氮化硅轴承球,氮化硅球,氮化硅磨介球

在现代工业生产中，材料科学的发展对于提升机械设备性能起着至关重要的作用。其中，氮化硅（Si3N4）陶瓷球以其优**的物理和化学特性，在诸多高精度、高性能的应用场景中脱颖而出。本文将探讨氮化硅陶瓷球不仅作为简单的机械元件，更是一种确保精密设备正常运作的关键"心脏"。首先，从基本性质来看，氮化硅具有高硬度与耐磨性，这使得它在面对特殊的工作环境时依然能保持稳定的力学性能。相对于传统的金属材质，其低密度带

氮化硅轴承球,氮化硅陶瓷球,氮化硅磨介球

在科技的不断进步与发展, 材料科学领域的突破正以**的速度推进工业技术的发展与变革。在这一波澜壮阔的过程中，一种名为高刚度氮化硅（Si3N4）陶瓷球的产品，以其优秀的性能指标、优异的应用效果，在轴承行业中逐渐受到广泛关注，并预示着该领域新纪元的到来。传统意义上的机械部件往往采用金属材料制成，然而金属存在诸多物理局限性，例如重量大、热膨胀系数高等问题常常限制了设备运行效率及精度。因此，寻求高性能

氮化硅陶瓷球,氮化硅研磨球,氮化硅磨介球

在现代工程材料中，氮化硅（Si3N4）陶瓷球以其优越的性能脱颖而出，成为众多工业应用领域的**材料。作为先进陶瓷家族的一员，氮化硅凭借其出色的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，在各种特殊工作环境中展现出了非凡的实力。本文将围绕这一*特的产品——氮化硅陶瓷球展开探讨，并阐述它如何通过提供高效能和**命来**各类工业设备的安全运行。1、耐磨损：由于其高硬度和低摩擦系数，氮化硅陶瓷球具有较佳的抗磨损特性。这使得

氮化硅陶瓷球,氮化硅滚珠,氮化硅磨介球

在机械工程的璀璨星空中，轴承作为的基础构件，一直扮演着举足轻重的角色。而今，在科技的不断推动下，氮化硅陶瓷球应运而生。这一性的产品不仅代表了材料科学的重大突破，是轴承行业前行道路上的一座光辉里程碑。传统轴承通常依赖于金属材质，然而随着技术的发展与应用需求的增长，工程师们开始探索具优势的新材料。此时，氮化硅（Si3N4）凭借其优越的性能脱颖而出。相较于传统的金属滚动体，氮化硅陶瓷球展现出了高硬度、强

氮化硅陶瓷球,氮化硅滚子,氮化硅磨介球

在现代工业生产中，对于机械设备的性能与性有着高的要求。这些需求往往对构成机器的部件——如轴承、滚子以及各种精密研磨工具提出了严峻挑战。氮化硅（Si3N4）是一种工程陶瓷材料，因其出色的力学强度、硬度及抗磨损性质而被广泛应用在各类装备制造中。其中尤以氮化硅轴承球的表现为，在许多苛刻的工作环境下展现出常使用寿命和运行稳定性。相较于传统的金属材质轴承球，氮化硅不产生磁性干扰，同时拥有低的摩擦系数，减少了

氮化硅轴承球,氮化硅磨介球,氮化硅陶瓷球

在当今的工业领域中，一种名为氮化硅轴承球的产品正在悄然崛起，并逐渐成为了轴承界的一匹黑马。作为新时代的一种高性能材料，氮化硅不仅具有出色的力学性能，同时还具备良好的化学稳定性和热稳定性，因此被广泛应用于各个行业。 首先，在结构上，氮化硅轴承球采用了先进的氮化硅滚动体技术，通过高温烧结工艺将氮化硅粉末制成高密度、高强度的滚动体。相比于传统的金属轴承球，氮化硅轴承球更加耐磨，同时还能承受更高的载荷和更

