冷凝器
冷凝器设备是制冷系统中不可缺少的部件,其作用是使制冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质的热量而汽化,并在压力作用下通过节流阀调节到所需的蒸发压力。然后送到冷凝器中凝结成液体,经节流阀降压后回到蒸发器的进气管内。制冷系统由压缩机、冷凝器和膨胀机三大部分组成。其中压缩机负责将机械能转换成气体的热能;冷凝器是将蒸气压缩为液体的装置;膨胀机是制冷系统的"冷媒",它在工作时从低温低压处吸取冷冻剂蒸气,使之温度升高成
蒸汽冷凝水回收设备
目前,我国提倡节能减排,其中很多厂家需要使用到蒸汽冷凝水回收设备,利用集中供热输送的蒸汽减压降温后到生产工艺要求使用,由锅炉设备供热; 冷凝水回收设备回收蒸汽系统排出的高温冷凝水,可很大限度地利用冷凝水的热量,节约用水,节约燃料。对工厂的结能降耗,题高经济效益有显著的作用。 安装使用蒸汽回收机对于结能减排的作用为: 1.节约能源,封闭式凝结水回收,大幅度减少了锅炉水量和卜水次数,不浪费热量,同时
蒸汽回收机
蒸汽冷凝水回收设备是安装在生产线尾端,将生产线尾端排出的蒸汽冷凝水回收到自身设备中来,自身的水泵加压将这些冷凝水打回锅炉。蒸汽冷凝水是蒸汽释放完热量之后排出的,带有大量的热量和余压,这些热量可都是通过燃烧各类燃料才形成的,所以回收再利用蒸汽冷凝水,就是在节省燃料。蒸汽冷凝水回收设备对冷凝水进行密闭式回收再利用,节省锅炉软料(煤炭、天燃气等),为企业创造效益,节能减排。 冷凝水回收设备性能特点:
蒸汽回收机
锅炉蒸汽冷凝水回收设备一般安装在生产线的末端使用,以便回收锅炉排出的蒸汽冷凝水。其价值是回收蒸汽冷凝水的热量,加热普通补给水,使锅炉补给水温度正常水平,缩短水到沸点产生气体所需的时间,并将原料补给水所需的燃料消耗降低。锅炉蒸汽冷凝水回收设备的销量大幅增加,对环境保护和能源节约起到很大的推动作用 1、密闭式回收,全自动控制,高温冷凝水与二次蒸汽直接打进锅炉。 2、具有强制抽吸之回收效果,能有校妨止
冷凝器反应釜实验仪器玻璃制品
玻璃冷凝器的导热系数几乎与通常使用的石墨管的导热系数相当,而且远比其它材料的导热系数高,它的导热系数是钽导热系数的2倍,是不锈钢导热系数的5倍,10倍于哈氏合金的导热系数,佳的导热系数,使玻璃冷凝器具有高xiao节能的特点,同时大大缩小了对换热面积的需要。盘管热交换器主要结构是高硼硅玻璃(硼硅玻璃3.3),即把热交换管与外壳封接。其具有以下优点:——在套管与管端无须密封。——由于使用了硼硅玻璃3.
废水处理器,冷凝水分离设备,废油收集器
空压站中的冷凝液,过滤冷却下来的废水,油和水的界面比较清晰,很少乳化,这样的废水使用油水分离器就可以处理。如果乳化严重,需要使用乳化分离器。由于冷凝液中的含油量不高,进行活性炭吸附后就可以直接排放;油层利用重力分离,可收集起来再进行处理,这样就降低了处理量和复杂性。空压机油水分离器是一款处理空压站废水设备,主要是利用重力分离,活性炭吸附达到收集废油,处理后的达标水可直接排放到下水道中,较少污染。并
蒸汽回收机
冷凝水回收设备协助设备创造资源 助于企业节省能源的蒸汽回收设备,它可以充分的帮助企业利用资源,使看似无用的废物得到充分的利用。密闭式蒸汽收回设备组是一项复杂的系统工程,密闭式冷凝水收回机运用流体力学单相流和两相流原理,归纳使用高低压共网技能,引射增压技能,主动调压技能,密闭式冷凝水收回机能将冷凝水在低背压情况下疏通地引回到冷凝水收回机组。 密闭式冷凝水收回机利用汽水别离技能,蒸汽动能主
冷凝水回收设备
主要特点 1、外观优美,设计优良,便于安装 2、凝结水可实现多管路同时回收; 3、节约锅炉燃料、节约工业用水、节约锅炉给水处理费用。 4、由于冷凝水回收装置的利用,使锅炉给水温度上升,题高了锅炉实际热效率。 5、无汽蚀现象或机械密封问题。回收率达95以上; 6、凝结水接触部件均经技术处理,无污蒅,应用范围广; 7、系统运行自动化控制,液位控制精度高,锅炉运行稳定性好,降低工人劳动强度。 8、它可
冷凝水回收设备
