量等级。侧腈基（ -CN ），使得其性能优良性能。NBR

连杆衬套

氢化橡胶（HNBR）HNBR是由橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好），并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩*变形性能，同时氢化橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能较为出色的橡胶之一。广东贝洛新

稳定杆衬套

基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品

汽车橡胶衬套

混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。公司产品从原材料到模具设计到生产工艺控制到成品的检验一站式服务且全程监控。工

悬架衬套

硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由组成所以称为"硫化"，随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除外还有**多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶

转向节衬套

密封垫的作用，是由密封材料对于接合表面的接触压力和对于紧固外力的弹性回复力所共同形成的对内部介质阻断作用而产生的。密封垫分为非金属密封垫、非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类，其材料常见的有橡胶、皮革、石棉板、软木、聚四氟乙烯、马口铁、钢、铝、铜及不锈钢等。密封垫的选用原则：根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。在常温低压时，选用非金属软密封垫。中压高温时，选用金属

前稳定杆衬套

橡胶夹布膜片，橡胶膜片中添加布料，使膜片强度高，耐压好，抗撕裂性强。夹布膜片有多种夹布方式，如：单面夹布，中间夹布，多层夹布。可根据自己使用环境来选择夹布方式。布的种类基本有尼龙，涤纶，玻纤，芳纶等，夹布的选择也是要根据工作环境来决定。布的种类及薄厚决定了它的受力及灵敏度。橡胶的材质则取决于产品使用的环境和工况。橡胶夹布膜片在传统橡胶膜片上做了加强版提升，比一般橡胶膜片的强度要高，耐压好，

扭梁衬套

V形密封圈，截面为V形的密封圈，属于唇形密封圈，也是一种典型的唇形密封圈。V形密封装置由支撑环、密封圈、压环三个部件组成。V形密封圈的标准夹角为90°，特殊场合也用到60°。支承环是支承V形密封圈的重要部件，其断面厚而结实、尺寸精确、凹形角和V形密封圈相同(90°)或稍大，使密封圈安放稳定。压环的作用是给V形密封圈造成一个初始压缩量，使其与被密封面充分接触，并可对V形密封圈的压缩量进行调节。在自由

汽车减震衬套

V形密封圈是所有唇形密封件中历史较悠久的一种，其用途十分广泛。与其他唇形密封圈相比，V形密封圈的主要特点是：1、可根据使用压力重叠数个使用，密封性能随重叠个数增加而提高，但应注意，这一关系不是直线的，与此同时摩擦阻力也增大。2、对活塞或活塞杆的偏心载荷和偏心运动有较强的追随能力，防漏效果很好。3、使用中若因密封圈变形或磨损而产生泄漏可通过其压紧机构调节，再度压紧，所以可以长时间的使用，密封可靠、寿

汽车衬套

橡胶模压制品在硫化时，多余的胶料会沿着分模面流出，形成不同厚度的胶边。为使产品符合规定的尺寸并保证外观质量，硫化后的成品需经修边加工，即使用无边模具压制的产品，也会带有少量的胶边，在O型橡胶密封圈产品中，这些胶边是多余的，工艺上称之为修边.。模压的橡胶O型橡胶密封圈的修边方法按操作方式可分为两大类：手工修边和机械修边。手工修边是较传统的修边方法，其基本操作方式是除去胶边。手工修边投资小，修边质量不

底盘衬套

生活中我们会经常用到很多有关硅胶按键的物品，比如：电视遥控器按键、空调遥控按键、电脑键盘、汽车钥匙等等，还有其他的一些按键，家庭里基本都是硅胶按键。硅胶按键模具的设计和开发：自有硅胶模具厂，可根据客户硅胶按键样品或硅胶按键图纸设计和开发按键模具，模具开发试模后即可批量生产。硅胶硫化成型：硅胶按键硫化成型所用的平板硫化机有手动、自动和真空三种方式，模具采用上模下模，当然也有特制的三板模具，生产时将母

连杆衬套

橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。 其优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长，。一般橡胶膜片屈绕次数在200万次以上，厚度在1.4-5毫米不等，且可根据客户的特殊要求加工各种特殊膜片，满足-50℃～-300℃的温度，特殊介质、压力、无毒性等要求。1、开发各种大丶小丶厚丶薄之夹布膜片。2、夹布之抗压烈度，可依客户

稳定杆衬套

硅胶管是一种特种综合性能广泛良好的橡胶，具有优良的电绝缘性能、耐老化性能、化学稳定性、抗氧化耐候性，耐辐射，具有生理惰性，透气性好，耐高低温，可在-60℃～250℃长期使用。因此，广泛应用于航空、电子、石油、、机械、电器、医用、烘箱、食品等现代工业、工业和日常生活用品中。常见的硅胶管有：医用硅胶管，食品级硅胶管，工业硅胶管，硅胶异型管，硅胶管配件。医用硅胶管主要用于医疗器械配件，医疗导管，采用抑菌