氮化硅陶瓷精球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

随着技术的不断进步，传统材料与结构在特殊环境下的应用受到了越来越多的挑战。为了解决这些问题，科学家们开始探索新材料的可能性。其中，氮化硅（Si3N4）陶瓷因其优异的力学性能、热稳定性和化学稳定性而受到广泛关注。传统的金属轴承因磨损大、抗腐蚀能力差以及承载能力有限而在多种应用场景中遭遇瓶颈。相比之下，以氮化硅为基础的滚动体展现出的性能优势。这种化合物具有高强度、高硬度及低密度的特点，在减少摩擦和提高

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

在机械工程领域中，轴承作为关键的基础零部件，发挥着举足轻重的作用。它们支撑转动部件，降低摩擦系数，提高设备效率与寿命。而在众多轴承材料和技术当中，氮化硅（Si3N4）陶瓷球正逐渐崭露头角，成为行业内部津津乐道的话题。氮化硅陶瓷球作为一种的非金属材料制成的滚动体，在诸多方面都显示出优越的特性。它不仅拥有高硬度和弹性模量，还具备较低的热膨胀系数以及良好的抗腐蚀性能。这些优势使得氮化硅滚动体相对于传统钢

氮化硅轴承球,氮化硅陶瓷球,氮化硅磨介球

在现代工业领域中，追求设备的与命一直是机械设计的目标之一。在这个进程中，一种名为氮化硅（Si3N4）的材料逐渐崭露头角，并对传统的金属部件造成了性的冲击。尤其是当它被应用于制造滚动轴承时——如氮化硅陶瓷球、氮化硅滚动体以及混合型陶瓷轴承等产品——其出色的性和抗腐蚀性能正逐步建立一套加持久且的机械设备体系。随着科技的进步，越来越多的工程应用开始依赖于具备、低摩擦系数及优异力学性质的组件。在这方面，以

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

随着科学技术的不断发展与，新材料的应用在各个领域都带来了性的影响。尤其是在精密机械、航空航天、汽车制造以及能源行业等领域中，一种名为“氮化硅”的陶瓷材料正在逐渐替代传统的金属部件，着现代工业的新发展。氮化硅（Si3N4）是一种具有优异力学性能的无机非金属材料，其高硬度、低密度、耐高温及良好的化学稳定性等特性使其成为制作滚动体的理想选择。尤其是通过加工而成的氮化硅陶瓷球，因其表面光滑、尺寸精度高，在

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

在现代工业领域中，材料科学的突破性进展不断推动着技术发展的。其中，氮化硅（Si3N4）陶瓷球以其优越的性能正逐渐成为轴承行业的产品。本文将深入探讨氮化硅陶瓷球的特优势及其对轴承的影响，并展望其未来发展趋势。相较于传统金属材质，氮化硅陶瓷球具有高硬度与抗磨损性能。这得益于其特的化学结构以及高密度，使得它能抵抗各种特殊环境下的腐蚀和机械损伤。因此，在高温、高压或强化学侵蚀等端工作条件下，氮化硅陶瓷球展

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

在现代工业生产中，对于机械设备的性能与性有着高的要求。这些需求往往对构成机器的部件——如轴承、滚子以及各种精密研磨工具提出了严峻挑战。氮化硅（Si3N4）是一种工程陶瓷材料，因其出色的力学强度、硬度及抗磨损性质而被广泛应用在各类装备制造中。其中尤以氮化硅轴承球的表现为，在许多苛刻的工作环境下展现出常使用寿命和运行稳定性。相较于传统的金属材质轴承球，氮化硅不产生磁性干扰，同时拥有低的摩擦系数，减少了

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

在机械工程的璀璨星空中，轴承作为的基础构件，一直扮演着举足轻重的角色。而今，在科技的不断推动下，氮化硅陶瓷球应运而生。这一性的产品不仅代表了材料科学的重大突破，是轴承行业前行道路上的一座光辉里程碑。传统轴承通常依赖于金属材质，然而随着技术的发展与应用需求的增长，工程师们开始探索具优势的新材料。此时，氮化硅（Si3N4）凭借其优越的性能脱颖而出。相较于传统的金属滚动体，氮化硅陶瓷球展现出了高硬度、强