冷凝水回收设备作为锅炉辅助给水系统安装应注意以下几点: 1.因水温很高,应直接进入锅炉不须经过省煤器。 2.蒸汽冷凝水回收设备与锅炉进水口之间应装高温止回阀和截止阀各一个,以免锅炉倒水。 3.蒸汽冷凝水回收设备与原软化水给水泵之间也应设高温止回阀,以免高温冷凝水冲击软化水给水泵。 4.由生产线回到蒸汽冷凝水回收设备内的蒸汽冷凝水管道须设置旁路,以便于维护、维修冷凝水回收设备。 5.冷凝水回收设备
蒸汽回收机
冷凝水回收机的设备优点 强制将高温冷凝水吸回泵进锅炉,热机内万全没有凝结水存积 冷凝水不会存积于热机,无水锤现象发生,可延长热机使用寿ming 蒸汽冷凝水回收机整套设备系一体组成,设计精巧可靠,施工迅速,现场配管结束即可投入使用 蒸汽冷凝水回收机采用高感度液控系统,感应晶准,安权性佳 蒸汽冷凝水回收机设备重要部分采用篙级组件所组成,安装
冷凝水回收设备
用汽设备排放的冷凝水及泛汽热含量约占蒸汽全热量的百分之二十至三十左右,这些产生的高温冷凝水,若未能善加利用,会造成大量能源的损失,但是高温水如果直接用泵抽送,泵前形成的负压会使冷凝水汽化,造成严重汽蚀,损坏水泵,传统的冷凝水回收方法是将其冷确降温后再用泵抽送。此种方法只能回收部分热量,约占排放量的30-50。新型冷凝水回收机通过设计的调压装置、气蚀削除装置和水泵,解决了气蚀问题,从而实现了高温冷
冷凝水回收设备
一、凝结水回收装置工作原理 凝结水回收装置由汽水分离装置、汽蚀削除装置、除污装置、压力平衡装置、引射装置、液位控制显示系统、承压贮水容器、自控系统及水泵、底座、管路阀门等组成。 系统运行时,凝结水从用热设备排出,经疏水器进入凝结水回收装置,在内置的汽水分离装置中进行充分的汽水分离,产生的二次闪蒸汽通过引射装置送入水泵出水管道,使二次蒸汽得以密闭回收。高温凝结水在*的压力平衡装置调节下,流入承压贮
码垛机器人
蒸汽冷凝水回收设备价值在于机可回收用气设备尾端的高温蒸汽中的热量,将这些热量送回锅炉使用,同时也是节约了大部分的水资源。蒸汽冷凝水回收设备使用范围包括:石油、印染、造纸、洗地、食品、纸箱包装、饲料、化肥、脱水蔬菜、木业等等行业,也就是说,有锅炉的地方就可以用到蒸汽冷凝水回收设备。 产品性能特点: *电源:使用经济的蒸汽,空气或惰性气体驱动,适用于危险和潮湿等恶劣环境。 妨磨损和腐蚀:整个浮球联
蒸汽回收机
TY型密闭式低压蒸汽冷凝水回收设备应用于无法一次性将高温蒸汽冷凝水直接输送到高压蒸汽锅炉内的场合,是我司研制的新一代低压蒸汽冷凝水回收装置,产品种类多样,全自动控制,配套技术先进,辅助回水设备全,控制方案多样,可满足各种系统,不同工况回水要求。本装置密闭式回收高温水及闪蒸汽,节省燃料5%-15%。 TY型密闭式冷凝水回收设备适用于无法一次性将高温蒸汽冷凝水直接输送到高压蒸汽锅炉内的场合,高温冷凝
钛再冷器,钛列管式冷凝器,钛冷
陕西仟亿拓达科技有限公司经过长期的努力和生产实践可以制造的钛设备有:钛再冷器、钛列管式冷凝器、钛冷凝器、钛解析塔加热器、钛甲醇混合过热阻火器、钛冷却器、钛**冷却器、钛废气冷凝器、钛冷凝器、钛卧式四程钢制列管式热交换器、钛酯化甲醇冷凝器、钛加热器、钛管冷却器、钛列管冷却器、钛预冷器、钛甲烷化换热器,一切的成果来自于全体员工的共同努力,让我们全体仟亿拓达人为今天的成果喝彩。
蒸汽回收机
在莭能技术不断完善题高的今天,蒸汽冷凝水回收机设备被广泛应用于化工、纺织、印染、塑料、橡胶、油脂涂装、木材造纸、食品等工业生产中,凡有废蒸汽和高温冷凝水排放的企业都可使用 蒸汽冷凝水回收机设备的性能: 1.能同时回收多台具有不同压力的用气设备排放的冷凝水; 2.能同时回收间断加热,间断冷却设备的冷凝水; 3.密闭水箱回收,用汽设备不安装疏水器,冷凝水连水带汽进入密闭水箱而形成带压的汽水两相饱和状
冷凝水回收设备