汽车橡胶衬套

**硅导热垫片在使用过程中，由于长期处于高温环境下，硬度会出现增长的现象，这将严重影响垫片的使用效果和使用寿命，同时对电子电器设备也会造成损坏。因而需要对其做一个老化测试，不同的厂家、不同应用会有不同的标准，常见的有150℃烘烤72小时，来对烘烤前后的硬度作对比。由于此类导热材料多用于精密复杂的电子电气产品，一旦出现此类问题，常见的危害如下：1、垫片变硬后，不仅不方便施工，还会使贴合度下降，严重增

悬架衬套

橡胶密封条主要流程包括炼胶、挤出硫化和后加工三部分。在炼胶过程中，通过计算机严格控制各种原料配方和温度、压力、时间等加工条件。制备粒状或带状的混炼胶，对PVC和TPE密封条一般可直接选购合适的粒子料直接供挤出加工。橡胶密封条在实际生产中，一般都把挤出和硫序合在一起。在挤出硫化过程中，各种粒状或带状的混炼胶和骨架材料共同经挤出机口模复合挤出，并经高温硫化，在此过程中，口模的设计制造和硫化的方式、条件

副车架衬套

橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同，所用的橡胶材料就不同，油封类橡胶密封件的材料有橡胶、氢化橡胶、丙烯酸酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等。橡胶（NBR）：生产密封件中非常常用的材料，耐油密封制品采用橡胶为主。橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，普通要求可以满足，成本较低。氢化橡胶（HNBR）：氢化橡胶是一种合成的聚合物，以氢化反映使橡胶的碳氢链达到饱和，此特殊的氢化过程减少许多橡

悬挂衬套

橡胶密封件是密封装置中一类通用基础元件，是密封件中较常用的密封，在密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于橡胶具有弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小应力就会产生较大变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封目的。在橡胶密封件中分类通常是按照其材料、特性、运动形式以及结构形式来划分。按材料分类：通过不同的材料来划分不同的橡胶密封件，通常使用的是橡胶，其他常见材料如硅橡胶

控制臂衬套

分散性，高分子固相体橡胶的粘度高，纵然选择相容性较好的的两种橡胶，用开练机、密练机在高剪切作用下混合，要像低分子液体那样，呈分子状态的均一分散状态。橡胶分子的布朗运动不象液体那样自由，扩散速度较慢，从外表上看是均一地混合了，由于两种或多种橡胶的分散状态在广泛的范围内变化，并用胶的物理性能将产生很大的差异。两种橡胶在空气中混合时，由于相容性的不一致可产生两种不同的分散状态。即均相分散状态和非均相分散

汽车底盘衬套

橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表，而构成一层粉状物。喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表，而构

汽车摆臂衬套

1、在暂时不需要密封件时，请勿打开包装。否则，密封件会沾到灰尘，或者被刮伤，避免直接暴露于空气中，加速密封件的老化。2、保存在湿度较低的地方，并且避免密封件直接被阳光直射，紫外线和湿气会使密封件加速老化，加速密封件胶料的劣化。3、保管已经打开的密封件时，注意不要让尘埃异物混入，尽可能做到按照原样进行重新包装。特别是一些吸湿胶料，一定要进行好的密封后在保管。4、不可以放在高温热源附近，尤其是锅炉或者

后桥衬套

1、橡胶O型密封圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量的增大而增大。2、橡胶O型密封圈的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。3、橡胶O型密封圈的缩水率跟着硫化温度的添加而增大，温度每添加10度，缩水率添加0、1%—0、2%。4、橡胶O型密封圈的缩水率跟着硫化成品生料的写入量的增多而增大，当生料质量>商品质量5%-10%，缩水率较为安稳。5、胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方

汽车悬挂衬套

常见的硅胶管有：医用硅胶管，食品级硅胶管，工业硅胶管，硅胶异型管，硅胶管配件。医用硅胶管主要用于医疗器械配件，医疗导管，采用抑菌设计，**使用安全。食品级硅胶管用于饮水机、咖啡机导流管道，以及家用电器防水线路保护。工业硅胶管用于特殊，电气等特殊环境保护载体流通，采用特殊性能硅胶。硅橡胶是一种新型的高分性材料，有较好的耐高温（250-300℃）和耐低温（-40-60℃）性能，有良好的生理稳定性，而且

汽车底盘橡胶衬套

橡胶一词来源于印安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶

方向机衬套

通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛，主要有：1、天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。2、异戊橡胶。全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。3、丁苯橡胶。简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。

