合金制品压缩试验,钢板型钢腐蚀测试

检测范围各类金属、合金及金属制品、合金制品、金属镀层；轻金属、重金属、熔敷金属、有色金属、稀有金属、贵金属、半金属等；钢铁、紧固件、铸铁、钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。服务项目金相检验：宏观金相、微观金相、低倍金相；失效分析：断口分析、腐蚀分析等；化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；材质鉴定：钛合金、钢、铝

金属材料耐腐蚀试验,合金铸铁抗压强度检测

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括**属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。金属材料检测范围：黑色金属及其合金：钢铁材料：易切削钢、耐候钢、氮化钢、时效硬化钢、低合金高强钢、热作钢、其他各类钢材铸铁材

钢铁硬度检测,金属材料弯曲试验

钢板检测范围止水钢板，耐磨钢板，冷轧钢板，压型钢板，镀锌钢板，热轧钢板，搪瓷钢板，弹簧钢板，碳钢板，合金钢板，船用钢板等。钢板检测项目化学成分检测：碳含量、锰含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高温试验、低温试验、耐酸性、耐碱性、奥氏体含量等。机械性能：表面粗糙度、清洁度、屈服点、抗拉强度、伸长率、疲劳试验、冲击试验等。物理检测：密度、厚度、熔点、热膨胀系数、导热性、导电性、磁性、推荐项目

钢板型钢硬度检验,金属合金腐蚀测试

合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等钢材、铜材、铝材等各类合金合金产品的常规检测项目物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压

金属耐腐蚀试验,金属材料检测

金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。黑色金属还包括铬、锰及其合金。涂层检测范围和内容：范围：高温电绝缘涂层、损涂层、耐热抗氧化涂层、抗大气和浸渍腐蚀涂层、电导和电阻涂层、恢复尺寸涂层、机械部件间隙控制涂层、耐化学腐蚀涂层、蒙皮涂层

金属腐蚀检测,不锈钢硬度检测

金相检验组织决定性能。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等。材料的金相检验具体包括各种相的组成及分布、相关的铸造和焊接缺陷等。常用的东标检测分析设备是体视显微镜和金相显微镜。检测范围：铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等；灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；门把、门锁、暖气片、上下水管

金属材质检测,不锈钢腐蚀试验

槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。槽钢检测范围镀锌槽钢，预埋槽钢，横梁槽钢，钢结构槽钢，建筑槽钢，工字型槽钢，龙骨槽钢槽钢检测项目力学性能检测，进场检测，质量检测，尺寸厚度检测，屈服强度检测，外观检测，复试检测，出厂检测，镀锌层检测，镀锌厚度检测，老化试验，腐蚀试验，耐液体性能等。金属成分牌号鉴定金属材料化学成分的含量及形态决定着金属的性能和质量

金属材料耐腐蚀试验,铝合金密度检测

铝合金密度低，但强度比较高，接近或**过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要

金属材质强度试验,钛合金板硬度测试

钛合金板金属复合材料检验铝合金是以钛为基本添加其它元素组成的铝合金。钛有俩种同质性异结晶：882℃下列为密排六方构造α钛，882℃左右为体心立方的β钛。技术标准：1:钛及钛合金板材的成分应合乎GB/T 3620.1的要求，买方复检时，成分的的容许误差应合乎 GB/T 3620.2的要求。2:板才的壁厚的容许误差应合乎表一的要求。3:板才总宽和尺寸的容许误差应合乎表二的要求。4:板才各角应尽可能切割

金属腐蚀试验,钢材布氏硬度检测

槽钢检测范围镀锌槽钢，预埋槽钢，横梁槽钢，钢结构槽钢，建筑槽钢，工字型槽钢，龙骨槽钢槽钢检测项目力学性能检测，进场检测，质量检测，尺寸厚度检测，屈服强度检测，外观检测，复试检测，出厂检测，镀锌层检测，镀锌厚度检测，老化试验，腐蚀试验，耐液体性能等。金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单

不锈钢管扩口测试,金属材料抗氧化性能

金属材料一般是指工业应用中的**属或合金，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。检测领域：钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；钢管：碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢

钢板型钢硬度测试,金属材料制品检验

铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或**过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌

金属材料抗氧化性能检验,铝合金应力腐蚀试验

金属材料一般是指工业应用中的**属或合金，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。检测领域：钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；钢管：碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢

不锈钢化学成分测试,金属晶间腐蚀检测

不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，越来越受到人们的喜爱，通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢铁，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性），试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀，也就是说，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢有

不锈钢物理性能检测,金属腐蚀检验

304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304不锈钢检测食品级按照国家食品级不锈钢标准GB规定标识检测，食品级不锈钢材料的铅含量要低于一般不锈钢材料。304不锈钢是常见的一种不锈钢材质，具有耐高温、加工性能好、