氮化硅轴承球,氮化硅陶瓷球,氮化硅磨介球

随着科技的发展与产业的进步，工业领域对于机械设备的精度、效率以及性提出了越来越高的要求。在这个背景下，新材料的应用成为了实现这些目标的关键之一。本文将聚焦于氮化硅（Si3N4）轴承球在提升机械性能方面的重要作用，并探讨其对整个工业设备向高精密化发展的影响。轴承作为旋动的部件，在各种机械设备中承担着支撑轴系并减少摩擦的作用。轴承球作为关键组件，直接影响到机器的工作效率、能耗乃至寿命。传统钢制轴承球面

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

在精密机械和设备领域，轴承的选择直接关系到设备的性能和寿命。而在众多轴承材料中，氮化硅轴承球以其的性能和特的优势，正逐渐成为的新宠。氮化硅轴承球，也被称为氮化硅滚动体或氮化硅滚珠，是一种采用高科技陶瓷材料制成的轴承组件。与传统的金属材料相比，氮化硅具有高的硬度、低的密度、好的性和高的热稳定性。这些特性使得氮化硅轴承球在高速、高温、高负荷的工作环境下，依然能够保持出色的性能。在混合型陶瓷轴承中，氮化

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

在现代工业技术的高度发展之下，“氮化硅滚动体”这一概念逐渐走入了人们的视野，并以其优越性能成为了材料科学领域的焦点之一。本文将围绕“热等静压氮化硅陶瓷球”的特魅力展开探讨，分析其作为“混合型陶瓷轴承”的组件如何颠覆传统，展现一种全新的应用前景。随着科技的日新月异，传统的金属材质已无法满足某些特殊环境下的使用需求，比如高温、高压以及腐蚀性介质中。正是在这种背景下，具有优异综合性能的非金属化合物—氮化

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

随着科技的发展与，传统机械部件正逐渐被新型材料所替代，其中，氮化硅（Si3N4）陶瓷球在诸多领域内的应用展现出的潜力，并预示着它将成为未来机械设备中的配件。氮化硅是一种结构陶瓷材料，在高温下具有高的稳定性和强度，同时其出色的抗腐蚀性及生物相容性使其在多个行业得到广泛应用。特别是以氮化硅为基材制成的滚动体——如氮化硅滚珠以及用于设备上的氮化硅研磨球等产品，因其尺寸稳定性好、硬度高且摩擦系数低等特点，

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

在工业领域中，轴承作为的零部件之一，其性能与质量直接影响着设备的运转效率及使用寿命。近年来，一种新型材料——氮化硅（Silicon Nitride）轴承球逐渐受到广泛关注，并以其的性能表现，着轴承迈向新的高度。一直以来，传统的钢制轴承球凭借其实惠的价格以及广泛的适用性，在市场上占据主导地位。然而，随着科技的进步与发展，越来越多的应用场景对轴承提出了高的要求，尤其是对于高速、、低噪音等方面的需求。正

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅磨介球

在机械制造业中，轴承是确保工业设备平稳、运转的部件。而在轴承领域，氮化硅陶瓷球的出现，无疑是一场性的变革。这种看似普通的工业零件，却以其特的物理和化学特性，重新定义了陶瓷混合轴承的性能参数，使工业设备的运转加流畅、稳定和持久。氮化硅陶瓷球是一种由氮化硅陶瓷材料制成的球形零件，它具有高硬度、高强度、高性、高热稳定性和良好的化学稳定性等优越性能。这些特性使得氮化硅陶瓷球在轴承应用中具有无可比拟的优势。

氮化硅陶瓷球,氮化硅磨介球,氮化硅球

氮化硅（Si3N4）是一种典型的无机非金属材料，具有高强度、高硬度、耐高温等优异性能。而氮化硅磨介球则是以氮化硅为主要原料制成的一种工程陶瓷球体，其特的物理化学性质使其在诸多应用领域展现出广阔的发展前景。研磨作为精密加工的重要手段之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。然而，传统的研磨方法往往存在效率低、能耗大等问题，难以满足现代产业对、的需求。因此，寻求一种的研磨方案势在必行。氮化硅磨介球的优势

