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氢氧化钙生产线设备组成： 氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、消化系统（多级消化可根据原灰的特性合理选择）、新型灰钙机、成品仓、自动装袋包装机组成。 氢氧化钙生产线工艺： 氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。

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消化系统——石灰消化器（化灰机）是由喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰彻底消化。根据原灰的特性可选择一级消化/排渣、二级消化/排渣或三级消化/排渣.

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氢氧化钙（Ca(OH)2）的用途： 氢氧化钙（Ca(OH)2）主要用途：水处理、皮革业、造纸、工业锅炉脱硫、脱酸、化工建材等行业，产品在国际国内市场上供不应求，郑州华德德机械有限公司是生产纯氢氧化钙产品设备的制造厂家，我厂制造的设备加工出的产品是工业级优质氢氧化钙Ca(OH)2纯度高，含量高,白度90－96， 细度精细,粒径**低可达纳米级, 华德机械制造厂是目前国内**好的设备生产厂家之一，华德氢

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设备生产工艺流程：先将合格的块状氧化钙，通过鄂式破碎机破碎至40mm左右的粒度，经过斗式提升机送入氢氧化钙储存罐，之后定量输送进一级消化器，进行初步反应，之后再进入二级或三级消化器中进行完全的反应，反应过程中无烟尘排放。完成消化反应后的氢氧化钙产品进入选粉机，完成对产品杂质和细度的分级。完成分级优选后，成品通过输送机、提升机进入成品储藏罐内，按要求包装。

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氢氧化钙设备的发展进行了多次研发升级，从性能，外形，产 品质量等十多个方面进行了针对性的改进和完善。使得氢氧化钙设备在小时产量上有了很大改进，而成品白度、细度也都有飞跃性的改进，并且生存全国氢氧化钙生产线-太钢氢氧化钙生产线，使得大型氢氧化钙设备生产线进入了一个崭新的时代。 成套氢氧化钙设备产品规格：3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等产品规格，可以满足客户的多种需求，产品质

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石灰消化器也叫石灰消化机、石灰化灰机、生石灰消化器、生石灰化灰机、生石灰消化机简称化灰机。生石灰消化器（化灰机）性能特点:根据块灰的质量和含水量及反应温度能准确地调整流量计给水量，使灰、水比例适中，消化达到效果。 因块灰的质量和活性不同，采用调频控制，保证氧化钙在消化器内的熟化，膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程完全彻底。消化器体积大、产量高、科学的配比和控制，通过丰富实践比同类产品工作

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那么氢氧化钙加工工艺流程是那些呢？ 先要将生石灰破碎机破碎至10-40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰化学消化机，在搅拌杆的缓慢，低速搅拌下（基本无磨损）由化学方式完成初步消化分解（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰化学消化机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化好的石灰以化学方式自然分解成合格

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河南华德机械设备有限公司是一家专业制造生产氢氧化钙（又名：熟石灰、消石灰）整套无尘环保设备及粉体设备环保改造工程。从建厂设计到设备安装为客户提供全程服务.公司所生产制造的XK-450型、XK-600型、XK-800型、XK-1500型氢氧化钙设备已实现全自动化控制和在线实时监测，整套生产线完全符合国家**的环保要求，可根据客户不同要求完成不同方案。单机产量从4T/h——20T/h不等。产品质量

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三级干粉消化器----制备熟石灰干粉 应用领域及主要作用 广泛应用于石灰厂熟石灰（Ca(OH)2）制备生产线、钢铁厂烧结配料室石灰消化工序、脱硫系统生石灰消化工序、污水处理用钙质处理剂制备工序、精细化工高品质熟石灰（Ca(OH)2）制备工序等。通过在多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以内。

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氢氧化钙生产线作为新型的钙业生产设备，经过多年的生产改进和不断研发，生产线的产量和环保性能都得到了逐步提高和完善。 我公司专注设计研发和生产氢氧化钙生产线多年，积累了丰富的设备加工经验。设备按照每小时生产量可以分为：4.5~20吨的产量，可以满足钙业生产企业的不同产量需要。 我公司的氢氧化钙生产线设备采用干法生产工艺，生产出来的产品为干粉，可使用袋装，吨，散装罐车的方式进行包装。满足不同使用客户