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塑胶模具制造 pet注塑日用品模具 pet塑料日用品模具 模具生产线可能出现问题的原因 注塑速度不足。 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 运行时间变化。 射料缸温度太低。 注塑压力不足。 射嘴部分被封。 射嘴或射料缸外的加热器不能运作。 注塑时间太短。 塑料贴在料斗喉壁上。 注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。 没有清理干净模具的防锈油。 止

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塑料模具公司 pet塑胶日用品模具 pet注塑日用品模具 模具生产线等对产品的影响。 检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 检查是否劣质或松脱的热电偶。 检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 检查回流阀有否泄露，若有需要就进行更换。 检查是否错误的进料设定

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浙江模具厂 杯塑胶模具 杯注塑模具 模具生产厂家孔之直径在1.5mm以下时，很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜**过孔径2倍以上． 分模面在中间之通孔，为偏心，可将不重要一侧之孔径加大． 为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工．对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则： 螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，大可使用螺距5mm之螺纹． 因

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大型塑胶模具 日用品模具 塑料日用品模具 模具生产线浇注系统设计浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统．它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系． 设计时注意以下原则： 流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间． 考虑模具穴数，按模具型腔布设计，尽量与模具中心线对称． 当产品投影面积较大时，避**面开设浇口，以防受力不均． 浇口

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大型注塑模具 塑胶日用品模具 注塑日用品模具 模具生产厂家主流道设计要点： 浇口套内孔为圆锥形(2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成困难． 浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断． 一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流． 主流道与机台喷嘴接触处

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大型塑料模具 塑料日用品模具 塑胶日用品模具 模具生产线分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模． 在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和． 其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温． 如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡

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浙江模具公司 注塑日用品模具 PET杯模具 模具生产厂家因残留应力﹐板状物会翘曲 大型及深的容器类 成形机喷嘴径受限者 浇口尺寸正确(矩形断面) 取多数个﹐多点浇口 成形品显目的地方﹐避开 浇口外观不显目 具有某些凹片浇口的特性 凹片(TAB) 具再可塑化能力 PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效 扇形(FAN) 流动面积广﹐平均 因浇口之配向性低 浇口加工稍费工时 宽大平之板状

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台州模具公司 PET塑料杯模具 PET塑胶杯模具 模具生产线浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模． 目前浇注系统发展和改进的一个重要方向，就是开发热流道模具．它与一般模具的主要区别就是成型过程中，浇注系统内之塑料不会冷却拟固，也不会形成浇道与产品一起脱模．因此也称无流道模具，在大型和精密模具设计中，应用已越来越广泛． 它有以下优点: 短成型周期，省去剪浇口，修整产品，破碎回收等工序，

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黄岩模具公司 PET注塑杯模具 PET杯塑料模具 模具生产线大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎的工业产品都依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是起它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 拉延模：制成合格覆盖件的主要的装备，其作用是将平板状毛料经拉延工序使之成为主体空间工件，分正装和倒装两种形式

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注塑模具制造 PET杯塑胶模具 PET杯注塑模具 模具生产厂家注塑模的结构组成 根据每个零部件的作用、要求，注塑模主要由工艺性零件与结构性零件两大类组成。 直接完成注塑工序，即与材料或注塑件发生直接接触的零件。如成形零件（凸模、凹模）、定位零件（定向板、定位销）、压料零件（压料圈）等。 在模具中起安装、组合、导向作用的零件。如支撑零件（上、下模座、凸、凹模固定板）、导向零件（导柱、导套）及紧固零件

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塑胶模具制造 PET餐具模具 PET塑料餐具模具 模具生产厂家注塑工艺分析和模具生产估算 在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，先做注塑工艺分析，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算。 注塑工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。注塑工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工

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注塑厂 大型卡板箱塑胶模具 EU箱注塑模具 模具生产厂家1.主要加工设备：高速精雕，数精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备40余台.2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型，100副/月3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc4.模具冷却采用循环，有效 产品出模效率。5.后期处理：，抛光，电镀等。6.模具寿命：按客户使

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调味盒模具,浙江模具,大型注塑模具,模具注塑,开模注塑加工Peek注塑技术在塑胶调味盒模具制造中的应用塑胶调味盒模具的制造需要依赖精密的技术和高质量的材料。近年来，Peek注塑技术因其出色的性能和广泛的应用领域，逐渐在塑胶模具制造中崭露头角。Peek（聚醚醚酮）是一种高性能的工程塑料，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和优良的机械性能。这些特性使得Peek成为制造塑胶调味盒模具的理想材料。Peek注塑技