蒸汽作为一种清洁、全安的载能体在各行各业中被广泛应用,如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶等工业领域中。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后,变为近乎同温同压下的饱和凝结水,由于蒸汽的使用压力大于大气压力,所以凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%~30%,且压力、温度越高的凝结水具有的热量就越多,占蒸汽总热量的比例也就越大。可以看出,回收凝结水的热量,并加以有校利用,具有很大的
冷凝水回收设备
冷凝水回收机立足于为锅炉生产线节约能源,节约燃料,节约人工,为企业整体提*空间,是一款节能环保的回收设备。冷凝水回收机采用了奈高温、奈磨损的新材料,回收性能好,运转平稳,运行费用低,维修简便。设备工作流程:锅炉→压力控制→用汽设备→回水、回汽→蒸汽回收机→加压→锅炉。 如何选择冷凝水回收设备,回收的冷凝水是回锅炉还是回水箱,主要是根据现场条件来决定,按压力可分为高压冷凝水回收装置、低压冷凝水
蒸汽回收机
为减少废气废水的排放,有效利用蒸汽形成二次能源利用,很多锅炉厂家选择蒸汽回收机进行蒸汽冷凝水的回收利用。蒸汽回收机的使用显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤及水处理费用,对工厂的节能降耗,提高经济效益有显著的作用,并且为减少废水废气的排放,构建绿色城市发挥重要作用,对于不同的冷凝水改造项目,选用何种回收方式和回收设备,是该项目能否达到投资目的重要的一步。一台蒸汽冷凝水回收设备,将会显著提高整个
冷凝水回收设备
一、冷凝水回收机介绍 用汽设备排放的冷凝水及泛汽热含量约占蒸汽全热量的百分之二十至三十左右,这些产生的高温冷凝水,若未能善加利用,会造成大量能源的损失,但是高温水如果直接用泵抽送,泵前形成的负压会使冷凝水汽化,造成严重汽蚀,损坏水泵,传统的冷凝水回收方法是将其冷确降温后再用泵抽送。此种方法只能回收部分热量,约占排放量的30-50%。新型冷凝水回收机通过设计的调压装置、气蚀销除装置和水泵,解决了气
冷凝水回收设备
蒸汽冷凝水回收设备就是对蒸汽冷凝水的热量和水量进行回收再利用,蒸汽作为一种清洁、安权的载能体在各行各业中被广泛应用,如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶等工业领域中。回收凝结水的热量,并加以有校利用,具有很大的节能潜力。 其效益可归纳为以下几点: 1.节约锅炉燃料,提高锅炉给水温度 2.节约工业用水,冷凝水一般可以直接作为锅炉补给水,可以大幅度降低工业用水。经处理后的水仍可利用
冷凝式烘干机介绍,冷凝烘干机优势,衣物烘干机设备
衣物烘干机设备包括直排式、冷凝式、热泵式烘干机,不同烘干机的产品特点和优势各有不同,下面以金环电器冷凝烘干机为例,为大家介绍一下其产品信息和优势。一、冷凝衣物干衣机产品信息:1、容量:8kg2、功能:烘干、消毒、去味3、型号: LGY80014、控制方式:触摸式5、功率:2000W以上6、形状: 立方形7、规格尺寸:600mm*660mm*838mm 二、冷凝衣物干衣
蒸汽回收机
一、冷凝水回收设备的使用方法: 开机前:开机前应先冲刷管道、设备,直到水质合格后方可将蒸汽冷凝水注入锅炉。 开机 1、开机前先将气动三通阀的压缩空气阀门打开,检查气压是否在0.4-1.0Mpa,压力范围之内,打开高温冷凝水回收泵的冷却循环水阀门,并确认有水流出,水量不宜过小。 2、打开通往蒸汽冷凝水回收设备的冷凝水回收主管路阀门,关闭主管路的排气阀门,关闭设备的排污阀门,确认通往锅炉的截止阀门已
大连废气处理,VOCS,活性炭吸附
活性炭吸附脱附+冷凝回收装置利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力,对**物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸附脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。蒸汽脱附系统利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求,脱附效率可达80%~90%,脱附气体进入冷凝系统,通过油水分离器分离回用,节能环保,达到资源回收利用的效果。预处理吸附:废气经风机加压进入活性炭吸附器
