L245钢管和L245管线管中L245是是API 5L 管道标准中的钢级，L245钢管和L245管道主要用于天然气工业的气、水、油输送。20号钢管为低碳钢管和优质碳结构钢管。切割加工冷拔或正火状态优于退火状态，一般用于制造受力小、韧性要求高的工件。

防腐无缝钢管,3PE防腐无缝钢管,L245无缝钢管

3PE防腐管道的寿数取决于它的耐腐蚀程度，运用年限的长与短受重于防腐方法的好与坏。3PE防腐钢管经过多年的运用与实践证明是管道防腐的好挑选，不管在的沙漠区域、仍是在云南的湿润环境中、再或许是东北的酷寒气候中都经受着不同的度检测。在研讨3PE防腐钢管的初期就考虑适用于我国各个区域不同的经过多年的研讨与实验这种从国外引入在我国进一步改良的产品应运而生。而且经过渐渐的探索使其防腐的功能进一步进步，在国内

20#厚壁热煨弯管,Q345B厚壁热煨弯管,L245厚壁热煨弯管

热煨弯管也叫做中频弯管，其生产工艺属于热扩的范围碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-3

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双面埋弧焊直缝钢管英文（Straightsteel pipe），一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195、Q215A、 Q235A钢、Q235B普碳制造 。也可采 用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸） 公称口径与实际不同，焊

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根据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度**过壁厚下偏差的允许有深度不**过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。钢管应做机械性能试验、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验以及液压试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，试验压力为5.05Mpa，保持时间不小于5S，实验过程中，钢管不出

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碳钢:ASTM/ASMEA234WPB、WPC合金:ASTM/ASMEA234WP1-WP12-WP11-WP22-WP5-WP91-WP911、15Mo315CrMoV、35CrMoV 不锈钢:ASTM/ASMEA403WP304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASMEA403WP316-316L-316H-316LN-316N-316Ti ASTM/ASMEA403WP3

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双面埋弧焊直缝钢管焊接流程，焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。*二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧

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双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了合格的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，

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双面埋弧焊螺旋钢管生产流程，（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，

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。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接

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大口径双面埋弧焊直缝钢管焊接工艺，这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。*二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个

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国标弯头elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种较常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（较常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名

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2、*二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。 3、这种方法，一个优点是完全实现了自动化；*二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；*三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，较近我们国家正在进行的西气东输管道工程

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龙马钢管生产大口径直缝钢管生产流程，a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，较

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龙马钢管专业生产大口径直缝钢管，生产工艺a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形

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大口径直缝钢管，根据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度**过壁厚下偏差的允许有深度不**过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。钢管应做机械性能试验、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验以及液压试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，试验压力为5.05Mpa，保持时间不小于5S，实验过

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检验方式1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的

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河北龙马钢管制造股份有限公司，生产大口径双面埋弧焊直缝钢管，双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。*二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条

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螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控

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德国SMSMEER（原国际*的 曼内斯曼）公司、日本NKK公司、日本O.T.K（大阪特殊钢管厂）、印度WELSPVN制管公司、韩国现代重工和世亚公司，都有其*到的制管技术，皆为国际制管业的精英。 国际制管技术工艺方法及特点，国外生产大口径直缝埋弧焊钢管的成形方法有：UOE法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折弯成形法等。简单介绍如下： 1.UOE法首先将

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（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的

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通常河北弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。不利的是，在浅显碳钢上形成的氧化铁秉承停止氧化，使锈蚀不竭扩展，较终形成孔洞。然而弯头一般使用的就是1.5倍。大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头0.75〃，小头0.5〃，大头60〃，小头48〃，20－60〃为焊接的，壁厚2.8－45mm。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。后

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河北龙马钢管制造股份有限公司是一家专业生产厚壁钢管厂家，厚壁钢管产品多次参与国内重点项目的建设：奥运场馆工程、*电视台新址工程、武广高铁钢结构工程 、徐州火车站钢结构工程等，在钢结构工程用厚壁钢管方面具有丰富的经验。河北龙马钢管制造股份有限公司欢迎您的光临！ ·什么是柔性钢管及特点·钢塑复合管和涂敷钢管

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热推弯头成形技术是选用**弯头推制机,芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热,扩径并曲折成形的过程。成形过程的加热办法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈),火焰加热和反射炉加热,选用何种加热办法视成形商品要求和动力情况决定。 热推弯头成形技术具有外形漂亮,壁厚均匀和接连工作,适于大批量生产的特色,因此成为碳钢,合金钢弯头的主要成形办法,并也应用在某些标

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（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了全部的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质

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河北龙马钢管制造股份有限公司，其制作工艺又可以分为埋弧焊和高频焊接。埋弧焊一般适用于制作大口径的直缝焊管。厚壁直缝焊管的生产效率高，成本相对较低，是当前市场上普遍使用的钢管产品之一。埋弧焊直缝钢管的英文简称为lsaw,高频焊的称之为erw,产品出厂前要进行水压、弯曲、压扁等实验，产品的长度主要根据客户的要求进行制作。产品的口径和壁厚一般是下差。国内主要的执行标准为GB9711，GB3091国际上普

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（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都