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【标题】 欧标管材：不锈钢MIG焊要点及注意事项：采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。一般采用纯（纯度为99.99％）或Ar+2％O2,流量以2~25L/min为宜。电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在.5mc以上的地方，都应当采取防风措施。防潮：室外焊接

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【标题】 欧标管材：但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源；还会使得整个系统的可*性降低、增加成本。由于换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同较终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会大大提高产品成本。由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制

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【标题】 欧标管材：低Ｎ的Ｖ钢中，近60％的Ｖ固溶于基体，只有约35％的Ｖ以Ｖ（C，Ｎ）形式析出；而高Ｎ的Ｖ-Ｎ钢中则完全相反，70％的Ｖ以Ｖ（C，Ｎ）形式析出，仅剩20％的Ｖ固溶于基体中。这一结果说明，钢中缺Ｎ的情况下，大部分Ｖ没有充分发挥其析出强化作用；增Ｎ后使钢中原来处于固溶状态的Ｖ转变成析出状态的Ｖ，充分发挥了Ｖ的沉淀强化作用。含Ｖ钢中增Ｎ后，不仅析出相数量成倍增加，而且析出相的粒度更加

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【标题】 欧标管材：使用时，转向液压泵常处于转速、压力多变的复杂工况下，油温变化剧烈且范围较大。加之在转向液压泵出油口处都安装了孔径很小的节流孔，使多余流量溢流泄出，并直接返回进油腔，在转向液压泵内形成小循环，这使转向液压泵发热现象比一般泵要严重得多。同时，由于受结构的限制，转向液压泵在整车上一般安装于发动机旁，环境温度很高，因而转向液压泵发热更为严重。而且动力转向系统中油液很少，一般为1～3L

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【标题】 欧标管材：二是晶间腐蚀，这种腐蚀危险性很大，不锈钢炉壳在焊接时应特别注意预防焊接过程中出现晶间腐蚀。三是点腐蚀，阻止水和氧与金属接触就可以尽可能避免点腐蚀。四是应力腐蚀与腐蚀疲劳，它们是应力与介质两种因素共同作用下所产生的破坏形式，破坏一般是穿过晶粒的。就环境的影响来说，其主要包括：相对湿度的影响，钢的临界相对湿度约为70%；温度的影响，当相对湿度达到临界值时，温度的影响明显加剧，温度

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【标题】 欧标管材：众所周知，钢的强度和塑性一般是矛盾的，钢强度的提高必然导致塑性下降。对于传统的高强钢，如碳锰钢(CMn)、高强低合金钢(HSLA)、各向同性钢(IS)、烘烤硬化钢(BH)、高强IF钢(HSSIF)等，其强度等级很难突破600MPa。即使通过添加大量合金元素来提高其强度，用户在使用过程中也会出现焊接性能不良等问题，从而影响其使用。现代**高强钢的发展趋势是通过适当的热处理工艺控制

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【标题】 欧标管材：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自

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【标题】 欧标管材：全连续式冷轧机组的组成与工艺操作美国新近投产的一套五机架全连续式冷轧机组的组成如下：活套小车、焊缝检测器、活套入口勒导装置、焊接机、夹送辊、剪断机、三辊矫平机、开卷机、机组入口勒导装置、导向辊、分切剪断机、卷取机、X射线测厚仪。轧板带的精整：冷轧板带的精整一般包括脱脂、退火、平整及剪切等工序3.1脱脂：板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污成为脱脂。脱脂为了避免油脂在退火炉

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【标题】 欧标管材：加工硬化的强化钢变形时给结晶加上了剪断应力，在位错运动的同时，给结晶导入了大量的位错。加工硬化加工轧制和拔丝这种塑性变形使晶体内的位错密度增加，是强化钢的方法。这种加工硬化作用奥氏体系比铁素体系大得多。在18Cr-8Ni组成的亚稳定奥氏体系，因位错密度增大的硬化和马氏体的生成(加工引起相变)容易得到高强度。利用加工硬化的材料称硬化材，其强度可根据轧制率的变化按H(硬级)、3／

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【标题】 欧标管材：轧机设有翼缘冷却装置，要尽量避免冷却水喷溅到腹板上，引起腹板温度降低。3）轧件的冷却轧件上冷床后，要尽量缩短在步进梁的停留时间，快速进入链式段进行立冷，通过腹板间的热辐射减小腹板的冷却速度。轧件几何尺寸的调整1）适当减薄BD轧机来料腹板厚度，使轧件翼缘总的压下量有所增加，保证头、尾翼缘宽度（高度）方向上有一定的压下量；同时利用轧件翼缘较厚的特点，加大前面道次轧边机压下量，防止

