塑料造粒机用单螺杆挤出机好还是
单螺杆和双螺杆各有优势,不能说谁好谁不好,只能说什么塑料适合用单螺杆挤出机,什么塑料适合 用双螺杆挤出机。的单螺杆挤出机的塑料造粒机一般用于PE、PP、PA、PC薄膜、丝、固体状破碎料的回收造粒,而双螺杆挤出机用于PET瓶片回收造粒、多种组分的塑料混合造粒,如:PE(聚乙烯塑料)、PP(聚丙烯塑料)、PC(聚碳酸酯塑料)、PA(尼龙塑料)、ABS(ABS塑料)等塑料混合在一起、然后造粒做成一种新的
单螺杆挤出机的日常保养措施
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。单螺杆挤出机的日常保养措施,单螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养:日常保养:经常性的例行工作
单螺杆挤出机
1、由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求,应将电气系统与生产现场隔离开,并安装通风或换气扇,建议将电控柜放在简易房内,保持室内清洁、通风,使室内温度不**40℃。2、单螺杆挤出机不允许空车运转,以免螺杆和机简轧毛。主机启动空转时不允许**过100r/min;启动主机时先低速,启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内(能调节到较佳状态为好)。新机磨合时,电流负荷应在6
单螺杆挤出机定期保养
1、定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换(油箱底部的污垢应定期清理)。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油,之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗(一月一次)。2、单螺杆挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。3、重新安装时请注意A、B两根螺杆必须是原来的位置,不能更换!在新组合的螺杆安装上机后
海洋踏板设备,海洋踏板生产线,海洋踏板挤出机机器
青岛福乐维机械科技有限公司海洋踏板生产线制品信息踏板(外层蓝色共挤层防滑,内层是黑色,全部采用PE100级原料)(宽度400mm,总高度75mm,厚度10mm)主电机系统主电机功率: 万高电机或者西门子贝得交流电机, 132KW主电机调速方式: 由ABB品牌交流变频器控制中心高: 1050mm电气控制系统温控表:日本欧姆龙品牌低压断路器: 施耐德中继: 施耐德或欧姆龙接
吹塑机
经常会有客户反映,吹塑挤出机开机一段时间后挤出量逐渐减少,主要是由以下原因造成的:一个原因是开冷风时间长了,导致模具面过冷。这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。二个原因是开机温度太低。这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求?各部分外面的温度虽然达到标准,但是加热时间不否足的话,会使内外温度不一致;要查看是不是有加热器或热电偶损坏?如果有电器件损坏,要立即修理或
双螺杆挤出机造粒机,挤出机造粒机,造粒机
双螺杆抽粒机双螺杆抽粒机,双螺杆挤出机,双螺杆造粒机,色母粒造粒机,弹性体造粒机,塑料改性造粒机,小型实验造粒机,填充改性造粒机,彩色母粒造粒机,电缆料造粒机,双阶子母造粒机,木塑造粒机,降解料造粒机,塑料共混改性机组,尼龙改性造粒机,隔热条造粒机,造粒机筒体机筒,造粒机螺纹元件 ,挤出机剪切块 输送块,造粒机齿轮箱平行同向双螺杆挤出机组 co-rotating twin screw extrud
小挤出造粒机,小型双螺杆挤出机,挤出造粒实验线
小型双螺杆挤出造粒实验线介绍小型双螺杆挤出造粒实验线工作原理通过双螺杆挤出机挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模在受热均匀的情况下形成质量稳定的条料,条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料切成所需长度。杨 1 3 5 8 0 5 9 9 8 7 0小型双
硅胶管挤出机做为领域工业设备的在其中一种,它拥有普遍的运用,硅胶管挤出机运用于硅胶管、复合型硅胶管、硅胶饮用水管、硅胶条、硅胶异型条、硅胶密封环、硅胶防水套管等液体的挤出。硅胶挤出机广泛运用于车辆、诊疗、工程建筑、电子器件、LED照明、*等行业。 立柱式螺杆硅胶管挤出机 那麼,硅胶管挤出机有几种归类呢?硅胶挤出机关键分成螺杆式硅胶挤出机和柱塞式硅胶挤出机两类,前面一种为回转式挤出,后者为间歇性挤
沧州微型实验室螺杆挤出机
沧州微型实验室螺杆挤出机:厂家直销/SJ-18/20微型挤出机:放桌上微型挤出机!!专业技术指导用户朋友们顺利的购置混挤设备; 实验室微型/小型挤出机 ,膜类,丝材,管,异形材等 设计加工机组; 试验室用机组实验室微型小型挤出机 SJ18单螺杆挤出机参数: 1.试验用量:100g/次 2.温控范围:≤300℃ 3.温控精度:+2℃ 4.螺杆直径:20mm 5.螺杆长径比:10:1 6.电机功率:1