氮化硅陶瓷球,氮化硅研磨球,氮化硅球

在的工业领域中，对材料及其性能的研究。尤其是在影响设备整体效率、精度及性的关键组件方面，探索新材料的应用尤为重要。，我们来认识一下氮化硅这种神奇的物质。作为一种新型工程陶瓷，它具有出色的力学性质与性，以及良好的热稳定性和化学稳定性。这些特性使得氮化硅成为了制作滚动元件的理想选择，尤其是对于那些需要承受重负荷和高速运转的工作环境。接下来，我们将目光转向以氮化硅为基础的滚动体，亦即氮化硅滚珠或称作氮化

氮化硅研磨球,氮化硅轴承球,氮化硅球

在现代工业技术的快速发展中，材料科学的进步起着至关重要的作用。特别是陶瓷材料如氮化硅（Si3N4），已经逐渐取代传统金属材料，在各种特殊工作条件下展示出其优越性。与传统的钢制磨介球相比，氮化硅磨介球具有显著高的硬度和低的磨损率。这得益于氮化硅陶瓷结构的高度稳定性和晶粒间的紧密结合。因此，在研磨过程中，使用氮化硅磨介球可以有效减少物料对设备内壁和其他介质的损害，延长系统的使用寿命。尽管氮化硅是一种硬

氮化硅陶瓷球,氮化硅磨介球,氮化硅球

研磨工艺作为机械加工的重要手段之一，在航空航天、汽车制造、轴承加工等领域具有广泛应用。传统的研磨介质如氧化铝、碳化硅等存在一定的局限性，难以满足现代工业对、的需求。而高强度氮化硅研磨球以其特的物理化学性质，成功突破了这些瓶颈，为研磨技术的发展开辟了一条新途径。高强度氮化硅研磨球的特点：1. 硬度高：氮化硅是一种硬材料，其洛氏硬度可达92~95HRA，仅次于金刚石和立方氮化硼。因此，采用氮化硅研磨球

氮化硅研磨球,氮化硅陶瓷球,氮化硅球

在制造业中，研磨是一项至关重要的工艺过程，它决定了产品的精度、表面质量和生产效率。而研磨球作为研磨过程中的工具，其性能直接影响着研磨效果。近年来，高刚度氮化硅研磨球的出现，为研磨行业带来了一场性的变革。这款新型研磨球以其的物理和化学特性，成为提升磨削效率的新利器。氮化硅是一种陶瓷材料，具有高硬度、高刚度、高性和高热稳定性等优越性能。这些特性使得氮化硅研磨球在研磨过程中具有无可比拟的优势。，高刚度氮

氮化硅磨介球,氮化硅陶瓷球,氮化硅球

在精密制造领域，每一个细微的差别都可能决定产品的成败。而在众多影响产品精度的因素中，磨介球的选择无疑是至关重要的一环。近年来，氮化硅磨介球凭借其的性能和稳定性，逐渐成为精细加工领域的理想选择。氮化硅，这一陶瓷材料因其出色的物理和化学特性在制造界中脱颖而出。它具有高硬度、高性、高热稳定性以及低热膨胀系数等特点，这些特性使得氮化硅在制造磨介球时具有得天厚的优势。而氮化硅磨介球，是在氮化硅的基础上，通过

氮化硅磨介球,氮化硅轴承球,氮化硅球

在科技日新月异的今天，工业领域对材料的需求越来越迫切。氮化硅磨介球，作为一种的陶瓷材料，以其的硬度和性能，正在成为众多工业领域的“新宠”。今天，就让我们一起走近这种神秘的材料，探索它背后的科技魅力。氮化硅磨介球，顾名思义，是由氮化硅（Si₃N₄）制成的一种研磨工具。氮化硅是一种非氧化物陶瓷材料，具有高的硬度，仅次于金刚石和立方氮化硼。这种特的物理性质使得氮化硅磨介球在磨削、抛光等工艺中表现出色，能

氮化硅陶瓷球,氮化硅滚珠,氮化硅球体

在制造业中，研磨是一项至关重要的工艺过程，它决定了产品的精度、表面质量和生产效率。而研磨球作为研磨过程中的工具，其性能直接影响着研磨效果。近年来，高刚度氮化硅研磨球的出现，为研磨行业带来了一场性的变革。这款新型研磨球以其的物理和化学特性，成为提升磨削效率的新利器。氮化硅是一种陶瓷材料，具有高硬度、高刚度、高性和高热稳定性等优越性能。这些特性使得氮化硅研磨球在研磨过程中具有无可比拟的优势。，高刚度氮

