船舶及海上设施无损探伤检测,压力管道超声波探伤检查

压力管道检测广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和有毒介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中毒，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。压力管道检测的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关

起重机械无损探伤检测,蒸汽管道X拍片检查

蒸汽管道X拍片检测 无损探伤检测声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；(1) 压力管道检测管子材料外表面质量

锻制管件焊缝MT检测缺陷,埋地管道超声波无损检测,锻制管件抗拉强度测试

埋地管道元件压力管道由各种元件安装而成，包括管子、管道、法兰、阀门、膨胀节、波纹管、密封元件及特种元件，材质分为金属和非金属两大类。钢管埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦滩头，接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。焊接管又分螺旋和直缝焊接钢

化工管道X拍片检测缺陷,化工锅炉UT检测白点,化工管道焊接PT无损检测

按照《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012中4.5.4.3无损检测标准章节的规定：锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。X射线探伤(x-rayinspection)是利用x射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片

埋地金属管道焊接X拍片检测,武汉市金属管道无损检测公司,埋地金属管道无损检测

无损检测便是检测金属复合材料或构件内部的裂痕或缺点。常见的探伤检测方式有：X光无损探伤、超声探伤仪、磁粉探伤、渗入探伤检测、涡流探伤等方式。物理学探伤检测便是不造成化学反应的状况下开展无损检测。因为每一种的探伤检测不一样检验范畴也不一样，在提高机器设备探伤检测中大家选用低成本，方便使用、检测品质高、无危害、*的一种，**音波无损检测。吊装工具承受力情况繁杂，除承担无净重外，还需要承担起制动系统时

水管漏水查漏,管道漏水维修,无损检测地面测漏

水管漏水查漏，管道漏水维修，无损检测地面测漏，暗埋给水管道漏水探测，家庭室内水管漏水检测，上门检测管道损漏维修，埋地压力管道掉压侧漏，小区地面冒水检测，地埋供水管道漏水检测，管道漏水维修，家庭水管渗漏排查，管道维修，消防管道漏水检查，地下管道漏水听漏，供水管冒水检测定位，如果地下水管发生漏水要怎么处理，查明漏水点，只有找到漏水点在哪里，才能根本解决漏水的问题，其实蕞好的处理方法就是通过检测准确定位

消防管网泄压漏水检漏,维修管道漏水,无损检测地面测漏

深圳消防管网泄压漏水检漏，维修管道漏水，无损检测地面测漏，给水管漏水查漏，维修生活管道漏水探测，家庭渗水漏水检测、自来水管漏水检测、消防管漏水检测、供水管漏水检测、埋地管线走向探测、管道安装维修、新装水管不保压检测、消防系统改造等。商品房水管漏水检测，别墅水管漏水检测，自建房水管漏水检测，办公楼水管漏水检测，小区水管漏水检测，工厂水管漏水检测，物流园水管漏水检测，酒店水管漏水检测，公司水管漏水检测

无损探伤检测

无损检测，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。常用的无损检测方法： 涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）、液体渗透检测(PT) 、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）

压力管道无损检测

检验范畴：高压容器**音波无损检测技术，加热炉表层磁粉探伤，金属材料铸造件放射线拍片子，铸造件焊接无损探伤，钢架结构当场超声检测，上门服务渗入探伤检测PT检验，承受压力机器设备焊接无损检测技术，特种设备安全**音波无损检测技术，钢制管路当场拍片子，焊接品质无损检测技术，金属材料原材料无损探伤，金属材料铸钢件铸造件无损检测技术，焊接缺点无损检测技术，地脚螺栓标准件无损检测技术，起重吊钩无损探伤检验等1

无损探伤检测

随着科学技术和工业生产迅速发展，企业对材料性能的要求愈来愈高，然而当前冶金技术不可能提供的材料。同时，各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。我们的服务领域● 机械加工（锻铸

