钢结构渗透探伤检测,焊接处质量测试

钢结构无损验收检测渗透检测是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(R.C.Switzer)发明了渗透探伤。常用的渗透检测方法是按所使用渗透剂、去除剂、显像剂组合不同，进行渗透检测方法分类的。可根据灵敏度的要求，被检表面粗糙度、被检件具体情况、现场情况选择不同的方法。渗透检测适用于有色金属和黑色金属材料的铸件

射线探伤检测

渗透探伤检测 锻件、焊接件无损检测试验介绍：渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。检测范围：钢结构焊缝、有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件等检测标准：JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件 *15部分：锻

混铁炉车间无损探伤检测,不锈钢容器渗透检验

焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不 到头、包角不完整、未封口等现象。钢结构要检测哪些材料，检测项目：1、无损检测：超声检测、射线检测 、磁粉检测 、渗透检验。2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。6、应力测试：对钢结

不锈钢管道渗透探伤检测,焊缝射线探伤检查

压力管道检测广泛应用于工业制安系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易暴和有du介质的输送任务。一旦发生泄露，不仅造成人员中du，而且存在暴诈的危险，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。压力管道检测的失效泄露不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等

钛合金管道渗透探伤检测

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高，耐蚀性好，耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。三种钛合金中*常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性，α+β钛合金次之，β钛合金*差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。检测范围用途/产品YA1，YA2，YA3火电站凝汽器；船用海水腐蚀的管道系统，阀门，泵；化工热交换器，泵体，蒸馏塔；海水

焊缝射线探伤检测

一、定期检验内容1、全面检查压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4

无损探伤检测,金属板材焊缝渗透检测,焊缝质量

金属板材材质材料、管件、棒料、线缆、铝型材及各种各样铸造件、铸钢件的无损检测技术原素有是碳元素、硫元素、硅元素、锰元素、磷元素、铬元素、钙元素、镍元素、含铜高、钼元素、钒原素、钛元素、铌原素、钽原素、钨原素、镉元素、铜元素、锌元素、镁元素、铝元素、铅元素、锡原素、砷元素、锑元素、铋原素、氮元素、氢元素、氧元素、钴元素等。普遍的化学元素剖析试件有： 各种水体，土壤层，矿物质，废料，纺织产品，护肤品，

铸件磁粉探伤检测,机械零部件渗透探伤检查

渗透检测范围：检测各种金属材料和非金属材料的零件，包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料，陶瓷等制造的零件；检测各种冷、热加工的零件，包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等；原材料试样件，在制零件，成品件，及在役零件的检测。常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。干式显像渗透探伤、湿式显像渗

辊道钢板三角叉焊缝上门拍片检查,吊钩着色渗透探伤检测

渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。渗透探伤是利用毛细现象来检查材料的表面缺陷的一种无损检测方法。其主要过程是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目。它

无缝管无损检测,不锈钢材质渗透探伤测试

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它适用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件方面测试。声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照相、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。【具体检测范围】1.焊缝表面缺陷检查

轴承内部裂纹无损检测,渗透探伤测试

碳素钢是近代工业中使用早、用量大的基本材料。世界各工业国家，在努力增加低合金高强度钢和合金钢产量的同时，也非常注意改进碳素钢质量，扩大品种和使用范围。 目前碳素钢的产量在各国钢总产量中的比重，约保持在80%左右，它不仅广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶和各种机械制造工业，而且在近代的石油化学工业、海洋开发等方面，也得到大量使用。1、碳素结构钢 主要用途：各类工程。通常热轧后空冷供货，用户一般不

不锈钢渗透探伤PT检测,无损上门检测

渗透检验法PT渗透检测是基于液体的毛细作用(或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透:在经过表面处理和预清洗的被检件表面施加渗透剂,并保持足够的渗透时间,使渗透剂通过毛细渗透渗入被检工件的表面缺陷中；去除:用清洗剂彻底去除被检工件表面多余的渗透剂,又称为去除清洗,以区别于预清洗,但必须尽可能的保留已渗入被检工件表面缺陷中的渗透剂；显像:在经清洗后的被检工件表面施加显像剂,通过显像粉(或剂

金属管道无损检测,不锈钢渗透探伤测试

金属管道无损检测 无缝钢管探伤检测单位钢材无损检测 力学性能拉伸测试检测范围：钢材类别：型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材产品：重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，you质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品等品种。检测项目：常见检测一化学成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析；常见分析一光谱分析：光电比色分析；较谱分析；电子探

