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6月27日上午9点，西安交通大学材料学院师生一行到达西安国盛激光工厂，本公司总经理段纯和技术总监吕文辉陪同参观交流。 9：30分交生到达会议室就校企产学研融合、参观实习交流及激光熔覆技术等多方面内容展开深入沟通和探讨。 国盛激光总经理段纯先生首先对西安交通大学材料学院师生一行的到来表示热烈的欢迎! 欢迎这些有朝气、有、有自信的交生一行来到美丽的渭南生活示范工业园区国盛激光公司参观交流。段纯总经理

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随着科技的越来越发达，激光熔覆技术已经走向成熟，现在激光熔覆技术在造船、石油、矿山等制造业中应用很广泛，而这些行业中需要大量的管道，而这些管道的内壁在使用过程中会受到不同程度的磨损，影响其性能和寿命。因此，增加管道内壁的耐磨性和耐腐蚀性是解决这一问题的关键。 激光熔覆技术作为一种新的材料表面改性技术，是指将选定的涂层材料置于具有不同填料的涂层基体表面，通过激光照射使其与基体表层同时成型。熔化并快速

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激光熔覆是一种表面改性技术，又称激光熔覆或激光熔覆，以高能激光为热源，合金粉末为焊接材料，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面，迅速熔化形成熔池，然后迅速凝固形成致密、均匀、厚度可控的冶金结合层。能显着提高金属表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗氧化性。 与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释小、结构致密、涂层与基体结合好、适合熔覆的材料多、粒径和含量变化大等特点。激光熔覆技术的应用前景

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激光熔覆和激光合金化都是利用高能量密度激光束在基体和基体表面形成的快速熔化过程。具有完全不同成分和性能的合金涂层。 一、激光熔覆与激光合金化的两个过程类似，但有本质区别，主要区别如下： 1、激光熔覆过程中，熔覆材料完全熔化，基体熔层较薄，因此对熔覆层成分的影响较小，而激光合金化是在表面熔合中加入合金元素基体层，目的是在基体的基础上形成新的合金层。 2、 从本质上讲，激光熔

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激光熔覆技术是利用激光束在金属表面形成的涂层来实现的，熔覆材料中加入合金粉末和金属粉末，可在基体金属表面形成冶金结合，从而获得具有特定功能的涂层。激光熔覆技术包括激光熔覆和激光再结晶。 激光熔覆技术在钢铁冶金行业的应用主要体现在表面修复和表面改性两个方面。钢铁冶金行业对耐蚀、耐磨、抗氧化、耐高温等性能要求较高，通常采用传统的补焊工艺对零件进行修复，但由于钢铁材料表面硬度较低，且存在一定程度的氧化

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激光熔覆技术是一种先进的表面修复技术，可以应用于大型构件的修复。它主要是利用激光束对材料表面进行加热，使其部分熔化并与底材融合，形成新的涂层或修复材料。这种技术有以下优点： 1、 ：激光熔覆技术可以快速进行表面修复，减少生产时间和维修成本。 2、 精度高：激光熔覆技术可以实现高精度的表面修复，保证修复后的构件符合设计要求。 3、 适用范围广：激光熔覆技术可以应用于多种材料的表面修复，

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一、激光熔覆技术原理 激光熔覆技术是一种将金属或合金材料粉末通过高能量密度的激光束进行熔化，再将其凝固成涂层或修复材料的技术。其原理是通过高能量密度的激光束将材料粉末加热至熔点以上，使其部分熔化并与底材融合，形成新的涂层或修复材料。由于激光束的高能量密度和精确控制能力，可以实现高精度和高质量的表面修复。 二、激光熔覆技术在各行业大型构件修复中的应用 1、船舶修复 在船舶的运营中，船体和螺旋桨等部

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2023年4月7日，西安国盛激光科技有限公司副总经理吕文辉先生带队参展了，在榆林举行的*十七届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会。2023年4月7日展会开始，我们国盛人以饱满的热情迎接客户的咨询。副总经理兼技术总监吕总给客户演示激光清洗设备清洗的过程，并讲解激光清洗设备特点及优势。我们的激光器采用100W/200W脉冲光纤激光器，无须水冷;触摸屏操作简单便捷;对除锈、除漆、除油和不锈钢焊缝清洗等

