碳化硅砖

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9。对于酸性熔渣较稳定。含SiC 72%～99%。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖。主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。以碳化硅为主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般选用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入结合剂(或不加结合剂)，经配料

碳化硅砖

(1)黏土结合碳化硅砖黏土结合碳化硅砖是以碳化硅为主要原料，以黏土为结合剂烧成的耐火制品。其特征是热导率高、热膨胀系数小、抗热震性和耐磨性好，是碳化硅系砖中早开发出来的一种。黏土结合碳化硅砖用黑色碳化硅为原料，其化学成分：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%，用结合性能良好的软质黏土、纸浆废液作结合剂。以往用的结合黏土比例较大，一般为10%～15

碳化硅砖

粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：(1)氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N

碳化硅砖

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9。对于酸性熔渣较稳定。含SiC 72%～99%。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖。主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。生产碳化硅转之前，首先将加工好的碳化硅骨料和碳化硅细粉，按照一定的比例将碳化硅进行配比与胶体石墨在瓷球磨中均匀混合20h，加入结合剂麟甲基纤维素

回收废旧碳化硅,废碳化硅砖,废碳化硅板

巩义市旭阳耐材常年回收废旧碳化硅制品，废旧无压烧结碳化硅密封件，无压烧结碳化硅横梁，废旧碳化硅棚板，废旧碳化硅推板，废旧碳化硅匣钵，陶瓷厂废旧碳化硅砖，炼锌厂废旧碳化硅砖，海绵铁废旧碳化硅匣钵，废旧碳化硅陶瓷件，收购废旧无压烧结碳化硅重结晶碳化硅、废旧碳化硅制品，陶瓷厂废旧碳化硅砖，废旧碳化硅薄板，废旧高铝砖，锌厂废旧碳化硅塔盘，密封件废旧碳化硅件，废旧碳化硅横梁，废旧碳化硅水泵叶轮，铜厂废旧碳化

高铝砖,刚玉砖,镁碳砖

电弧炉炉**耐火材料的损毁机理主要包括以下几方面：1.高温熔蚀：在高温下，耐火材料受到炉内熔融金属和熔渣的化学侵蚀。2.热震损毁：炉内温度的快速变化导致耐火材料内部产生热应力，引起开裂和剥落。3.冲击磨损：炉料和熔融金属对耐火材料的冲击造成机械磨损。4.化学反应：耐火材料与炉内气体或熔融金属发生化学反应，形成低熔点相，加速损毁。5.氧化作用：耐火材料中的碳质组分在高温下被氧化，导致结构弱化和性能下降

高铝砖,粘土砖,镁碳砖

连续铸钢系统中的钢包是炼钢工艺中重要的中间容器，其耐火材料的选择和性能直接影响炼钢效率、铸坯质量和生产成本。钢包的耐火材料层结构设计需科学合理，以确保在恶劣的工作条件下，如高温、钢水的剧烈冲刷、熔渣的侵蚀以及频繁的温度变化等，能够提供足够的保护和支撑。钢包用耐火材料根据使用部位和工作条件可分为以下几类：1. 工作层材料工作层是直接与钢水和炉渣接触的部分，需要具有优异的高温耐受性、抗渣侵蚀性能和抗热

高铝砖,刚玉砖,碳化硅砖

高炉炉缸耐火材料需要满足以下要求，以保证其能够在高温、腐蚀、高压等苛刻条件下长期稳定运行：1. 高温抗侵蚀性 炉缸处于高温熔融铁水和炉渣的长期浸泡环境，侵蚀速度较快。耐火材料要能够抵抗高温下熔融铁水、炉渣的化学侵蚀。材料需要具备高密度、低气孔率的性能，减少熔融物的渗透。2. 优良的热导率 具有较高的导热性能，便于炉缸热量均匀分布，形成有效的冷却保护层（渣皮或铁壳层）。导热性好的材料可与冷却系统结合

高铝砖,碳化硅砖,粘土砖

高炉炉腰区域的耐火材料选择需要综合考虑其所处的工作环境和受力情况。炉腰是高炉内部焦炭和矿石下降的过渡区域，温度较高（一般在1400℃-1600℃），还会受到煤气流的侵蚀和炉料摩擦的机械损伤，因此耐火材料需要具备以下性能： 1. 高温耐受性能够承受高温，不容易软化或熔融。 2. 抗机械磨损性抵抗炉料下降过程中对材料的机械磨损。 3. 抗化学侵蚀性能够抵抗煤气流中的化学成分侵蚀，如CO和CO₂的反应。