燃气管道焊缝无损检测,表面裂纹渗透探伤

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损

重力除尘装置无损检测,焊缝缺陷渗透探伤测试

无损检测技术作用：无损检测在轧辊、轧机机架及主轴关键部件、起重机械钢结构及吊夹具、大型铸锻件及封闭结构缺陷检测跟踪与评价方面具有**的作用。通过无损检测实现了产品质量控制、制造工艺改进、设备安全隐患查找及预知维修，且能为客户创造良好的经济效益。例如：轧钢设备：机架、辊道、传动轴；冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置；起重机械：行车、吊具、卷筒、 港口机械；电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件；

钢带弯曲试验,不锈钢管渗透探伤检测

金属材料检测钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；铸件：耐磨铸件、压铸模具、生铁铸件、压铸铝件、铝合金压铸件、阀门铸件、五金铸件、球磨铸件、镁合金铸件、铝压铸件、五金压铸、锌合金铸件、灰铁铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、铜铸件、球墨铸件、铝合金压

蒸汽锅炉内部缺陷超声波无损探伤,热水锅炉凹陷渗透无损探伤,载体锅炉夹层磁粉无损探伤

压力管道受道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。 无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢

工业压力管道表面缺陷磁粉无损探,长输管道凹坑渗透无损探伤,燃气管道拉线超声波无损探伤

金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 范围： 1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目

钢结构夹层磁粉无损燃烧,紧固件渗透无损探伤

钢结构要检测哪些材料，检测项目 1、无损检测：超声检测、射线检测 、磁粉检测 、渗透检验。 2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。 3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。 4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。 5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。 6、应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的

结构钢表面缺陷磁粉无损探伤,不锈钢渗透无损探伤

根据焊接结构的重要性、荷载特性、焊接方式、工作环境及受力状况等因素，应选择不同的焊接质量等级。 1.在需要计算疲劳强度的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为： 一、受力方向垂直于焊缝长度的横向对接焊缝或T型对接与角接焊缝的组合焊缝，在拉伸和压力两种情况下应分别； 与焊缝长度方向平行受力的纵向对接焊缝应为二级。 二、不需计算疲劳强度的零件，凡要求与母材等强度的对接焊缝均应焊透，其质量等级在拉应力

锅炉缺陷磁粉无损燃烧,工业锅炉内部裂纹x射线无损探伤,高压锅炉凹陷渗透无损探伤

锅炉无损检测方法由于焊接部件经常出现锅炉问题，因此焊缝检查束炉无损检测的重要组成部分。 通常用于锅炉的无损检测的方法包括目视检查，表面检查，磁粉检查，超声波检查和辐射检测。 视觉检查通常用于检测缺陷更明显的情况。射线照相和表面检查方法通常用于检测扁平对接焊缝和环焊缝。 对于对接焊缝，通常使用单壁透射。 请注意，确定焦距，电压和曝光。 检测可以是单壁也可以是双层。 磁性颗粒检测方法通常在存在裂缝的情

压力管道内部缺陷超声波无损探伤,燃气管道夹层渗透无损探伤,高压管道凹陷磁粉无损探伤

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。 由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。 4.声波检测（UT）:声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。 无损检测 就是

钢结构夹层磁粉无损燃烧,不锈钢渗透无损探伤

无损探伤是为了改进制造工艺、保证设备的安全运行、降低制造成本、提高产品的可能性。 钢结构常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）。 钢结构无损检测（超声波检

石油管道表面夹层磁粉无损探伤,压力管道缺陷渗透无损探伤,高压管道内部缺陷x射线无损探伤

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。压力管道检测压力管道检测广泛应用于工业制安系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和

地下管道内部缺陷x射线无损探伤,高压管道夹层渗透无损探伤,燃气管道凹陷磁粉无损探伤

城市地下管道，是城市的命脉与经络，国家以及当地镇府会花费大量的人力、物力在地下管道建设上面，因此，平时对城市地下管道的清理工作显得尤为重要。在对已经开展过城市地下管线普查的城市中，排水管网虽然属于调查、探测范围，但是主要还是以管线的平面位置、埋深、管径、材质为主要探测、调查内容，这些工作的开展在某种程度上可满足城市规划、**建设的需求；但由于行业管理、部门管理所要求的侧重面存在相当的差异，单纯的沿

