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流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。 大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方。 因此，针对具体问题要具体分析，与

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●节能 注塑机闭环伺服控制系统的核心在于：根据制品生产过程中的实际需要，准确、快速提供相应的流量和压力，实现按需供油，完全杜绝溢流损耗。这就满足了塑料成型快速、精密、节能的要求。 ●精密 ◎压力控制精度：先进、可靠的PID算法使系统压力波动范围小于±0.5bar，确保制品的高品质。◎系统精度：射胶终点位置精度可达0.1mm，油泵的重复重量精度可达0.15%，减少次品率。 ●响应快 ◎“0~较大压

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什么可以用能否注塑出合格的光盘基片来衡量注塑机精密成型的水平呢？这是由光盘基片的形状和性能要求决定的。光盘是用于储存大量细微的信息，为此，在光盘的基片上要刻入大量高精度的槽纹，以储存信息符号，其槽纹的尺寸精度达纳米级（深度仅0.11μm的凹槽是靠注塑机注射模压制成），因此对基片的精度、质量均匀性和模压过程的稳定性提出了较高的要求；光盘基片的形状尺寸决定了它在成型过程的难度，基片外径120mm或80

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注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。 根据注塑零件的几何形状、表面质量

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1． 直观检查法 对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。 例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。另外，手摸还可用于判断带**械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过

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P参数设置 如不能肯定比例调节系数P应为多少，请把P参数先设置大些（如30%），以避免开机出现**调和振荡，运行后视响应情况再逐步调小，以加强比例作用的效果，提高系统响应的快速性，以既能快速响应，又不出现**调或振荡为较佳。 I参数设置 如不能肯定积分时间参数I应为多少，请先把I参数设置大些（如1800秒），(I 3600时，积分作用去除)系统投运后先把P参数调好，尔后再把I参数逐步往小调，观察系

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1注塑机造型的时代性 人们处在不同的时代，有着不同的精神向往，当注塑机的造型形象具有时代精神意义，符合时代特征，这些具有特殊感染力的“形”、“色”、“质”就会表现出产品体现时代科学水平与当代审美观念的时代特征，这就是产品的时代性。 60年代～70年代，由于科技的进一步发展，特别是大批新材料、新工艺的出现，使得产品造型在制作工艺上具有了精炼，简洁、和变化方直的可能；于是出现了方直的矩形及其后以斜破

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