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2019中国国际陶瓷工业技术与产品展览会 2019 China International Exhibition for Ceramics Technology, Equipment and Product 风雨三十载 开启新征程 每一次跨越，只为你更精彩绽放 2019年6月，给你更闪亮的舞台

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 贵州省专业生产陶瓷熔块 色料的供应商？淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。陶瓷喷墨打印机的结构探讨本文主要探讨了喷墨打印机的结构，如：瓷砖输送、喷头系统、供墨系统、控制系统及操作系统、 恒温、恒湿、除尘系统、喷头自动清洁系统等。实践证明，随着陶瓷喷墨机不断地投入使用，喷墨机的结构及选件能否与

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 四川陶瓷熔块供应商那家信誉好？淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。卫生陶瓷釉面质量评价体系3.1 抗热震性 抗热震性又称热稳定性、耐急冷急热性，是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力。一般以承受规定温度温差骤变的次数表示。陶瓷产品的热稳定性在很大程度上取决于坯釉的适应性。 3.1.1抗热

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 山东淄博 陶瓷熔块哪家好？淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。施釉车间常见缺陷及解决措施五.釉滴 釉滴 这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷。这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。 釉滴产生的原因：釉箱吸尘装置的吸力不足，使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 四川专业提供陶瓷色料的供应商那家好？淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。全抛釉陶瓷砖生产工艺流程详解砖坯冷却（表面清洁）： 干燥后的砖坯要经过冷却，并进行表面清洁，方可进入下一道工序。 砖坯喷水： 砖坯在上底釉前需要喷水，其作用是： （1）使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔；

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。 金刚釉凭什么那么硬！ 1、釉耐磨性能分析 一般情况下，陶瓷砖的釉面硬度与釉面的耐磨性成正比，即砖的釉面硬度高，其釉的耐磨性好，釉面的表面硬度是釉料微观化学组成在宏观上的一个性能体现，不同的釉料配方，其釉面的耐磨性能是不一样的，金刚釉的本身是一种透明玻璃态

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。 六、“海鸥翅”变形 造成"海鸥翅"变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上**支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成"海鸥翅"变形。 解决办法

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。 四、凹面 坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。 解决办法: 1、预热带生产变形的坯体 1）、调整坯体配方，降低坯体的烧失量， 2）、适当降低坯体的球磨细度 3）、提高成形压力，减少粉料含水率，

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。瓷砖开裂，未必都是瓷砖质量问题! 瓷砖铺贴后一段时间后，瓷砖开裂的原因蛮复杂的，小编咨询过一些老师傅，他们也表示原因很多也说不清楚，有时瓷砖供应商家、业主、施工师傅（装修公司）都为此争吵不休。小编试着来分析一些常见的原因，就当是抛砖引玉，如果有什么不足的地

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用。 高dang瓷砖使用熔块釉的目的 1、降低烧成温度，扩大烧成温度范围瓷砖熔块熔制温度比较高，使得各种原料在高温下充分反映和溶解，转化成玻璃状物质，二次再熔时，降低了釉的熔点，扩大了釉的熔融温度范围，为生产控制带来方便。 2、稳定釉的性质 为了保证釉料能适应

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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业，公司实力雄厚，技术先进，欢迎广大新老客户来电取样试用陶瓷检测中样品前处理的原则及方法1 前言 随着人们生活水平的不断提高和科学技术的不断发展，陶瓷产品的种类越来越多，其性能和用途也越来越广，陶瓷科研工作者对陶瓷检测也越来越重视。陶瓷检测使人们深入了解各种组分的性能，同时也提高了产品的生产效率及陶瓷资源的利用率

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烧结砖隧道窑轨道膨胀问题的解决措施2控制措施和解决方式 窑内轨道是隧道窑心脏部位的轴线，轨道是至关重要的一环。现根据原因情况的分析，使轨道在正常工作情况下进行合理有控制的膨胀。笔者认为在以下环节进行控制： 1、结构中解决先天不足 (1)、轨道设计选型要分宽断面隧道窑和窄断面隧道窑配制、载重量之分。现根据很多生产厂家窑炉生产情况对比，4.6m断面宽以上的隧道窑（含4.6m），均选择22kg级轨道，

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釉料调试及使用中常见的两个问题1、 釉浆性能不好 因为陶瓷厂的生产是连续的，如果釉浆性能出现问题，就会在施釉过程中出现各种缺陷，直接影响到厂家产品的优等率，所以釉浆性能问题是陶瓷厂使用的釉料较较重要也是较基本的性能。我们以钟罩淋釉对釉浆性能的要求为例吧，好的釉浆应该具备：好的流动性、不触变、不沉淀、釉浆中无气泡、保湿性合适、干燥有一定强度等工艺性能。那么我们分析下，影响釉浆性能的因素吧。 1）