江都pet片材挤出机
江都pet片材挤出机/实验室精密挤出管机组:管材,片材,异型材,3D耗材挤出机组精密实验室挤出机;上门安装服务!好用,实用!实惠!服务快捷欢迎订购: 138-257-44148 邵经理 一、SJ-25单螺杆挤出机主机: 适用范围:高密度聚乙烯树脂. 挤出量:0.5~2KG/小时; 1.螺杆直径:25mm 2.长径比:25:1 3.电机功率:1.5kw 交流 4.温控范围:≤300℃ 5.温控精度:
小型试验室塑料挤出拉丝机
赣州小型试验室塑料挤出拉丝机;大学实验室,片材挤出机,吹膜机,挤出机造粒机,混炼机,压片机实验仪器;**高校,科研单位,企业试验室,欢迎前来订购,实验室微型挤出机那个牌子好?好用实用九通机械: 138-2574-4148 邵经理. SJ-25单螺杆挤出机:(挤出设备) 1.螺杆直径 :25mm 2.螺杆长径比: 28:1 3.电机功率:1.5kw 4.电机调速:调速器 5.加热方式:机筒加热和冷却
小型实验单螺杆挤出机生产厂
镇江小型实验单螺杆挤出机生产厂家 SJ-35挤出机主机参数:(小型挤塑机,实验用 3d打印线材挤出机专业订购九通机械:138-257-44148邵经理.) 1.挤 出 量:10~20公斤/小时 2.螺杆直径 :35mm 3.长 径 比:35:1 4.主机功率:5.5kw交流电机 5.主机调速:变频器 6.机筒加热:采用不锈钢外壳,云母加热器 7.减 速 箱 :摆线针轮 8.螺杆、机筒:38 CrM
上海实验室微型材料挤出机
各种型号供应大家常选牌子实验室微型材料挤出机,实在质量好,广东恒通设备 工程塑料流延膜试验线 :价格实在;质量硬;设计灵巧好用.(有现成设备供急需用户) 设计加工订做安装到位;售后快捷有**!技术垂询:138-257-44148. 上海实验室微型材料挤出机,生产多型号 塑料拉丝机,耗材丝;片材成型挤出机;吹膜机;流延膜挤出机;挤出造粒机;设计加工订做! 实验用 吹膜机应用于高校,科研,工厂;改性配
锥形双螺杆塑料挤出机报告-锥形双螺杆塑料挤出机市场规模预测及投资策略,锥形双螺杆塑料挤出机市场深度调研,锥形双螺杆塑料挤出机未来发展趋势
北京华商纵横信息咨询中心撰写各行业研究报告,可行性研究,商业计划书等,如需了解详情及框架,请来电或微信咨询索取,咨询有优惠! 锥形双螺杆塑料挤出机报告-锥形双螺杆塑料挤出机市场规模预测及投资策略 【报告目录】一章 锥形双螺杆塑料挤出机发展环境分析 一节 宏观经济环境分析 一、GDP历史变动轨迹分析 二、固定资产投资历史变动轨迹分析 三、宏观经济发展预测分析 二节 锥形双螺杆塑料挤出机主要法律法规
阻尼式挤出机报告-阻尼式挤出机投资商机分析及技术分析,阻尼式挤出机市场深度调研,阻尼式挤出机未来发展趋势
报告目录:一章2018-2021年阻尼式挤出机市场总体概况分析 一节2018-2021年阻尼式挤出机市场运行形势分析 一、发展综述 二、消费结构 三、需求分布 二节2018-2021年阻尼式挤出机产品发展分析 一、产品结构 二、各炼厂销售分布 三、阻尼式挤出机制品企业发展状况 二章阻尼式挤出机生产与价格分析 一节2018-2021年阻尼式挤出机产量分析 一、2018年我国阻尼式挤出机产量统计 二
挤出机
挤出机采用日常保养和准时修理保养两种方式做好修理保养。 (1)日常保养是周期性的例行作业,不占机器设备运转时刻,一般在开机期间完成。挤出机日常保养的要害是清洗设备,光滑各个运动部件,紧固易松动的螺纹件,立即查验、调准电动机,操控外表,各作业零配件及管线等。 (2)准时修理保养通常在挤出机继续运转2500-
挤出机
挤出机出产操作的注意事项:每次挤出机发动之前应该要检测机筒内、料斗上下及内部有没有异物,查看各部位紧固螺栓有没有松动,安全罩是不是结实,各按钮开关方位是不是准确,随后在各光滑部位增加足够的光滑油,搞好机器设备的清洁卫生作业。 打算发动时,告知机器设备周边的作业人员。低速发动驱动螺杆滚动用电动机,检测主电动机作业电流表指
挤出机
挤出机在控温以后就能够开车,开车前要将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以铲除螺栓与机头热变形的差别,紧机头螺栓的次*是对角拧紧,用劲要差不多。紧机头法兰螺母时,四周的螺栓要紧松一致,否则要跑料。 开车,选按"准备开车"钮,再接"开车"钮,随后慢慢滚动挤出机螺杆转速调整旋纽,挤出机螺杆慢速度开始运行。随后再渐
塑料挤出机
塑料挤出机的主机是挤塑机,它由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系构成。揉捏体系包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体,并在这一环节中所创建压力下,被螺杆接连的挤出机头。 螺杆:是挤塑机的较关键构件,它直接影响到挤塑机的应用规模和出产功率,由高强度抗腐蚀的合金钢制造而成。机筒:是一金属圆筒,一般用耐高温、抗压强度较高
挤出机