燃气管道焊缝无损检测

随着国家“西气东输”等几个重大工程的完成，管道行业得到快速发展。管道分为压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道等等，在人们工作和生活中处处都有着其身影，对社会发展做出的作用不可谓不重要。因此，管道的正常运作与其质量是对于**人们的正常生活与工作起到一定重要作用。如果不重视管道的质量检测，管道存在的安全隐患到一定的时候

无损探伤检测

管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的气管道、石油油、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。管道无损

无损探伤检测

石油管道的安全对**能源安全具有重要的意义，因此近些年来其受到了越来越多人的重视。石油管道的工作环境恶劣，比较容易出现问题，但是由于大部分管道都埋在地下，石油管道检测维护的难度较大，石油管道无损检测技术由于具有可靠性高、使用方便等优点，近年来其发展迅速，在石油管道检测中广泛运用，为**石油管道安全运行，延长管道使用寿命，降低石油管道运营成本，**能源安全做出了巨大贡献。石油管主要是指在石油生产过程

燃气管道焊缝无损检测

随着国家“西气东输”等几个重大工程的完成，管道行业得到快速发展。管道分为压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道等等，在人们工作和生活中处处都有着其身影，对社会发展做出的作用不可谓不重要。因此，管道的正常运作与其质量是对于**人们的正常生活与工作起到一定重要作用。如果不重视管道的质量检测，管道存在的安全隐患到一定的时候

港口储罐内部UT检测缺陷,埋地管道焊接PT检测气孔,工业压力管道无损探伤

金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 范围： 1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目

发电站锅炉UT检测,引水管道阀门PT检测裂痕,水冷机组无损检测

目前我国在役的水力发电站有很多，并且使用的年限也比较长，作为水电站枢纽的组成建筑的安全检查显得非常有必要，其中，具有进水功能的引水管道，具有引水功能压力管道的安全检查，能通过无损的手段，提供引水管道，压力管道，水冷机组的安全检测。 常做的无损检测方法有： 1、磁粉检测MT 通过对铁磁性材料施加磁场使其整体或局部磁化，在工件的表面和近表面不连续处有磁力线逸而形成漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面上的磁

管道表面裂纹磁粉探伤检测,风电铁筒无损检测机构

无损检测五大常规检测方法是:超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；江苏广分无损检测中心是国内第三方无损检测

工业金属热力管道超声波探伤检查,热水锅炉无损检测

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机客运索道、

自控飞机类无损检测,小火车管道焊接检验

游乐设施是指用于经营目的，在封闭的区域内运行，承载游客游乐的载体。游乐设施作为特种设备之一，其种类繁多，结构各异，重要零部件及重要焊缝的质量直接影响到游客的生命和财产安全。无论是企业的自检还是检验机构的检验，无损检测是必不可少的手段，其执行标准是检验的依据。游乐设施无损检测主要检测范围：转马类、滑行类、陀螺类、飞行塔类、赛车类、自控飞机类、观览车类、小火车类、架空游览车类、光电打靶类、水上游乐设施

石油管道焊接管道PT检测,风机塔筒无损检测,铸钢件焊缝MT检测

石油管道的安全对**能源安全具有重要的意义，因此近些年来其受到了越来越多人的重视。石油管道的工作环境恶劣，比较容易出现问题，但是由于大部分管道都埋在地下，石油管道检测维护的难度较大，石油管道无损检测技术由于具有可靠性高、使用方便等优点，近年来其发展迅速，在石油管道检测中广泛运用，为**石油管道安全运行，延长管道使用寿命，降低石油管道运营成本，**能源安全做出了巨大贡献。石油管主要是指在石油生产过程

石油管道内部X拍片检测壁厚,铝合金铸件焊缝MT检测,发电站设备无损检测

无损检测探伤5大检测的方法：1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。无损检测探伤的服务行业：1.机