不锈钢屈服强度测试,金属合金腐蚀检测

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢检测项目：理化指标 ： 尺寸、厚度、密度。力学性能 ： 杨氏模量、泊松比、室温压缩试验、抗弯强度、扭转、应力、应力松弛、低温冲击、高温冲击、磨损、静液压、拉伸蠕变试验、剪切强度、脉冲实验。工艺性能 ： 弯曲试验、

304不锈钢腐蚀测试,金属含量拉伸试验检测

304不锈钢检测范围304不锈钢板，304不锈钢管，304不锈钢螺丝，304不锈钢水槽，304不锈钢原材料，304不锈钢锅等。304不锈钢检测项目硬度检测，厚度检测，成分检测，性能检测，化学成分，材质检测，金属牌号鉴定等。不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸

合金腐蚀检测,非金属夹杂检测

金属材料检测 不锈钢拉伸测试金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。检测产品包含:不锈钢、工具钢、碳钢、铝合金、铜合金、钛合金、粉末冶金金属理化性能分析:金属成分分析、牌号判定、未知牌号判定金属力学检测:拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、扩口试验、压扁试验、剪切试验、液

铜合金含量检测,不锈钢腐蚀检测

检测材料范围1、碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材。2、铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金。3、钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金。4、金属及其合金：轻金属、重金属、稀有金属、半金属、稀有金属和稀土金属。5、特种金属材料：功能合金、金属基复合材料。6、进口金属材料：生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其

金属成分检测,不锈钢管物理性能测试

按材质：碳素管；不锈钢管；合金管：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管；轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等；按镀涂特征：黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢管；按生产方法：无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管等。牌号鉴定化学性能：耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性等；工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、

钢管腐蚀检测,金属管磨损检测

金属制品检测范围：钢及合金、铜及合金、铝及合金、不锈钢、金属管、紧固件(螺栓、螺母、铆钉)、焊接接头等各类金属、合金及金属制品、合金制品、金属镀层。轻金属、重金属、熔敷金属、有色金属、稀有金属、贵金属、半金属等;钢铁、铸铁、钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。金属制品检测项目：物理性能：拉伸、弯曲、屈服强度测试、疲劳、扭转、应力、应力松弛测试、冲

金属化学性能检测,钛合金腐蚀检测

金属材料金相分析检测金相检验：宏观金相、微观金相、低倍金相；失效分析：断口分析、腐蚀分析等；化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；材质鉴定：钛合金、钢、铝合金、铜合金等各类金属、合金及其制品的材质鉴定；无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、

钛合金耐磨检测,金属腐蚀检测

金相检验：宏观金相、微观金相、低倍金相；失效分析：断口分析、腐蚀分析等；化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；材质鉴定：钛合金、钢、铝合金、铜合金等各类金属、合金及其制品的材质鉴定；无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、性模量、杨氏模量Ｅ和

铝合金腐蚀检测,黄铜腐蚀检测

金属材料检测项目：1、化学成分分析：金属材料里的各种化学成分含量，直读光谱法、ICP、氧氮分析仪、碳硫分析仪等2、机械性能：拉伸试验、高低温拉伸试验、高速拉伸测试、弯曲试验、室温冲击试验、低温冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验，扩口试验3、金相测试：非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；4、镀层

钢板网,钢格栅板,镀锌钢板网

镀锌钢格板与铜在潮湿的环境中接触 ,将会导致镀锌钢格板锌层的迅速腐蚀。为防止两种金属间的直接接触 ,结合点要用非导电材料衬垫 。 在端潮湿的条件下 ,锌镀层与铝或不锈钢的接触可能腐蚀。镀锌钢格板表面在安装前需要通过涂漆或采用绝缘垫片等方法 ,才能与铝或不锈钢接触 ,以防止产生电化学腐蚀。 镀锌钢格板与金属接触时锌层的腐蚀过程是相当复杂的， 要有效地防止钢铁腐蚀 ,大限度地发挥镀锌层的保护作用 ,合

钢筋线材拉伸检测,金属无损探伤检测

各类金属、合金及金属制品、合金制品、金属镀层；轻金属、重金属、熔敷金属、有色金属、稀有金属、贵金属、半金属等；钢铁、紧固件、铸铁、钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。金相检验：宏观金相、微观金相、低倍金相；失效分析：断口分析、腐蚀分析等；化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；材质鉴定：钛合金、钢、铝合金、铜合金等各

金属成分检测,金属合金腐蚀检测

合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等钢材、铜材、铝材等各类合金物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁

蚀刻腐蚀加工

金属垫圈蚀刻特点一、金属垫圈蚀刻开模费用低,可以按设计人员的设计要求进行任意更改，模版的制作周期短。二、新产品设计开发变更灵活，费用低，可以实现金属表面的半蚀刻，增加公司LOGO，实现品牌化，以防盗用。三、较高的精密度,较高可达+/-0.0075mm的精度，满足不同产品的组装要求，材料越薄，精度控制相对越高。我们可以加工较薄0.02mm厚的金属材料，直至1mm厚，都可以实现批量化的生产加工，而且加