燃气储罐内部缺陷x射线无损探伤,高压储罐夹层磁粉无损探伤,压力储罐表面缺陷渗透无损探伤

起重机械，起重吊具，吊环，吊钩，索具 紧固件，螺栓，螺母 压力管道 风机检测（风机塔筒检测） 压力容器 (含气瓶无损检测) 钢结构，各种焊接件焊缝 锅炉 游乐设施 船舶，船体，船舱 海上设施水面以上钢结构 广告牌 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ

高压锅炉内部裂纹x射线无损探伤,蒸汽锅炉凹陷磁粉无损探伤,压力容器夹层渗透无损探伤

X射线检测 X射线检测原理：射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减，当物质内部存在缺陷时，在缺陷部位会形成对射线衰减的不规律，致使穿透缺陷部位的射线强度和其他部位不同，这时通过胶片记录下来，通过暗室处理后形成底片，根据底片黑度不均的影像来评定产品缺陷。 用途：检测夹渣、气孔、辉缝未焊透，铸件中的气孔、热裂、缩孔、疏松等，并能实现缺陷的大小、位置及种类的确定。 优点：比γ射线照相质量高，并能够记录，

工业管道内部缺陷超声波无损探伤,燃气管道表面夹层渗透无损探伤,石油管道表面缺陷磁粉无损探伤

钢质管道、天然气管道、燃气管道、石油管道、压力管道、工业管道、地下管道、污水管道等 铸件、锻件无损检测标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 船舶无损检测标准： CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》 CB-T 3559-

工业管道夹层渗透无损探伤,低压管道内部超声波无损探伤,燃气管道磁粉无损探伤

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道受道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。 无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容

结构钢缺陷磁粉无损探伤,长输管道夹层渗透无损探伤,燃气管道内部裂纹超声波无损探伤

金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 范围： 1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目

储罐内部缺陷x射线无损探伤,石油储罐夹层渗透无损探伤,燃气储罐表面缺陷磁粉无损探伤

提供装置管线，储罐，长输管线，锅炉，压力容器，风力发电塔架塔筒，钢结构等无损探伤检测 磁粉检测，由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能溢出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。 磁粉检测种类： 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法

船舶船舱表面缺陷磁粉无损探伤,甲板裂纹渗透无损探伤,结构钢磁粉无损探伤

在船舶的建造和检验中，船舶无损检测已经成为船厂、船东和验船师保证船舶质量和设备安全运行的重要手段。随着中国造船业在世界船业界的崛起，船舶无损检测技术在船舶工业中的应用愈来愈广泛，技术要求也愈来愈高。 船舶无损检测的标准： CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》 CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》 CB-T 3580-1994《船体钢板和构件

蒸汽锅炉表面夹层渗透无损探伤,高压锅炉内部裂纹超声波无损探伤,锅炉内部x射线无损探伤

锅炉无损检测方法由于焊接部件经常出现锅炉问题，因此焊缝检查束炉无损检测的重要组成部分。 通常用于锅炉的无损检测的方法包括目视检查，表面检查，磁粉检查，超声波检查和辐射检测。 视觉检查通常用于检测缺陷更明显的情况。射线照相和表面检查方法通常用于检测扁平对接焊缝和环焊缝。 对于对接焊缝，通常使用单壁透射。 请注意，确定焦距，电压和曝光。 检测可以是单壁也可以是双层。 磁性颗粒检测方法通常在存在裂缝的情

油气长输管道表面裂纹渗透无损探,热力管道内部x射线无损探伤,燃气管道内部裂纹超声波无损探伤

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道受道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。 无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容

工业管道斑点磁粉无损探伤,高压管道起皮渗透无损探伤,燃气管道内部缺陷超声波无损探伤

金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 范围： 1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目

燃气管道内部缺陷超声波无损探伤,高压管道气孔渗透无损探伤,钢结构焊缝磁粉无损探伤

无损检测 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，无损检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、

高压容器间隙渗透无损探伤,燃气锅炉超声波无损探伤

根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。 根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。

压力容器内部缺陷超声波无损探伤,高压储罐表面裂纹渗透无损探伤

磁粉探伤（MT）：磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 适用范围 磁粉检测可用于板材、型材、管材

工业锅炉凹陷磁粉无损探伤,热水锅炉内部超声波无损探伤,蒸汽锅炉凸起渗透无损探伤

无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构 锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉 起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起

高压锅炉凹陷渗透无损探伤,蒸汽锅炉内部射线无损探伤,压力容器表面裂纹磁粉无损探伤

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等钢结构无损检测其他类特种设备：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、等特种设备无损检测水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工