根据料管的原资料活动性方位和挤出机螺杆中间的视角,挤出机可以将料管分红斜角料管和倾斜角料管。单螺杆挤出机借助挤出机螺杆转动形成的工作压力和剪切应力,可以使原资料充足熔融并匀称混和,并依据料管成形。塑料造粒机大局部可分红双单螺杆挤出机,单单螺杆挤出机和**的多单螺杆挤出机和无单螺杆挤出机。 挤出机的环保节能可分红两一局部:一个是驱动力一局部,另一
挤出机
在挤出机中,一般情况下,较基本和较通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料设备、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。 传动部分一般由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速有必要稳定,不能随着螺杆负荷的改变而改变,这样才干保持所得制品的质量均匀共同。但是在不同的场合下又要要求螺杆能够变速,以到达一台设备能够挤出不同塑料或不同制品的
挤出机
挤出成型设备的组成部分,一台挤出设备通常由主机(挤出机)、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。1. 挤出机主机一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。挤压系统主要由螺杆和机桶组成,是挤出机的关键部分;传动系统中起作用是驱动螺杆,要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速;加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。2. 挤出机辅机挤出设备的辅机的组成
螺杆挤出机
1) 在传统的螺杆挤出机系统中,螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动;在间接传动情况下,螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点:例如直流电机的电刷每个月就要更换一次,在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗,有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。2) 间接传动螺杆挤出机的缺点在于:存在于皮带滑差,皮带会造成一定的能量损失,更多的机械装置增加了
挤出机
无矢量变频器用于挤出设备,有高质量的运行特性,这是因矢量控制型变频器本身可提供的良好的产品性能决定的。1、快速处理器提供更高频率响应,无矢量变频器内置的处理器,提供高控制精度、快响应频率及好的动性能。 挤出机的工艺要求主要是控制出口的压力恒定,设备在刚开始工作时,进行转速控制,在达到需求压力时,要切换为压力控制。切换过程应该无冲
双螺杆挤出机
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似,从运动原理来看,双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。1、同向啮合型双螺杆挤出机这类挤出机有低速和高速两种,前者主要用于型材挤出,而后者用于特种
双螺杆挤出机
磨损情况由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。降低生产成本制造母粒时,经常需要换颜色,如果有必要换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆
双螺杆挤出机
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。物料的传送方式在单螺杆挤出机中,固体输送段中为摩擦拖拽,熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良,如果不解决喂料问题,则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中,特别是啮合型双螺杆挤出机,物料的传送在某种程度上是正向位移传送,正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的
食品挤出机
食品挤出机分类塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机两种挤出机的区别:单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW,65的约为37kW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150kg/h,65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出
食品挤出机
挤出机简介挤出机是属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机起源于18世纪,Joseph Bramah(英格兰)于
食品挤出机