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【标题】 欧标管材：冷轧晶粒取向，无取向磁性钢牌号表示方法：XXXXXXX└──表示铁损，数字是铁损值的1倍└────表示取向钢中的高磁感性材料，用G表示，不是高磁感材料不标记└─────字母Q，表示取向钢，字母W，表示无取向钢└───────表示公称厚度，数字是公称厚度的1倍如27QGl，3Q13，35W25，5W4等。电机钢、半工艺无取向钢牌号表示方法：XDGXX└──数字1——6：表示电磁

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【标题】 欧标管材：产生原因：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如优质碳素结构钢）等。预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。折叠特征：钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。产生原因：轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延

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【标题】 欧标管材：另外，为了使弹簧在获得良好的综合性能前提下，提高塑性变形抗力和抗松弛性能并减少淬火变形，多采用贝氏体等温淬火。等温淬火后，一般不需要进行回火。马氏体不锈弹簧钢热处理（2Cr3Cr1Cr17Ni2），淬火后获得高硬马氏体，回火：47℃以下会有M7C3，新碳化物析出，产生二次硬化，在475-55℃会产生回火脆性，45℃左右可获得力学性能，为了提高抗腐蚀性能，回火温度大多选在45℃

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【标题】 欧标管材：与氮亲和力强的元素从强到弱依次为TZr、V、NCr、Mn等。即如果合金元素与氮的亲和力强，氮在钢液中的活泼程度下降，氮的活度减小，氮含量增加。脱碳保铬期在主枪氮气流量10Nm3/min情况下搅拌钢液，氧化终点的氮含量能达到0.135%。AOD炉预还原期间氮气流量增大到14Nm3/min，扒渣时氮含量可以增大到0.37%左右。AOD精炼期间，随着钢水温度的下降，仍然采用14Nm

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【标题】 欧标管材：其主要工艺过程为：E初炼-LF精炼-VD-VC，通过精选炉料，严格控制P、S、Cu、Sn、As、SCo等有害元素，保证钢的纯净度，合理控制钢中[N]/[Al]比等。热处理工艺预备热处理SA508-3钢在热处理前须首先进行预备热处理。预备热处理一般采用正火+回火的热处理工艺。调质热处理SA508-3钢采用调质热处理作为性能热处理，即采用淬火+高温回火处理工艺。淬火温度880-8

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【标题】 欧标管材：为了下降尾矿档次和进步高梯度强磁选机处理才能，28年9月，对各系列添加1台SLon－2型高梯度强磁选机，单系列高梯度强磁选处理才能增大到11～18t/h，一同将本来中磁前的圆筒筛改为平板筛，优化了中磁机的作业条件，对净化流程也起到了积极作用。改造完成后，中、强磁选尾矿档次由17%降到12%左右，强磁选前稠密机溢流浓度也降到3.%以下，溢流档次低于23%，作用非常显着，所以高梯

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【标题】 欧标管材：可使热风炉无论在快速加热期还是在保温期，都能保证大部分时间处于配比状态，稳定拱**温度，延长热风炉的使用寿命。可节约高炉煤气的消耗量，降低炼铁工序的能耗，提高企业的经济效益和社会效益。能大大地降低对热风炉操作工人烧炉的技术要求，减轻其劳动强度。能够与原控制系统做到无扰动切换，互为备用，能规避切换时对正常生产的影响。2预期技术指标提高风温约10℃～15℃左右。拱**温度平稳控制，能

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【标题】 欧标管材：为了发挥大型高炉生产效率高的优势,需要从高炉的初步设计阶段就必须关注高炉的**化技术。从世界上大型高炉的运行实绩来看,大型高炉的服役时间明显要长于小高炉,目前服役较长的大型高炉是日本住友金属歌山厂的4号高炉(2700m3),不仅服役时间**过27年,而且单位炉容产铁也**过了15000t/m3。近年来日本所有新的大高炉均按照服役时间大于25年和单位炉容产铁**过15000t/m3为

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【标题】 欧标管材：为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化

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【标题】 欧标管材：另外，高炉渣中总是含有少量的FeO和硫化物。炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？答：由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量。炉