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内壁激光熔覆技术 内壁激光熔覆技术主要用于管道、舱室、模具产品的内壁激光熔覆、修复、焊接、硬化处理。配合**高速激光熔覆技术，可同时加工油缸、立柱等产品的内外壁。 在内壁进行激光熔覆修复时，不仅可以降低涂层的厚度、减少涂层材料的用量、节约成本，还能有效提高内壁的耐磨性和抗咬合能力。 内壁激光熔覆技术的优点 1、提高生产效率：通过激光熔覆，可以在金属表面获得均匀的

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高速激光熔覆是一种快速的激光表面处理技术，它的工艺特点是熔覆质量好、速度快、，具有一定的市场竞争优势。高速激光熔覆工艺参数选择不当，会导致成形质量差、易变形等问题。 高速激光熔覆过程中所涉及到的关键参数，称为加工参数，它直接影响着激光熔覆的效果和成形质量。如：激光功率、光斑形状、光斑尺寸、加工距离等，都会对熔覆层的形貌和质量产生影响。下面就主要对高速激光熔覆过程中所涉

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为了防止激光器、熔覆头、水冷器内的水管等设备冻裂，应根据天气情况采取以下防冻措施:1.在冷水机组的水箱中添加防冻液，防冻液的选择和添加比例参考以下三条:(1)在较低温度为0℃至5℃的地区，可使用9.1%的乙醇防冻液，比例可调整为1: 9左右{10%乙二醇，纯净水};(2)在较低温度为-5℃至-15℃的地区，可使用28%的乙二醇防冻液，比例可调整为3: 7左右{30%乙二醇，70%纯净水};(3)丙

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1、孔隙度：在高速激光熔覆过程中，气孔不可避免地存在。孔隙率与金属粉末的温度和速度以及粉末运动的角度有关。一般来说，粉末移动较慢时，熔覆层的孔隙率会较大。高速熔覆的孔隙率可接近零。 2、硬度：由于高速激光熔覆层形成过程中的淬火和高速冲击，以及熔覆层的晶粒细化和晶格畸变，激光熔覆层的硬度**一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根据不同基材及要求选用合适合金粉末进行熔覆。 3、粘结强度：高速激光

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随着高功率激光设备成本的降低，国内外越来越多的高校、企业和学者正在开展激光熔覆再制造技术的应用研究。“设备、材料、技术、产品、服务”使激光熔覆再制造技术越来越完善。 1、“自动化、智能化、傻瓜式操作”是激光熔覆再制造技术的装备发展方向 随着自动化的发展，激光加工系统与计算机数控技术相结合，可以形成高效的自动化加工设备，为高质量、高效率、低成本的加工生产开辟了广阔的前景。未来，劳动力的解放和高效的

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一. 激光熔覆 激光熔覆是指在熔覆基体表面以不同方式添加激光熔覆材料，利用激光束作为热源，将熔覆材料熔化凝固到基体表面，制备与基体形成冶金结合的表面涂层，从而实现材料表面改性和产品表面修复的过程。激光熔覆技术可以在廉价的金属基体表面制备高性能的涂层，具有很高的经济效益，得到了广泛的关注和研究，发展迅速。现已广泛应用于机械设备和重要零件的表面强化和损伤修复。 与

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(1)脱皮 这是由于基体没有形成熔池，粉末与基体没有冶金结合，可能的原因有：功率过低;粉量过大;线速度过快;工件表面有油污或电镀层等。 (2)裂纹 涂层出现裂纹的原因有：基体硬度过高(淬火、渗碳/氮);基体有疲劳层;粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹;硬度高的粉末多层熔覆时，也会出现裂纹。 (3)气孔 涂层出现气孔的原因有：基体有锈迹油污;粉末有杂质;粉流不稳;粉量过大;功率不够;或线速度过大等

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近几年随着科技进步，高速激光熔覆得到了的发展，我国激光行业及金属表面加工业的也得到了高度关注以及广泛重视。其中主要原因是：高速激光熔覆和常规激光熔覆相比，高速激光熔覆具有加工，加工精度高、后续加工成本低，以及对工件的热输入量很小，可减少工件变形等优势，得到了大众的喜爱。 西安国盛激光科技有限公司基于自主知识产权技术，先后推出了2000W到时12000W系列高速激光溶覆器及整套激光设备