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压制成型对粉料的工艺要求压制法成型是将压制粉料填充到模型腔中后加压成型，因此对压制粉料的工艺性能有如下几方面的要求： 1、粉料要有较好的流动性。 粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好，能使压制成型加料时颗粒间的内摩擦力减小，粉料能在较短的时同内均匀地填满模型的各个角落、以保证坯体的致密度和加压速度。 粉料流动性的测定方法：用直径30mm、高50mm的圆筒放在玻璃板或瓷板上

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影响江西小地砖破损的因素2.1 坯料配方对小规格砖开裂的影响 众所周知，Si-Al-钾钠系统的坯体，广东佛山一般含Al量在16%~18%之间，SiO2含量一般在69%~71%之间，含Al量太低或Si含量偏高易造成风裂破损。考虑到江西具有丰富的镁质坭资源，通过提高坯料中的K、Na、镁含量，降低CaO含量来达到调整坯料配方的目的。实践证明：在SiO2高达73%，铝含量仅13%的情况下，配方调整后产品

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陶瓷喷墨打印机的结构探讨本文主要探讨了喷墨打印机的结构，如：瓷砖输送、喷头系统、供墨系统、控制系统及操作系统、 恒温、恒湿、除尘系统、喷头自动清洁系统等。实践证明，随着陶瓷喷墨机不断地投入使用，喷墨机的结构及选件能否与墨水性能匹配以及能否生产出好的陶瓷产品将有直接的关系。 1 引言 近年来，我国的陶机行业发展得非常迅速。笔者虽然没有亲身参与研发与生产，但一直在关注行业的发展。自2009年欧洲向我

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▌全抛釉和抛光砖的区别 讲解：全抛釉和抛光砖表面都是光亮大气，可以从以下几点来区别 1、颜色上区分：抛光砖砖面的各种颜色之间相差不会太强烈，你全抛釉也完全不受限制，红黑黄蓝青紫完全没问题的。 2、从纹路的细致：抛光砖的纹理做不到非常小，全抛釉可以做到像针线一样的细纹。 3、较关键的区别就是砖坯：抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而全抛釉则完全不一样的，

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施釉车间常见缺陷及解决措施五.釉滴 釉滴 这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷。这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。 釉滴产生的原因：釉箱吸尘装置的吸力不足，使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运行引起釉箱产生振动等。 解决措施：检查施釉箱是否振动；清理吸尘系统，增大吸尘系统吸力。 六.釉料凝块 釉料凝块 这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷

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微粉砖生产缺陷控制方法三、开裂 微粉砖的开裂很多发生在底部，即底裂（与普通抛光砖开裂的解决方法相同，可翻看《陶较人生》2016年3月10日、12日推文）。 还有一种开裂发生在微粉砖正面，即微粉层开裂。 解决方法： 调整面料配方，提高微粉层的坯体强度。如使用塑性更好的粘土或者添加坯体增强剂。 四、分层 分层的原因是坯体排气困难。微粉砖由于微粉层的存在，导致坯体成型时排气更加困难。另外，微粉砖由于添

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成型裂纹、大小头缺陷的原因分析与解决措施 6）横向裂 特征：如F图，裂纹方向与出砖方向基本垂直。这种裂纹发生在压机处的情况较小，往往发生在翻坯机等输送设备或印花机等处。 7）纵向裂 特征：如G图，裂纹方向与出砖方向基本平行。这种裂纹发生在压机处的情况较小，往往发生在釉线等输送设备或印花机等处。 8）面裂 特征：如H图，裂纹发生在砖坯上表面，但没有裂透。 导致此种面裂的原因有： （1）模具纹痕太深

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成型裂纹、大小头缺陷的原因分析与解决措施 1.分类：陶瓷厂产品的裂纹缺陷较为复杂，压机成型有关的裂纹从产生原因进行分裂纹可分为两大类：机械裂和应力裂。 1）由于布料不均或模具的原因而产生坯体的厚度或致密度差异在本工序脱坯时或下工序干燥时所产生的裂纹属应力裂。 2）由于脱坯时因坯体过度膨胀导致坯体与模框磨擦过大或坯体被外力作用而产生的裂纹属机械裂。在实际生产中，裂纹的分类往往还根据裂纹在坯体上位置

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施釉车间常见缺陷及解决措施 一.缺釉 缺釉 这种缺陷是由于坯体表面的灰尘、油污在施釉前未擦干净；釉浆比重过大使淋釉操作不易掌握造成棱角处缺釉。 解决这种缺陷必须按工艺卡控制好釉浆的工艺性能以方便施釉操作，施釉前将坯体上的灰尘、油污用海绵擦净。 二、厚度不均匀 厚度不均匀 施釉后如果釉层薄厚不均，会使产品出现色差，影响外观质量。淋釉、喷釉要按操作标准操作，机械手施釉要调整好操作程序。无论是淋釉施釉

