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注塑大型模具 透明pet杯模具 pet塑胶杯模具 模具生产线标准件之间间隙的影响 如果间隙过小，会造成标准件表面的拉伤；间隙过大，会造成相对运动部分配合错位较大，而且会影响模具的使用寿命。 拉延模压力的影响 压力过大，会造成零件的拉裂或变薄，过小，造成拉皱。对于双动压床，如果外压力过大，会造成拉不动的情况。总之，影响零件不合格的因素很多，对造成的原因只能综合分析逐个排除，主要是靠经验的累积。在调节

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大型注塑模具厂 高透明塑料餐具模具 透明餐具模具 模具生产线作用﹕能使分流道输送过来的熔融塑料的流速产生加速度﹐形成理想的流态﹐顺序﹐并速速地充满型腔﹐同时还起著封闭型腔熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使浇口与塑件分离。 普通侧浇口（边缘浇口）﹕ 扇形浇口﹕常用来成型宽度较大的薄片状塑件 潜伏式浇口（我公司大多采用此种方式） 3>.浇口位置的选择 浇口选择有阻挡物近的距离。 浇口的

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大型塑料模具厂 塑胶餐具模具 高透明注塑餐具模具 模具生产线个人见解,仅供参考! 对一个作结构的新手来说,至少要搞清楚模具(塑胶模/压铸模/五金模)方面的原理; 模具制造工艺(也就是说你将来作图时要考虑能不能出模,怎样出模,是否是方便模具制造,以及影响模具的使用寿命等) 模具工作原理(就是说你在作图时要考虑此产品的出模方式会不会影响以后的正常生产;如注塑缺陷,生产效率低等) 首先,你要

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浙江大型模具公司 注塑餐具模具 高透明pet塑料杯子模具 模具生产线等对产品的影响。 检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 检查是否劣质或松脱的热电偶。 检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 检查回流阀有否泄露，若有需要就进行更换。 检查是否错误的进料设定

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台州大型模具公司 透明pet杯子模具 pet塑胶杯子模具 模具生产线在允许的情况下改善产品结构。 设法让产品有的冷却。 污渍痕 与纹 注塑件缺陷的特征 通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。 可能出现问题的原因 熔融温度太高。 模具填充速度太快。 与塑料特性有关。 射嘴口存在冷料。 降低射料缸前两区的温度。 降低注塑速度。 降低注塑压力。 降低模具温度。 用PE生产的零件大多都会存在射

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台州大型模具厂家 高透明塑料杯子模具 透明杯子模具 模具生产线1、熔融温度不是太高就是太低。2、模腔内塑料不足。 3、冷却阶段时接触塑料的面过热。4、流道不合理、浇口截面过小。5、模温是否与塑料特性相适应。6、产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。7、冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 1、调整射料缸温度。2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。3、增加注塑量。4、使用

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大型塑胶模具厂家 塑胶杯子模具 高透明注塑杯子模具 模具生产厂家何为注塑成型： 所谓注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。 注塑的过程，也就是注塑的周期： 注塑的三大基本要素： 机器—包括注塑机、辅机。 注塑工艺的五大要素： 温：对于液压机而言

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大型注塑模具厂家 杯塑料杯子模具 高透明杯塑胶杯子模具 模具生产线射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。 低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.02秒左右输入。 冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即

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大型塑胶模具工厂 透明PET日用品模具 PET塑胶日用品模具 吹塑模具底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱： 0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20(内外孔在模具同一侧) 母模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30 公模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧) 注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大