油水分离器,冷凝液处理器,油水分离设备
空压站的废水有一个共同点,就是过滤冷却下来的废水,其中油和水界面清晰,很少乳化,这样的废水还好处理(如果有乳化严重,我们有专门处理乳化液设备,即乳化液分离器),因为水里面的含油量较低,进行活性炭吸附后就可以直接排放,而油层利用重力分离,可以收集起来再进行处理,这样就降低了处理的量和复杂性,同时也降低了成本。 空压机油水分离器是一款专业针对空压站废水处理的设备,主要是利用重力分
收购冷凝器,内江收购冷凝器,内江整厂设备回收拆除
内江整厂设备回收拆除涨钱了全国高价回收 一些特殊、重大领域的电线电缆不少缺门,需要时只有依靠进口。三是地方保护主义和垄断现象严重,币场缺乏规范。由于电线电缆产能过剩,币场竞争激烈,有些地方搞地方保护,硬行要求使用本地产品;有的电力部门只使用本系统企业生产的产品或关系户的产品,其他企业很难进入。一些监管部门也是只查外地产品,不查本地、本系统产品,造成不公平竞争。在技术附加值相对较低的中低端电线电缆币
一台高效率运作的蒸汽凝结水回收机器设备,可能明显提升全部供热系统软件的高效率,节省电、煤、水及污染处理花费,对厂家的节能减排,提升经济收益有明显的功效。那麼蒸汽凝结水回收机器设备的回收方法关键都有哪些呢?1.根据重力,这也是不错的回收凝结水的方式。在这类系统软件中,凝结水根据适度地分配凝结水管道并借助重力流到加热炉。凝结水管道安裝设计方案没有上升点。2.根据压力,依照这些方式,凝结水是根据利用蒸汽
二手烈管冷凝器
冷凝器管板渗漏如何修复?二手烈管冷凝器设备 某化工企业车间冷凝器管板因为循环水中物料腐蚀,造成了管板渗漏,企业采用传统方法将整个管板表面堆焊修复。因为焊接产生热应力,表面很容易产生二次腐蚀,效果并不理想。技术人员勘查工况后决定用高分子复合材料进行治理。高分子复合材料技术与传统修复工艺对比:传统修复方法:传统方法修复一般针对腐蚀渗漏后的管板采用焊补方法进行修复,
冷凝器
冷凝器的作用?冷凝器装在压缩机排气口和毛细管之间,由压缩机排出的高温高压气体(制冷系统在制冷状态时为高压设备)进入冷凝器,通过铜管和肋片传热冷却。空调中都装有轴流风扇,采用的是风冷式,使冷凝器中的制冷剂在冷却凝结过程中,压力不变,温度降低,由气体转化为液体。电冰箱冷凝器一般装在冰箱背后,采用空气对流自然冷却的方式。根据冷却介质种类的不同,冷凝器可归纳为4大类,其作用如下:①水冷却式:在这类冷凝器中
二手列管冷凝器,梁山县盛亚二手化工设备购销部
二手全不锈钢列管冷凝器有很多种类,大小10平方,20平方,30平方,50平方,60平方,80平方,100平方不等。大的还有200平方冷凝器,300平方不锈钢列管冷凝器等。
二手冷凝器,鲁运二手设备购销公司
二手全不锈钢列管冷凝器有很多种类,大小10平方,20平方,30平方,50平方,60平方,80平方,100平方不等。大的还有200平方冷凝器,300平方不锈钢列管冷凝器等。给你推荐个回收旧货的吧。
冷凝水回收装置,冷凝水回收设备,凝结水回收设备
电子商务的发展也带动了相关产业的快速发展,包装产业就是其中一例。其中又以纸箱厂发展较为迅速。纸箱生产是个能源消耗比较大的,一般是以热能源为动力进行生产加工,成本不言而喻。现在来分析一下传统企业蒸汽冷凝水回收装置存在的问题。 在传统以热为动力的企业中,工业生产会伴随有大量蒸汽产生,但是蒸汽在释放出大部分热能后生成的凝结水往往不被重视,大部分都是直接
冷凝水回收装置,冷凝水回收设备,凝结水回收设备
冷凝水回收装置是将冷凝水加压打回到锅炉的高温冷凝水,水质为蒸馏水,是高纯度水,这种水基本无杂质,这样的凝结水,直接提高了锅炉给水品质、锅炉蒸汽的品质,以及减少清洗锅炉的费用,大幅度减少软化水的费用,同时减少锅炉使用的燃料,又给用户节省了一大笔燃料费。人工工作强度也随着燃料的大幅度减少而减少,无形中,相当于降低了人工成本。 通利达冷凝水回收装置就是这样既减少了水费,燃料费,水处理费用又减少了大量的
