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一个高标准的模具厂应该具备完善且严格的冲压模具制造流程，全流程应该同下述一致：1. 产品设计根据冲压产品的图纸，模拟实验高精度的冲压模具。反复进行模拟实验以防止裂纹、褶皱等不良冲压的发生。2. 工序设定使用CAD展开产品的数据分析，根据产品中所使用的钢材性质，彻底地研讨怎样才能制造出没有浪费的高精度的冲压模具，并总结出工序图提交给客户。3. 冲压模具设计根据工序图开始

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不同形状的精密冲压件是通过冲床和冲压模具冲压加工来完成的。冲压模具的使用寿命和nai用性对冲压加工厂家来说尤为重要，因为一副模具的成本通常都是相当高的，精密冲压厂需要想办法维护模具。延长模具寿命，提高nai用性就是在降低生产成本。那么影响模具的寿命和nai用性的因素有哪些呢？接下来，屹纬精密--10多年致力于精密冲压件加工定制服务，我们为大家总结了以下因素。影响冲压模具寿命和耐久性的因素：1.冲压

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冲压模具是冲压加工中不可缺少的一环，我们五金冲压件厂家在使用冲压模具时，不仅仅要保证生产出好的冲压件产品，提高生产效率等方面，也要重视保证冲压工人的安/全。那么冲压模具在安/全性设计方面要遵循什么原则？1、在冲压模具的设计之初，就要保证冲压时原材料的进料、产品以及落料顺畅，避免冲压加工过程中出现卡料现象。2、模具内部和外部都不能存在毛刺，避免划伤工人的手。对于一些易损件，其设计应该要易于拆卸的。3

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冲压模具的材料和热处理占模具失效因素里的70%左右，可见其的重要性，也很大的影响了冲压模具的使用寿命。本文我们作为一家有着丰富经验的冲压件厂家，来告诉您不同的冲压模具工作零件其各自的要求。冲压模具工作时，应能承受冲击、振动、摩擦、高压、拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作，工作条件复杂，易发生磨损、变形、断裂、疲劳等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。1，冲裁模材料的要求对于薄板