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二、甩釉方法 1)甩釉原理 甩釉盘是由几个直径为120-180 mm、厚度为2 mm的圆盘组合而成，有单盘和双盘之分，其厚度为50-100 mm。釉浆经过釉管压入甩釉盘中，依靠其自身高速旋转所产生的离心力甩出，飞散成釉滴，坯体在其下通过，从而在坯体表面粘附了飞散的釉滴，形成釉层。该设备对釉料的密度无特殊要求，施釉量从几克到上百克，也可以使用不同的釉料进行多次施釉，并能获得相当均匀的表面。该方法施

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5、釉烧 釉烧的烧成制度对釉面针孔的产生影响较大，当冷却速度过慢时，釉的粘度逐渐增大，而在较高的温度下，釉中的挥发物陆续产生，使针孔不断形成。釉烧时强调以氧化焰烧成，如果出现还原气氛，有害气体会潜入釉层造成釉面针孔。 釉烧至成熟温度后继续升温，釉的粘度明显降低，气泡尺寸增大或向釉层表面移动，直到冲破釉层表面，这种现象叫“沸腾”。釉在沸腾时，气泡逸出留下的小孔，就形成针孔。 如果釉坯欠烧，釉熔体粘

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六、溢流管道没有墨水，喷墨机报警 可能的原因：供墨泵供墨不正常。 解决的方法：逐渐加大供墨泵的频率，观察溢流管墨水情况。供墨泵zhui da 频率是18。 七、冷却机工作不正常，喷墨机报警 可能的原因：冷却机工作不正常。 解决的方法： ⑴查看冷却机管道是否堵塞，管道里是否有水; ⑵查看冷却机温度是否在设定温度。 八、喷头衔接处出现重叠或缺失 可能的原因：喷头衔接处设置是否改动或皮带走动。 解决的

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六、“海鸥翅”变形 造成"海鸥翅"变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上**支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成"海鸥翅"变形。 解决办法： 解决这种变形，必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形，然后适当升高辊道下面的温度，在烧成带的中部和未端设定适当温差，约为25-30℃，

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成型车间分层、缩腰等缺陷的原因分析与解决措施 一、分层 1、分层的种类： 1）面料与基料之间的分层，颗粒与基料之间的分层。 2）底分层（位置紧贴下模芯）；边分层（位置靠近坯体边部），中间分层（位置靠近坯体中部）。 3）按分层的面积大小可分为大面积分层和小面积分层。 4）按分层处所在位置可分为面分层（位置紧贴上模芯）。 2、分层的原因分析： 1）粉料的特性：主要包括水分的大小及其均匀性，容重，颗粒

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什么是生料釉、熔块釉、盐釉、土釉、 １、什么是生料釉？ 釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。 ２、什么是熔块釉？ 釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。 ３、什么是盐釉？ 此釉不须事先制备，而是在产品煅烧**温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。 淄博永坤陶瓷色料有限公司专业生产:陶瓷熔块；透明熔块；半白

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陶瓷表面有气泡怎么办？ 陶瓷工序是个非常复杂细致的过程，从泥土、成型到烧成的任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。陶瓷一旦遇到“起泡”，不可爱反可恨。 起泡分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。接下来介绍各种起泡的成因和预防措施： 一、氧化泡 1、特征 氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡，泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。 2、产生原因

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微晶石上的不透水熔块真的是越厚越好吗经过多次试验以及总结用户反馈，得知微晶石的不透水熔块太厚容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后容易吸污纳垢，防污能力差，失去光泽。但是也不能太薄。 需要指出的是，时下较为流行的薄微晶，表层加入了30%的耐磨材料，70%的不透水熔块，通透性略微下降，但是耐磨度和硬度得到显着提高。经测试，耐磨度**传统微晶石、全抛釉，略次于抛光砖，其抗热震、抗龟裂的性能则大大优于传

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铺于地面的陶瓷成釉被拱起后都怎么补救呢？陶瓷成釉可以铺在地面，起到美观与实际使用并存的效果，但是使用期间有时会出现被拱起的现象，该作何处理呢？ 1、把拱起的陶瓷成釉与其他之间的接缝锯开，小心地掀起，动作一定要轻，否则容易造成破裂。 2、处理底下的水泥层，刨掉1-2厘米，清理干净。动作同样要轻，以免造陶瓷成釉的损害。 3、均匀涂上一层混合水泥（一种已经把水泥、沙子、胶按比例调好的水泥，比较适合小面