水冷壁管道壁厚UT检测,工业管道焊缝MT检测,蒸汽管道无损检测

在用工业管道剩余壁厚是判断管道安全运行的关键参数。水冷壁管是江苏制药厂非常重要的部件，及时发现水冷壁管的安全隐患可以有效防止爆管事故。脉冲反射超声测厚仪是一种简单易行、应用广泛的无损检测手段，通过对水冷壁管的厚度测量，可以迅速判断出此管是否有安全隐患。工业管道被广泛应用于石化、电力、冶炼、造纸、制药等各行各业中。工业管道在长期运行过程中，壁厚减薄是常见问题。管道壁厚减薄降低了管道承载能力，增加了泄

压力管道焊缝内部UT检测缺陷,供热管道法兰无损检测,工业管道无损探伤

检测范围： 压力容器超声波无损检测，锅炉表面磁粉探伤，金属铸件射线拍片，铸件焊缝无损探伤，钢结构现场超声波检测，上门渗透探伤PT检测，承压设备焊缝无损检测，特种设备超声波无损检测，钢质管道现场拍片，焊缝质量无损检测，金属原料无损探伤，金属锻件铸件无损检测，焊缝缺陷无损检测，螺栓紧固件无损检测，吊钩无损探伤检测等 7.1 一般规定 7.1.1 压力钢管一、二类焊缝应进行无损探伤。 7.1.2 无损探

城市排水管道PT检测缺陷,金属污水管道无损检测,管道无损检测

近年来，随着城市化进程的不断加快，城市人口大幅增加，城市排水、排污管道数量与长度激增，由于管道缺陷引起的城市工程环境问题凸显。例如，由于管道破裂、错口等结构性缺陷导致管道液体流出管道，不仅给周边环境带来污染，而且长时间的冲刷淋滤，往往会导致管道周边地面塌陷，带来巨大的安全隐患；另外，管道障碍物及沉积等功能性缺陷，大大降低了管道的运输功能，导致雨涝季节城市积水现象严重，给城市居民生命财产安全带来巨大

电站锅炉内部UT检测缺陷,工业锅炉焊接管道MT检测,蒸汽锅炉出气管无损检测

锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。 随着检测技术的发展，一些非常规的检测方法也逐渐获得额应用，如声发射检测、涡流检测、金属磁记忆检测等。 为钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上

铸锻件表面裂纹PT检测,高压管道内部UT检测缺陷,奥氏体不锈钢无损检测

超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声波检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。 超声波检测（UT）是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法。 用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。 利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。 标准介绍

锅炉壳体气孔PT检测,工业管道阀门内部X拍片检测,承压类特种设备无损检测

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。射线无损检测技术射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。 射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰

工业高压锅炉内部UT检测裂纹,金属热力管道焊接管子无损检测,钢铁制品无损检测

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。射线无损检测技术射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。 射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰

水蒸气管道内部X拍片检测缺陷,承压管道阀门无损检测,塑料管道开口性缺陷PT检测

测试范围 热电厂、化工厂管道：压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道、塑料管道等； 机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施； 钢架结构：焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、海洋平台结构、钻井平台结构等； 风机：塔筒焊缝（环缝、纵缝）、法兰连接螺栓、轮毂与主轴连接螺栓、法兰脖颈、风电机架、风电

大型灯箱焊缝MT检测缺陷,蒸汽低压管道内部X拍片检测,起重机械无损检测

无损检测英文名称 Non-destructive testing (简称NDT)，NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损探伤是在不损坏工件或原材料工

工业低压管道法兰UT检测,水冷壁管每年无损检测一次,压力管道焊接管子MT检测

在用工业管道剩余壁厚是判断管道安全运行的关键参数。水冷壁管是江苏制药厂非常重要的部件，及时发现水冷壁管的安全隐患可以有效防止爆管事故。脉冲反射超声测厚仪是一种简单易行、应用广泛的无损检测手段，通过对水冷壁管的厚度测量，可以迅速判断出此管是否有安全隐患。工业管道被广泛应用于石化、电力、冶炼、造纸、制药等各行各业中。工业管道在长期运行过程中，壁厚减薄是常见问题。管道壁厚减薄降低了管道承载能力，增加了泄