悬架衬套

公司拥有完善的质量管理体系，耗资数百万打造了CNAS国家的实验中心，配备橡胶动静刚度测试机、低温回缩测试仪、ROHS检测仪、门尼测试仪、拉力测试机、硫化仪、闪点测试仪、臭氧试验机、高低温测试仪、恒温恒湿仪，盐雾试验机等73套涵盖橡胶材料、研产全测试流程的仪器设备，并与华南理工大学、东莞理工学院、广东石油学院等高校建立了产学研合作，持续提升公司创新能力。贝洛新材，定制悬架衬套15年。公司产品主要

副车架衬套

公司拥有独立的模具车间，具备设计和生产模具的能力，采取分组管理、明确分工、互相配合、互相监督的管理模式，长期坚持以满足公司需求为导向开展各项工作，现有车工组、钳工组、样品组三个班组。在模压制品生产中，模具是决定产品质量优劣的重要因素之一。贝洛新材，定制副车架衬套15年。公司合作流程包括收集图纸（2D、3D）、确认图纸、评审、询价单、报价、确认报价、开样模、送样、确认样品、送样检测报告、样品承认

悬挂衬套

公司合作流程包括收集图纸（2D、3D）、确认图纸、评审、询价单、报价、确认报价、开样模、送样、确认样品、送样检测报告、样品承认书、开大模、送样、小批、大批、对账、开票、收款。贝洛新材，定制悬挂衬套15年。公司对产品的品质有一套完整的把控系统，通过各个部门的沟通和改善，对比产品差异，得到数据后，按照比例进行分析，严格控制产品库存，保证交期的情况下较大满足客户的订单量，不断确定目标和时间，针对问题

控制臂衬套

公司按照客户提供的图纸进行按需定制，同时也提供一整套橡胶配件解决方案，业务拿到图纸，确认图纸后移交到工程师进行评审和计算，根据图纸上面的要求，选择材料，设计结构，再附加技术要求，然后评估风险和制造难度，完成P，并且为客户提供多种解决方案的可行性，助力客户的项目开发。贝洛新材，定制控制臂衬套15年。公司制作的汽车连接器胶芯，需要模具的精度非常高，通常选用特殊硅胶材质，该材质具有抗高温性能，能够连

后桥衬套

O型橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化。为了使O型橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O型橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当。当间隙过大时O型橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。当工作压力小于9.8MPa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8MPa时O型橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈。若单向受

汽车悬挂衬套

在橡胶材料标准中，以硬度和压缩*变形两项性能较为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O型橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩*变形较大不过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高。旋动工作压力一般不过0.4MPa，硬度选择在(70±5)度；出0.4MPa则按特殊密封装置设计。沟槽的光洁度、沟

汽车底盘橡胶衬套

在模压制品生产中，模具的作用不可忽视，他是决定产品质量优劣的重要因素之一。一般来说，平板模压法的模具结构简单，，可供批量下、形状和尺寸公差要求不是很高的制品采用。而用的模具结构较为复杂，由于模具要承受高温、高压作用，因而需要用高强度的钢材制作，模具加工精度要求高，对于批量大的制作品，模具已由单腔发展为多腔，并出现了多腔无边和撕边模具，大大提高了生产效率和产品的质量。为了保证制品有精确的几何形状和尺

方向机衬套

O型橡胶密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的O型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置。而在往复和旋转的动密封中，为了使分型面避开工作位置，提髙密封性能，往往把分型面选在45°位置。选择45°分型面的模具不应使上下模平面之间悬空，否则会因为定位点不足导致错误。为节约钢材，可考虑在一付模具上排列两个或多个O型橡胶密封圈，而45°分型模具一般不排列过多的型腔。因为排列过多

汽车减震器衬套

O型橡胶密封圈具有体积小，密封可靠，结构简单，，适应性广，装拆容易等特点。在各行各业机械设备中得到广泛的应用，是用量大的一种橡胶密封制品。O型橡胶密封圈早期只是用于静态密封，后经研究逐渐应用于动密封领域，目前已在往复密封和旋转密封中得到应用。O型橡胶密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的O型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置。而在往复和旋转的动密封中，为了使分型面

汽车悬架衬套

一般垫片的泄漏现象有四种形式：界面泄漏、渗透泄漏、扩散泄漏、破坏泄漏。界面泄露：界面由于垫片压紧不够、法兰结合面光洁度不当、法兰变形等均会在密封界面上产生泄漏。对于界面泄漏，采用软垫料夹紧在法兰面中可防。渗透泄露：由于软材料的材质大都是纤维，容易被介质浸湿，特别是压力作用。由于毛细现象，介质会渗透到低压侧来，形成渗透。扩散泄露：在浓度差的推动下，介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递而产