挤出机机械原理单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料的运动类似固体活塞,因此只要完成输送任务就是它的功能了。*二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由
食品挤出机
挤出机节能挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。工作过程塑料物料从料斗进入到
食品挤出机
挤出机构成在挤出机中,一般情况下,较基本和较通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动部分传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速必须稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速,以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子电动
食品挤出机
挤出机分类塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机两种挤出机的区别:单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW,65的约为37kW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150kg/h,65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
塑料挤出设备
说起塑料挤出设备,有多少人听说过呢?“塑料挤出设备”,通俗解释就是生产塑料制品的设备,所以也可以说是“塑料生产设备”、“塑料加工设备”“塑料制造设备”等。那专业为什么叫“塑料挤出设备”呢,那是根据塑料制品的生产加工方式定的。当然这里的塑料制品,我们公司设备生产的主要是三大类。概括来说是:塑料型材挤出设备、塑料管材挤出设备、塑料板片材挤出设备。 上面说到塑料挤出设备主要分三大类,那么咱再继
塑料挤出设备,塑料板材设备,塑料管生产设备
说起塑料挤出设备,有多少人听说过呢?“塑料挤出设备”,通俗解释就是生产塑料制品的设备,所以也可以说是“塑料生产设备”、“塑料加工设备”“塑料制造设备”等。那专业为什么叫“塑料挤出设备”呢,那是根据塑料制品的生产加工方式定的。当然这里的塑料制品,我们公司设备生产的主要是三大类。概括来说是:塑料型材挤出设备、塑料管材挤出设备、塑料板片材挤出设备。 上面说到塑料挤出设备主要分三大类,那么咱再继
单螺杆挤压机
单螺杆挤出机的设计理念◎在高品质基础上的高速,高产挤出。◎低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。◎ 两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。◎特种屏障,综合混炼设计,保证物料的混炼效果。◎高扭力输出,特大推力轴承。◎齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。◎高硬度,高光洁度,低噪音。◎PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。◎易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。◎根据需要可
丁基胶卷生产线
蚌埠佳德丁基胶挤出机生产线: (1)新建工程的屋面、地下、结构施工缝的处理及高分子卷材搭接密封。 (2)**工程中的地铁隧道结构施工缝的密封处理。 (3)彩色压型板接缝处的气密、、减震。阳光板工程中接缝处的气密、、减震。 (4)汽车装配中的粘接密封处理. (5)钢结构施工中接逢处的密封处理。 (6)复合铝箔的丁基胶带适合于各种土木屋面,彩钢,钢构,卷材,PC板等在阳光照射下的密封。 施工规定: (
出条挤出机
挤出机的机械原理是什么?挤出机的机械原理:在原料粉末里添加水或适当的液体,并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料,用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。通常是把材料放入圆筒形容器以后,用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后,可对压力进行控制,从而可以选择较合适的线性速度。单螺杆挤出机原理:单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送
注塑机保温罩,保温罩,挤出机保温罩,注塑机保温,注塑机节能保温罩,注塑机隔热套
注塑机保温罩在注塑行业逐渐被认可,有了良好的设计基础,产品的节能特性决定了注塑机保温罩本身的前途。各项性能指标在设计中调整中。注塑机保温罩适用于不同型号、规格的注塑机、挤出机、拉丝机、吹瓶机、造粒机等料筒的保温使用,可对料筒部位量身定做。 一、设计基础 1、安装挤出机注塑机保温罩后,注塑机保温罩表面温度需降到50℃以下。 2、为方便设备检修,保温套可实现简易化的拆除及再安装,不影响性能,减少人力负