氮化硅陶瓷球,氮化硅轴承球,氮化硅滚珠

在精密制造领域，每一个细微的差别都可能决定产品的成败。而在众多影响产品精度的因素中，磨介球的选择无疑是至关重要的一环。近年来，氮化硅磨介球凭借其的性能和稳定性，逐渐成为精细加工领域的理想选择。氮化硅，这一陶瓷材料因其出色的物理和化学特性在制造界中脱颖而出。它具有高硬度、高性、高热稳定性以及低热膨胀系数等特点，这些特性使得氮化硅在制造磨介球时具有得天厚的优势。而氮化硅磨介球，是在氮化硅的基础上，通过

氮化硅研磨球,氮化硅磨介,氮化硅球

研磨工艺作为机械加工的重要手段之一，在航空航天、汽车制造、轴承加工等领域具有广泛应用。传统的研磨介质如氧化铝、碳化硅等存在一定的局限性，难以满足现代工业对、的需求。而高强度氮化硅研磨球以其特的物理化学性质，成功突破了这些瓶颈，为研磨技术的发展开辟了一条新途径。高强度氮化硅研磨球的特点：1. 硬度高：氮化硅是一种硬材料，其洛氏硬度可达92~95HRA，仅次于金刚石和立方氮化硼。因此，采用氮化硅研磨球

氮化硅研磨球,氮化硅球,氮化硅轴承球

在制造业中，研磨是一项至关重要的工艺过程，它决定了产品的精度、表面质量和生产效率。而研磨球作为研磨过程中的工具，其性能直接影响着研磨效果。近年来，高刚度氮化硅研磨球的出现，为研磨行业带来了一场性的变革。这款新型研磨球以其的物理和化学特性，成为提升磨削效率的新利器。氮化硅是一种陶瓷材料，具有高硬度、高刚度、高性和高热稳定性等优越性能。这些特性使得氮化硅研磨球在研磨过程中具有无可比拟的优势。，高刚度氮

氮化硅磨介球,氮化硅陶瓷球,氮化硅球

在精密制造领域，每一个细微的差别都可能决定产品的成败。而在众多影响产品精度的因素中，磨介球的选择无疑是至关重要的一环。近年来，氮化硅磨介球凭借其的性能和稳定性，逐渐成为精细加工领域的理想选择。氮化硅，这一陶瓷材料因其出色的物理和化学特性在制造界中脱颖而出。它具有高硬度、高性、高热稳定性以及低热膨胀系数等特点，这些特性使得氮化硅在制造磨介球时具有得天厚的优势。而氮化硅磨介球，是在氮化硅的基础上，通过

氮化硅磨介球,氮化硅轴承球,氮化硅球

在科技日新月异的今天，工业领域对材料的需求越来越迫切。氮化硅磨介球，作为一种的陶瓷材料，以其的硬度和性能，正在成为众多工业领域的“新宠”。今天，就让我们一起走近这种神秘的材料，探索它背后的科技魅力。氮化硅磨介球，顾名思义，是由氮化硅（Si₃N₄）制成的一种研磨工具。氮化硅是一种非氧化物陶瓷材料，具有高的硬度，仅次于金刚石和立方氮化硼。这种特的物理性质使得氮化硅磨介球在磨削、抛光等工艺中表现出色，能

氮化硅磨介球,氮化硅轴承球,氮化硅球

氮化硅（Si3N4）是一种典型的无机非金属材料，具有高强度、高硬度、耐高温等优异性能。而氮化硅磨介球则是以氮化硅为主要原料制成的一种工程陶瓷球体，其特的物理化学性质使其在诸多应用领域展现出广阔的发展前景。研磨作为精密加工的重要手段之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。然而，传统的研磨方法往往存在效率低、能耗大等问题，难以满足现代产业对、的需求。因此，寻求一种的研磨方案势在必行。氮化硅磨介球的优势