金属精密蚀刻腐蚀加工

蚀刻加工厂家要控制蚀刻加工质量，必须要根据蚀刻工艺，蚀刻原理，了解蚀刻图案怎么形成，后期如何蚀刻加工成型，之后再管控好每一道工序。那么如何控制蚀刻加工质量的呢？1：蚀刻加工质量与原材料质量相关：在接到客户的加工件时，我们**件事就是要IQC先检测材料，把加工件擦拭干净后仔细检查，然后隔离不良品，保证剩下要投入的产品是**的良品。若是材料表面不平整，顽固脏污，沙眼等要进行隔离。2：蚀刻前去尘、喷油。

镍基合金材质焊丝

镍基合金焊丝具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，因此，广泛应用于石油化工，冶金，原子能，海洋开发，航空，航天等工业中，解决一般不锈钢和其他金属，非金属材料无法解决的工程腐蚀问题，是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。镍基合金是指以镍为基并含有合金元素，且能在一些介质中耐腐蚀的合金。以其化学成分特点进行分类时，主要有镍，镍铜

深圳铨隆五金制品有限公司,金属精密蚀刻腐蚀加工

这个问题对于很多对蚀刻加工不了解的人需要对所需要的零件产品的性能必须有很详细的了解。那么就必须注意以下几点：1、要加工的金属零件形状复杂，如很薄的不锈钢网片就是一个很典型的例子。通过使用蚀刻技术能降低成型难度及加工成本。2、如果您的产品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之间），采用其它工艺的话，可能会导致产品变形。而蚀刻却能保证产品不变形。通常情况下，越薄的产品，精密度就越高。3、蚀刻加工过程不

蚀刻腐蚀加工

随着电子产品越来越精密化，及金属代替塑料的工艺越来越多，金属蚀刻产品也多元化了，所涉行业也越来越多。对于不锈钢薄片精密蚀刻，首先我们要保证生产工艺能做出客户要求的产品，但更重要的一点是要让生产能保持一个较高的合格率，工厂效益才会得到**。金属蚀刻 不锈钢片在开料裁剪后，于由环境及操作时会表金属表面残留手指印或其它的污垢。若不清洗表面油脂，那么后段工艺不良率将大大的提高。因此，在油墨印刷/

金属精密蚀刻腐蚀加工

金属蚀刻的方式根据工件于溶液的接触形式主要有两种，即喷淋式蚀刻和侵泡式蚀刻。蚀刻方式的选择的原则有以下两种。金属蚀刻 1.生产量：喷淋式蚀刻效率高、速度快、精度高，适合于有一定批量的生产，生产易于实现自动化控制，但是设备投入大，同时也不适宜对异形工件及大型工件的蚀刻；侵泡式蚀刻设备投入小，蚀刻方便，使用工件范围广。2.工件形状及大小：对于大型工件由于受设备限制，采用喷淋式蚀刻难于进行，而

金属精密蚀刻腐蚀加工

金属蚀刻也称为金属腐蚀，或光化学蚀刻。是指通过曝光显影工序，将产品的图形转移到金属钢片上，将要蚀刻的区域保护起来，将不需要蚀刻区域的保护膜裸露出金属部分，再用化学药水给腐蚀掉，最后形成凹凸半刻或者镂空成型的效果，这就是金属蚀刻加工。 金属蚀刻加工可以加工SUS304不锈钢牌号的不锈钢，也可以加工诸如SUS316不锈钢，铜，黄铜，铍铜，MX215等合金材料。304不锈钢材料的应用较为广泛，

金属精密蚀刻腐蚀加工

金属蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成，不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度。通常所指金属蚀刻也称光化学金属蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要金属

金属精密蚀刻腐蚀加工

金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面

金属精密蚀刻腐蚀加工

蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使

金属精密蚀刻腐蚀加工

蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。蚀刻工件的保护膜去除之后，就显露出光泽的金属本色，例如：黄铜装饰件、铭牌、未蚀刻到的凸处是光亮的金黄色。被腐蚀到的凹处则是亚光或是

金属精密蚀刻腐蚀加工

(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，在端面或棱角处存在毛刺，不仅影响产品的外观，也影响机器的使用效果，如果采用机械抛光或手工去毛刺，不仅工效低，也不能满足设计的圆角倒角要求，采用特殊的化学抛光或电化学抛光溶液，对毛刺进行腐蚀加工，而又不损害表面光洁度，甚至可以提高表面光洁度。这是表面处理与机械加工的结合。(2)除去多余尺寸。如某不锈钢弹簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和

金属精密蚀刻腐蚀加工

多年来，金属蚀刻加工作为一种精密而科学的化学加工技术，在不同金属材料上被大量用于腐蚀各种不同的图文及外形加工。特别是航天、航空工业及高科技电子产品，几乎随处都应用到化学蚀刻加工技术。然而作为一种化学切削加工技术，其历史可以追逆到很久远的年代。对这一加工方法较早的应用并未见诸于中国的资料，这也许是由于古代中国对科学技术的探索和记载并不受到重视的原因。而在西方这一方法的应用显然具有更久远的历史。关于较