高铝砖,粘土砖,碳化硅砖

在高炉炉身的建造和维护过程中，选择合适的耐火材料至关重要。高炉炉身的耐火材料需要满足以下要求，以适应复杂的工况环境并延长使用寿命：1. 高温性能好 炉身内壁需承受高温煤气和铁矿石还原反应产生的高温环境（600-1600°C）。耐火材料应具有高熔点，能够在高温下保持化学稳定性。2. 抗侵蚀性 高炉炉身的耐火材料需抵抗熔渣、煤气中的化学成分（如CO、CO₂、H₂等）以及碱性物质（K₂O、Na₂O）的侵

镁碳砖,高铝砖,粘土砖

钢包内衬耐火材料的选择直接关系到炼钢工艺的稳定性、钢水质量、能耗以及耐火材料的使用寿命。选择合适的内衬材料需要综合考虑以下几个因素： 1. 工作条件 • 温度：钢包内衬需要能够承受高温（一般在1600~1750℃之间）。 • 侵蚀：钢水和熔渣对内衬的化学侵蚀以及钢水冲刷产生的机械磨损。 • 热震：钢包使用过程中冷热交替导致的热震损伤。 2. 主要功能需求 • 高温稳定性：材料需要能在高温下保持稳定

高铝砖,镁碳砖,镁铬砖

电弧炉作为一种高温冶炼设备，其耐火材料需要满足苛刻的条件，以应对高温、机械磨损、化学侵蚀等多种因素的影响。具体来说，电弧炉耐火材料的要求包括以下几个方面：1. 高温性能 • 耐高温性：电弧炉内温度通常在1600°C以上，耐火材料需要能长期承受高温而不软化或分解。 • 抗热震性：因电弧炉运行过程中温度变化剧烈，耐火材料需具备良好的抗热震性能，防止因温度波动导致的开裂或剥落。2. 抗化学侵蚀性能 •

镁砖,镁碳砖,镁铬砖

镁碳砖是一种以镁砂（主要成分为氧化镁，MgO）和碳材料（如石墨）为主要原料，加入适量的结合剂，通过高温烧结或热压成型而制成的耐火材料。由于其优异的性能，镁碳砖被广泛应用于钢铁冶炼和其他高温工业领域。镁碳砖的特性 1. 优异的耐高温性能镁砂含有高比例的氧化镁，熔点高达2800℃，使镁碳砖能够在高温环境下保持稳定。 2. 良好的抗渣侵蚀性能碳具有优异的抗酸碱渣侵蚀能力，使镁碳砖能够较好的抵抗钢水和炉渣

行星式搅拌机

青岛迪凯行星式搅拌机主要利用行星搅拌模式将镁碳砖物料进行强烈的混合搅拌作用，自转与公转相结合，可根据镁碳砖物料生产特性进行实时调整，对性能不稳定、不易分散的镁碳砖物料进行精心定制打造，防止行星式搅拌机因物料形式不同影响搅拌生产的质量和效率。行星式搅拌机的出现意味着镁碳砖搅拌机在混合搅拌工艺中得到了新的创 新和升级，随着行业领域的普遍应用，这款新型镁碳砖搅拌机——行星式搅拌机可以满足镁碳砖物料复杂配

镁硅砖,镁铝砖,镁碳砖

镁质耐火材料和镁质耐火制品。镁质耐火材是指以镁石做原料，以方镁石做主品相，MgO含量80%-85%以上的耐火材料。 镁质耐火材料的特点：耐火度高，有较高的荷重软化温度，一般可达1500-1650℃,但热震稳定性不好，镁质耐火材料大致分为冶金镁砂和镁质耐火制品两大类。镁质耐火制品的热导率高，热导率随温度升高而降低;对含有氧化镁及氧化钙的碱性培渣的化学侵蚀有较好的抵抗性。镁质耐火制品的种类：

镁碳砖

将烧结镁砂和电熔镁砂块料分别进行破碎、筛分，将部分烧结镁砂经筒磨机磨成小于0.088mm的细粉作掺合料。石墨的加入量视砖的牌号不同而异，一般为8〜20%，添加剂的加入量为3〜6%。将原料按预定的比例配制，并在强力混砂机中进行混练。加料顺序为：镁砂骨料→结合剂→石墨→细粉和添加物，混练时间15〜45min。为了使混练均匀，通常将酚醛树脂预热至35〜45℃再进行混练。成型是在800t摩擦压砖机上进行的

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渗碳炉

渗碳是指使碳原子渗入到工件表面层的过程，气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂酒精、丙酮等，在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。螺母渗碳技术是一种常见的热处理工艺，特别是在重压、冲击、腐蚀等情况下具有良好的力学性能，通过表面渗碳技术可有效提高螺母耐腐蚀性、抗氧化性和接触疲劳强度。螺母渗碳炉该生产线长期工作温度为930℃，采

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伊索来特,陶瓷纤维,LBK

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