球磨铸铁井盖检测,承载力检测

下水道井盖检测 球磨铸铁井盖检测 E400 E600井盖检测表示不同的等级。《铸铁井盖》对重型井盖定的承载 能力(36 t)基本合理，与 EN124 的 D400 井盖(40 t) 接近。如裂bai痕荷载 180 kN 的 A 级井 盖，相当于 EN124 标准中 B125 型井盖和 CJ/T3012 的轻型井盖。常用球墨铸铁井盖等级标志设置场合：*类：（较低选用A15级类型）：绿化带、人行道等制

三方检测机构

球磨铝灰成分检测 一次 二次铝灰检测近年来，我国铝工业发展了长足的进步，与此同时铝灰产量逐年增长，据统计我国每年产生的二次铝灰量约100万吨。随着环保税的征收，企业迫切需要大规模消纳二次铝灰的新技术。当前，二次铝灰已成为制约铝工业健康发展的瓶颈。铝制品，废旧铝灰回收，因为性能和功用的不同，分成了很多的小类.但主要分为有铅焊铝和环保焊铝.两种的价格不同，在废铝回收时，两种废铝的价格也各不相同。铝是银

BGA植球打字,QFP整脚去氧化,QFN去锡磨面

我们是做QFN除锡，QFP整脚，BGA植球的。库存板，旧板，报废板，库存料，拆板料，切板料，都能拆卸翻新打字去氧化植球植锡。芯片加工二次使用能够帮你们减少工厂的成本开支也能把旧料，库存料，维修料，废板料能更好的利用起来 我们是做QFN除锡，QFP整脚，BGA植球的。库存板，旧板，报废板，库存料，拆板料，切板料，都能拆卸翻新打字去氧化植球植锡。芯片加工二次使用能够帮你们减少工厂的成本开支也能把旧料，

球磨和立磨哪个好

目前，在矿石制粉项目中，大多数企业使用立磨或球磨粉磨矿石，这两类设备有着很大的不同。探究矿石制粉项目中球磨和立磨的比较，有利于帮助企业优选设备，获得更高产量和更好质量的成品矿粉，创造更高的价值。传统的球磨机主要依靠介质冲击矿石来进行破碎介质之间多以点接触为主，当介质作用在矿石上的冲击力过大时，矿石的破碎行为往往以贯穿性破碎为主，矿物单体解离差。但磨矿的目的不单纯是提高产品细度，更主要是较大程度地将

钢渣粉磨,钢渣立磨,钢渣微粉立磨

钢渣粉磨用立磨 钢渣粉磨用立磨还是球磨好？随着钢渣立磨技术的成熟和热闷渣技术的进步，钢渣立磨工艺已逐步成为钢渣微粉制备技术的主流工艺。钢渣立磨工艺与传统的辊压机+球磨机工艺相比，优势较为明显。作为钢渣立磨厂家，今天桂林鸿程就为您介绍一下钢渣粉磨用立磨的优势。一、钢渣立磨噪音低且节能钢渣立磨集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，密封性能好，噪音比球磨机低

方解石**细粉立磨机,方解石立磨,方解石立磨和球磨

方解石**细粉立磨机 国内白色非金属矿产品的加工设备与技术发展较快，设备性能和技术水平也有了显著进步。气流磨、振动磨、球磨机等国产细磨设备一定程度上适应了国内白色非金属矿产品加工的需求，但是，对于附加值不高的白色非金属矿产品，如方解石来说，人们的目光开始转向高效、节能型的**细粉碎细磨设备与技术。作为方解石**细粉立磨机生产厂家，今天桂林鸿程为您介绍一

第三方检测机构

航天飞机使用铝粉，高铝粉，氧化铝粉，活性铝粉，氢氧化铝粉等检测项目：粒度检测，含量检测，质量检测，熔点检测，浓度检测，成分检测等ASTM C1031-2011核纯级的氧化铝粉末的标准规格ASTM 480-1988(2008)片状铝粉和银灰漆的采样及测试试验方法ASTM 962-1981(2008)e1涂料用铝粉和铝浆颜料的规格ASTM E1652-2014a金属包皮的铂电阻温度计、基金属热电偶和贵