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【标题】 欧标管材：出现这种情况有多种原因，主要的原因是高炉生产顺行不好而被迫采取的措施，是不经济的。目前，焦比升高是在入炉铁品位升高1.55%的条件下产生的，升高的企业面广，一些特大型企业都升高，说明问题严重。16年前8个月，钢协会员单位高炉喷煤比为141.3kg/t，比215年同期下降1.9kg/t，是近年煤比下降幅度较大的一年，且下降的企业数目较多。提高喷煤比是高炉炼铁技术进步的中心环节。

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【标题】 欧标管材：冷弯型钢以其节能环保的特征被人们普遍使用，用更少的钢材使用量来完成所需达到的载荷，不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力学性能来满足载荷的要求，而是通过改变型钢产品的截面形状来提高型钢的力学性能。冷弯型钢较早起源于1838年，俄国、美国、英国等利用压力机或冷拔机生产单个型钢产品，这是冷弯型钢机组的雏形。1910年，美国率先建造了冷弯型钢机组，由此产生连续冷弯成型工艺，冷

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【标题】 欧标管材：“焓”与“内能”虽具有“能”的含义和量纲，但它们并不能反映出能的质量。而“熵”与能的“质”有密切关系，但却不能反映能的“量”，也没有直接规定能的“质”。为了合理用能，就需要采用一个既能反映数量又能反映各种能量之间“质”的差异的同一尺度。“（火用）”正是这样一个可以科学评价能量价值的热力学物理量。1（火用）和（火无）的概念各种形态的能量，转换为“高级能量”的能力并不相同。如果以

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【标题】 欧标管材：双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢双相不锈钢（DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占5%，，一般较少相的含量较少也需要达到3O%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~1%。有些钢还含有Mo、Cu、NTi，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无

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【标题】 欧标管材：亚钙的掺入还可以防止混凝土内部钢筋的锈蚀，其原因是可以促使钢筋表面形成致密的保护膜。通过对脱硫脱硝副产物资源化利用的研究，结合钢铁企业固体废弃物资源化利用技术，该副产物可用于矿渣粉生产用添加剂和配制钢铁渣粉早强激发剂，达到提高矿渣的活性，并解决钢铁渣粉早期强度低的技术问题，达到零排放，且具有很高的经济价值。5工艺特点1）实现了低温烟气脱硝：在Ca/(S+0.5N)为1.1-1

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【标题】 欧标管材：PVC-U排水管的流速不宜低于.6m/s。管子埋入地下椭圆变形对流量的影响可忽略不计，按管道允许直径变形率5%计算，对流量的减少仅.6%，影响甚微。管道强度计算PVC-U管系按柔性管的理论，靠管同工作来承受荷载。管周两侧的土体承受了大部分荷载，柔性管仅承受一小部分。对重力流管道，管子的安全使用状态实际上是以变形控制，欧美等国对重力流管通常只计算管子的变形。日本下水道协会标准J

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【标题】 欧标管材：其热量是由两部分组成：物理显热：通过降低烟温来实现，排烟温度可控制在7～8℃。经过测试，降低烟温2～5℃，可提高锅炉热效率1～3％；汽化潜热：通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，经过测试可提高锅炉热效率3～5％。两者综合可提高锅炉热效率3～8％。燃气锅炉本身的热效率已经达到9％，如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失，事倍功半。通过采用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉本身热

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【标题】 欧标管材：为了满足较高流通能力的需要，提供部分V形切口球以替换球塞的结构也可提供。这类旋转式控制阀适用于冲刷性、焦化和其它难处理流体，提供调节式或开关式操作。这些带法兰或不带法兰的阀门具有流线型通道和坚固的金属阀内件部件的特点，可以取得浆料应用场合的值得信赖的控制。冶金、石化提炼、电力以及纸浆与造纸工业使用这些阀门。控制阀连接端把控制阀安装在管道里的三种常用方法是旋入式管螺纹、螺栓紧固

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【标题】 欧标管材：全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢。水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。HDPE质量轻，便于运输与安装，无损耗；水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。当管道通过流量、坡降及埋深相同时，HDPE可以比水泥管小一两个型号；HDPE内表面粗糙系数为.9，水泥管

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【标题】 欧标管材：150t转炉一次除尘系统的喷嘴，喷水量比较大、供水压力低，而且喷嘴易堵塞，导致除尘有盲点，除尘效果不好，烟囱时常有冒黄烟、黑烟现象，对周围环境影响很大。另外，由于用水量较大，煤气洗涤的水泵常处在**负荷工作状态，耗能高，效率低。对此进行研究并采取了改进措施。关键词转炉；一次；除尘；喷嘴1转炉烟囱冒黄烟与黑烟的研究安钢*二炼轧厂通过对转炉炼钢过程中各个环节进行细致的观察，确定烟囱