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制瓷原料分为几类？制瓷原料有哪些？ 制瓷原料虽有许多，但可总括为三大类：di一类为可塑性原料；第二类为无可塑性原料；第三类为熔融原料。 可塑性是指受到外力作用后改变自己的形状，上述作用停止后，能保持既成的形状，同时改变自己的形状时不引起破裂的现象的性质而言。制瓷原料中具有这种性质的叫做可塑性原料，缺乏这种性质的叫无可塑性原料（或减粘原料）。在烧成过程中能起帮助熔融作用的叫做熔融原料。 属于可塑性

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日用瓷的烧成可分为哪几个阶段 坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。物理变化与化学变化交错进行，变化复杂，一般可以将日用瓷的烧成过程分为四个阶段，即： 1、蒸发期； 2、氧化分解和晶型转化期； 3、玻化成瓷期； 4、冷却期。 一般日用细瓷的zhui高烧成温度在1250-1350℃之间。但是具体的各阶段划分，则须根据其配方、原料类别及其特色、烧成成温度、烧成范围、制品的形状、厚薄及窑炉的形式等来决定

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变色釉为什么能变色? 变色釉为何能变色，关键是稀土元素的发色助色功能。 稀土元素是芬兰科学家加多林发现的。一七九四年，他在北欧的一个小岛上发现了一块褐色矿石，从中提出一种不溶于水的金属氧化物，这是一种新发现的土，因为这种氧化物较少，见到，于是把它称为稀土。其后，经过一百五十余年的努力，到一九四七年人们才弄清稀土是由镧，铈，镨，钕，钐等十七种元素组成，稀土性质活跃．原子结构*特，尤其其外层电子层中

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小心陶瓷里的金属元素陶瓷餐具造型多样、细腻光滑、色彩明丽且便于清洗，是绝大多数家庭购买餐具的shou选。但是，陶瓷表面上的彩釉却有可能成为健康**。彩釉中的铅、汞、镭、镉等都是对身体有害的元素。放射性元素镭会杀伤白血球。镉、铅和汞都是重金属，镉和铅会引起肝脏或其他内脏中毒，汞会引起肝、肾硬化。使用不合格的陶瓷产品时，这些有害物质会溶出，随着食物进入人体，时间一长，会引起慢性中毒。同时，制作陶瓷的

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釉料对釉面质量影响的因素 釉料对釉面质量影响的因素: 釉料配方、釉用原料的选择，釉用原料在配方中的比例，每种原料纯度的高低，都直接影响釉面质量。釉料在加热过程中将发生一系列物理化学变化 : 脱水、固相反应、碳酸盐及硫酸盐的分解、部分原料熔化生成共熔物 ; 熔融物相互溶解 ; 部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应的同时，釉料开始烧结熔化并在坯体上铺展为光滑釉面。分解、挥发、脱水、相变等过程可能

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陶瓷原料的洗涤和精选注意事项 1、粘土原料，如陶土、瓷土、高岭土等在配料前均经拣选，剔除混入其的含铁矿物，以及云母片、树皮、草根等杂质。如粘土中含粗粒石英和云母等杂质较多，则要进行淘洗或采取水力旋流分离法精选，以纯化原料。 2、硬质原料，如石英、长石、瓷石等，在粉碎前均要用水冲洗，将附着的泥土洗净，然后再进行拣选，剔除含铁矿物和云母片等有害杂质。 3、回轮的坯屑泥，要严格防止石膏等杂质混入。在使

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如何处理坯体外观缺陷 从工艺流程来看泥料制坯的工艺管理是克服泥坯外观缺陷的一个重要环节。如果基浆的制备细度、含水率、流动性，所制粉料的级配，水分要符合工艺参数，方可制成型。实际上，泥坯成型制作都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于结构形式的特殊，气候条件的恶劣，以及施工方法，施工工艺的不规范等，很容易在泥坯的成型压制过程中或烘干时产生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致为：表面裂缝，表面破损，表面

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陶瓷的釉层产生缩釉的原因 陶瓷的釉层卷曲、结块、脱离坯体的现象一般称为缩釉主要有两个原因：其一是釉料中的灰尘和釉料本身的收缩。有些釉，特别是那些含氧化锡的釉，如果釉施得过稠，或施在一个脏的表面上，将会缩起，变成较大的结块。补救的办法的用湿海绵擦掉坯面上的灰尘。建立除尘间，避免灰尘落坯。若施釉需要适当增厚，可在釉料中添入少量（3％）的膨润土。釉下彩绘易产生缩釉缺陷，因为釉下彩绘的彩料类似于釉下留存

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▌全抛釉和抛光砖的区别 讲解：全抛釉和抛光砖表面都是光亮大气，可以从以下几点来区别 1、颜色上区分：抛光砖砖面的各种颜色之间相差不会太强烈，你全抛釉也完全不受限制，红黑黄蓝青紫完全没问题的。 2、从纹路的细致：抛光砖的纹理做不到非常小，全抛釉可以做到像针线一样的细纹。 3、较关键的区别就是砖坯：抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而全抛釉则完全不一样的，