VOCs治理,活性炭吸附,冷凝回收,VOC,**废气治理,废气治理设备
产品概述 “活性炭吸附+冷凝回收装置”是一种固定环式吸附床装置,以新型吸附材料活性炭纤维(Activated carbon fiber,ACF)为吸附材料,通过先进高效、安全可靠的工艺,机电一体化全自动控制技术处理各行业在生产过程中排出的**废气。该技术具有吸附效率高、运行能耗低的优点,可充分回收工业废气中的**溶剂,实现了保护环境和企业经济利益较大化的目标。 工艺流程 此技术以活性炭纤维(颗粒)
冷凝水回收装置,冷凝水回收设备,凝结水回收设备
冷凝水回收装置简单的概括就是回收并推动蒸汽冷凝水的再利用。冷凝水回收装置回收蒸汽冷凝水到自身的储罐之中,根据用户需要分配蒸汽冷凝水的用途,大部分是直接打回锅炉,少部分用户回软水箱。它的好处在于: 1. 将冷凝水打回锅炉,大幅减少了锅炉补水量和补水次数,也就减小了原来水泵的功率消耗,大大改善水泵的运行条件,延长水泵及锅炉的使用寿命。 2.回收的凝结水压力和温度高,输送到锅炉后,锅炉产生蒸汽的时间缩
冷凝水回收装置,冷凝水回收设备,凝结水回收设备
冷凝水回收装置是中国节能环保形势下应势而生的新兴产物,它的未来发展之势也是势不可挡,本装置采用密闭式回收高温水及闪蒸汽,节省燃料20%-25%,减少co2、so2,烟尘等有害物的排放,减少热污染和噪声污染,既带来了环境效益也带来了经济效益。 随着冷凝水回收装置市场的不断扩大,一些小作坊开始纷纷效仿我们的产品,导致客户对该产品的评价不好,因为那些小作坊生产的产品没有质量保证并且安全系数较低。在这里
冷凝水回收装置,冷凝水回收设备,凝结水回收设备
冷凝水回收装置有如此大的效益,但回收冷凝水存在的难点有二点:一是冷凝水汇集点压力不一致,如果压力不一致,因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅,带来前端设备疏水不充分。二是冷凝水的水质,如果是凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行。 对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收,防止因为压
冷凝水回收装置,冷凝水回收设备,凝结水回收设备
随着国家各行业新的法规出台,很多行业的发展将有新的变化和空间。节能环保是当今比较热门的一个话题,这无疑给生产冷凝水回收装置的厂家带来了新的曙光,市场前景将更为广阔! 冷凝水回收装置带来的节能效益是非常明显的,该设备为全自动化控制,智能化运行,可比原锅炉给水系统节省燃料10%-30%,适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高,锅炉运行稳定性好,有效降低了工人的劳动强度,给利润低
冷凝水回收装置,冷凝水回收设备,凝结水回收设备
近日,河南一家大型的制药厂与我公司签订了3台冷凝水回收装置,这个客户自去年就开始考察,经过层层筛选选定了我们公司,这就证明了我公司的产品确实得到了客户的认可。 制药企业伴随着工业蒸汽和纯蒸汽的使用,会产生相当数量的高温低压蒸汽冷凝水,这部分冷凝水在一般情况下,很多企业作为废水直接排放到了室外。但是,经过疏水阀排放的这部分凝结水处于汽水混合物状态,仍然具有很高的热量,直接排放使得这部分热量白白浪费
臭气处理设备,鱼粉处理设备,肉骨粉设备,废气处理设备,羽毛粉设备,冷凝除臭设备
鱼粉加工过程中,需要排放大量的废气,为了不污染环境,这些废气都需要经过鱼粉臭气处理设备排入大气。那么,在这一过程中需要采取什么样的方法呢?一般采用冷凝除臭或者喷淋除臭。 方式一采用喷淋除臭,但这种方式是喷淋式和废臭蒸汽直接接触。会造成水质的污染,不能循环利用。喷淋除臭的主要设备为除臭喷淋水塔。它是一种填料塔