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【标题】 欧标管材：减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？：要降低钢中氧化物夹杂，应限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐材的质量与性能；减少和防止钢水的二次氧化，保持正常的浇注温度，实行全程保护浇注，选择性能良好的保护渣;选用合理的钢材热加工和热处理工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高钢

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【标题】 欧标管材：产品特点：1HHX7T型钢自动焊接生产线：1.1增加了组立、矫形等多种功能、提高设备利用率、减少投资。（一机多用）1.2整体结构紧凑、配置合理，操作方便、人员少。（整条生产线只须二人，一人操作，一人吊运工件）；生产线综合机械、电气、液压等制造、控制**为一体，动作准确、性能可靠。（、高速、高质量）；入组立机构；板自动对中。（保证工件的精度）；板翻转、垂立、扶正与面板自动对

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【标题】 欧标管材：与成熟的AOD转炉工艺比较，GOR转炉的配气系统占地面积比较大，每一个炉子的配气系统的栅栏内面积为18m×6m。配气系统的流量计、压力表、阀门、阀门控制器均为通用产品，可以根据施工设计的订货清单在市场上订购，也可以由专业生产公司成套供应。AOD转炉则有自己的**阀门和控制器。GOR转炉自动控制系统的PLC可编程序控制器、编程器、工业控制机等硬件均由用户按照施工设计的选型表提供

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【标题】 欧标管材：世界上现有较大型的电炉约14座，目前电炉正在向大型、**高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为4t。国外15t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的6～8％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。平炉炼钢法五十年代以前，平炉钢占世界钢产量的85％。近年来，除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭，平炉炼钢仍在发挥其作用外，由于

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【标题】 欧标管材：一般钛精矿的酸解率可达95%~97%，实践出产中酸解率的85%~9%是在主反响时完结的，老练期间可再进步5%~1%。老练时刻随反响设备的巨细和气温而异，1m3酸解罐老练时刻4~8min，132m3大型酸解罐1.5~2.5h，一般夏天偏长，冬季偏短。合理的老练时刻还与罐内反响后的固相物温度有关，固相物温度高散热慢老练时刻可长一些，固相物温度低老练时刻可相对短一些，有材料介绍老练

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【标题】 欧标管材：铆螺**的3CrMnSi钢，钢号表示为ML3CrMnSi。低合金高强度钢钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。16Mn钢，用于桥梁的**钢种为“16Mnq”，汽车大梁的**钢种为“16MnL”,压力容器的**钢种为“16MnR”。弹簧钢弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，

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【标题】 欧标管材：MIDAS测定给出了宏观夹杂物的数量和分布。对于高级扁平材，如DW**低碳钢和IF钢等，在不考虑铸坯内夹杂物类型、形态、尺寸和位置时，这个系统是有效的。夹杂物带只在铸坯离开垂直区后才形成，夹杂物聚集在一起，有清晰的轮廓。气体保护系统用在了连铸机上，可将二次氧化降到或完全消除。今天我们使用大型中间包，因为其钢水存留时间长，夹杂物有足够的时间上浮分离。对钢水内夹杂物的频谱研究表明，

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【标题】 欧标管材：但钙处理后仍属脆性夹杂物，对材料疲劳寿命有害。因此对要求非常严格的气门用弹簧钢而言，夹杂物变性处理的关键是使用铝含量尽量低的硅铁脱氧，然后用低碱度渣在钢包炉中精炼，使钢中夹杂物组成控制在低熔点且有良好的变形性的组成范围内，并通过长时间的吹氩或电磁搅拌使液态夹杂物上浮。弹簧钢的特性和应用（GB／T1222--1984）牌号主要特性应用举例65785可得到很高强度、硬度、屈强比，

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【标题】 欧标管材：一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以较终微调成份，满足优质钢材的需求。初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧

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【标题】 欧标管材：减少零件热处理畸变的主要措施和工艺方法有哪些?减小应力集中；减缓加热、冷却速度；零件合理码放；选择合适工装。、试论述钢材在热处理过程中出现脆化现象的主要原因及解决方法。过共析钢奥氏体化后冷却速度较慢出现网状二次渗碳体时，使钢的脆性增加，脆性的网状二次渗碳体在空间上把塑性相分割开，使其变形能力无从发挥。解决方法，重新加热正火，增加冷却速度，脆性相的析出。淬火马氏体在低温回火时会