涡轮增压器焊缝MT检,铝合金铸件无损检测,压力管道焊接管子无损检测

主要检测产品：1、金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测2、各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤3、压力容器、压力管道无损检测4、大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测5、各种机械零部件及复合材料的无损检测6、无损检测新方法新技术的研究与应用焊接检验项目主要有1.破坏性检测（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学

塔筒螺栓无损检测,承压管道内部UT检测,汽车配件无损检测

● 测试范围 ●热电厂、化工厂管道：压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道、塑料管道等；机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施；钢架结构：焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、海洋平台结构、钻井平台结构等；风机：塔筒焊缝（环缝、纵缝）、法兰连接螺栓、轮毂与主轴连接螺栓、法兰脖颈、风电机架、风电

蒸汽锅炉焊缝管件MT检测,高压管道锅筒纵波检测,金属材料无损检测

锅炉钢管等压力容器和压力容器构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台锅炉或压力容器进行破坏性检查是不可能的，为此要用无损探伤方法。即在不破坏结构物的前提下，利用物理方法检查、测量工件或结构物的物理量变化，以推断工件或结构物内部组织状况和缺陷情况。钢管无损探伤设备无损检测的目的是： (1)改进制造工艺，保证产品质

高压管道阀门内部UT检测,压力容器内部拍片检测,工业废水管道表面无损检测

压力容器按几何形状分类，有球形容器、圆筒形容器、锥形容器和组合形容器等四大类。与其它形状的压力容器相比，球形容器由于其几何形状的中心对称性，因此受力较均匀，在相同的壁厚条件下，球形容器的承载能力较高，反之，在同样的内压条件下，球形容器所需要的壁厚较薄；在相同的容积条件下，球形容器的表面积较小；此，在储存相同压力和体积物料的条件下，采用球形容器较节约钢材，而且占地面积较小。● 测试范围 ●压力容器无

工业金属管道缺陷磁粉检测,压力管道阀门拍片检测,蒸汽管道螺栓连接无损检测

压力管道无损检测是保证压力管道安装质量的重要一环。然而，我们时刻看到，很多人对检测比例充满疑问，无从下手。究其原因，便是可执行的标准过多，常常无从执行。那么，我们以常见的原GC类工业管道为例，聊聊这件事儿。◆原GC类工业管道（不含GCD管道），常见的无损检测标准有哪些？GB/T20801《压力管道设计规范 工业管道》。国家为配合TSG D0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》所编标准，在压

天然气管道管件螺栓无损检测,管道表面裂痕磁粉检测,工业钢管内部超声波检测

射线检测这种技术运用了检测射线的特性，即射线穿透性特性检测管道内部与表面的质量是否存在问题。常用射线检测主要包括三种，di一种为电视检测，主要检测对象为管道元件检测。*二种为观察检测，用于检测管道表面裂痕与缝隙。*三种为照相检测，用于检测管道压力焊缝和管道安装。无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置

无缝钢管内部拍片检测,天然气管道内部缺陷超声波检测,压力管道无损检测

检测概述无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。无缝钢管检测对石油、天然气、煤气、

高压管道管件缺陷超声波检测,压力管道无损检测,高压管道阀门拍片检测

超声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺

金属燃气管道裂纹渗透检测,排水管道无损检测,氢气管道内部x拍片检测

压力管道无损探伤检测、给排水管道无损探伤检测、压缩空气管道无损探伤检测、氢气管道无损探伤检测、氧气管道无损探伤检测、乙炔管道无损探伤检测、热力管道无损探伤检测、燃气管道无损探伤检测、燃油管道无损探伤检测、剧毒流体管道无损探伤检测、有毒流体管道、酸碱管道无损探伤检测、锅炉管道无损探伤检测、制冷管道无损探伤检测、净化纯气管道无损探伤检测、纯水管道无损探伤检测、管道网等无损探伤检测。无损探伤主要检测方法