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三次元振（震）动研磨机，它适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。优缺点/三次元振动研磨机 1、振动研磨的优点：节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。2、振动研磨的缺点：去除较厚的毛边披锋时没人

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无锡泰源履带式抛丸机工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。适用范围：履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮和

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吊钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清理和强化金属表面。其工作原理是将金属工件吊在机器内部的吊钩上，然后通过喷射高速旋转的抛丸轮将丸喷射到工件表面，从而实现表面处理的目的。吊钩式抛丸机主要由以下组成部分构成：抛丸室：用于放置金属工件和抛丸轮。通常由防护板构成，可以防止抛丸飞溅。抛丸轮：通过电动机带动高速旋转的抛丸轮，将弹丸喷射到金属工件表面。弹丸收集系统：用于收集抛丸室内的弹丸，通常包括

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喷丸机，区别于国内的喷砂机，其工艺原理是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的性和耐久性获得提高。飞机、机车、汽车、汽轮机等机械中的一些重要零部件，如弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、轮毂等承受循环交变载荷，

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在现代化的工业生产中，喷涂设备流水线是一种常见的生产方式，它能够地完成各种产品的喷涂作业。本文主要从喷涂设备流水线的特点、应用场景、构成部分和未来的发展趋势等角度出发，对喷涂设备流水线进行了全面的介绍。一、喷涂设备流水线的特点喷涂设备流水线具有、自动化、高精度、高速度和高可靠性等特点。通过流水线作业，可以将各种产品的喷涂过程变得更加规范化、标准化，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也减少了生产过

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叶片、定向套、分丸轮以及护板（**、端、侧）等都是较易消耗磨损的部品。国内：以高铬耐磨铸铁为主，开始往机械化、精密铸造方向发展；国外：尤其欧洲，开始往机加工、高耐磨材料方向发展。在整台抛丸机中，常常还有下列易损件：清理室：防护衬板（中低铬系，铸造/轧制高锰钢系，橡胶板系等）工件承载搬运系统：橡胶履带、金属履带、吊钩及工装、辊套及拨叉、台车及转台护板等提升机：上下皮带轮、提升带等螺旋输送机：螺旋叶片、

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汽车钢板弹簧在使用过程中受力很复杂，但主要是非对称的交变弯曲应力。失效形式为疲劳断裂。为了提高钢板弹簧的疲劳寿命，人们做了大量的工作，其中一项重要的措施就是喷丸处理，喷丸处理是使钢板弹簧表面强化的一种方法，即用喷丸机将金属丸粒高速喷向板簧叶片工作受拉面，使叶片表面产生塑性变形，从而在叶片受拉面产生压缩残余应力。喷丸产生残余压缩应力可以降低由于工作负荷引起的表面应力，从而提高弹簧的疲劳寿命。另外，经

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产品特点：本机采用无地坑结构，安装方便，减少投资费用。结构紧凑，，清理质量好，工作安全**，运转平稳。适用范围：本机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化，尤其对除锈后表面毛化，增强喷涂的附着力，加适宜。吊钩式抛丸机（抛丸清理机）型号有Q372单吊钩式抛丸机、Q375单吊钩式抛丸机、Q376双吊钩式抛丸机、Q378双吊钩式抛丸机以及非标吊钩抛丸机等。特点：1、 本机采用无地坑结构，

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QPL130履带式抛丸清理机主要技术参数QPL130抛丸器转速r/min2800叶轮直径mmΦ360抛丸量Kg/min100被清理工件大单件重量Kg8大装载重量Kg300履带端盘直径mmΦ600清理室容积L130清理室内长度mm900提升机提升量t/h6除尘风量m3/h2000总功率Kw10.85外形尺寸mm1600×1700×3150QPL130型履带式抛丸强化清理机，适用于锻件、焊接件、铸造件

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无锡泰源履带式抛丸机工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。适用范围：履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮和

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抛丸机主要利用抛丸机内叶片的高速旋转,将钢丸高速抛出,使钢丸获得一定的线速度和能量,进而击打到工件表面上,以达到去除工件表面锈蚀,减低工件内应力的目的.抛丸机主要由输送辊道,抛丸器,清理室,螺旋输送器,提升机,分离器,除尘系统,供丸系统等组成.本文主要提出了一种吊挂环轨式抛丸生产线的设计方法,该生产线可以实现对某些工件的抛丸处理,改善外观,提高产品质量.抛丸涂装生产线，包括抛丸系统及喷漆系统，所述

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无论是喷丸强化还是抛丸机强化，其目的就是通过对那些长期处于交变应力下的零件表面导入一个压应力，在表层形成起保护作用的残余压应力层，从而延长零件的疲劳寿命或载荷能力。有效的压应力层之深度取决于强化强度。而强度大小与使用的丸料介质之大小、硬度和喷射速度直接关联。为取得所需的强化结果，应确保零件的所有表面或应力集中的关键区域得到充分、适宜且精确的喷丸/抛丸撞击，以获取零件表面均匀、高质量的压应力层。另外

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抛丸机中的护板,其材质一般是采用铸铁这一种材料,因为其在进行热处理时,只要控制不同的加热和保温温度,就能够得到不同性能特点的铸铁,因此能够满足不同的需要。所以,才会使用铸铁这种材料来制造护板。1.抛丸机中的护板抛丸机中的护板，其材质一般是采用铸铁这一种材料，因为其在进行热处理时，只要控制不同的加热和保温温度，就能够得到不同性能特点的铸铁，因此能够满足不同的需要。所以，才会使用铸铁这种材料来制造护板

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1.首先,第一步是上件挂件,挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的 内侧,挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,挂具每层挂钩的多少以挂满工件不**宽为宜。另外,由于挂具是 易损件,随着抛丸处理的进⾏也会⽇益磨损，因此装挂前应要先检查挂具，发现变形或磨损严重要及时更换。2.第二步是脱脂,脱脂的目的是为了除去工件表面的油污,因为带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的

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抛丸清理机是工程机械行业中不可或缺的设备，而提升带是抛丸清理机关键部位。提升带一旦发生故障，将导致整个抛丸清理机设备长时间无法工作。因此我们对抛丸机斗式的常见故障进行了分析，并提出了相应的解决方法。1、提升带跑偏：造成提升带跑偏的根本原因是提升带承受的所有外力的合力的方向与提升带运行方向不平行，即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规律为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”

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抛丸器又称抛头是抛丸机设备关键组成部位之一，其主要由叶片，叶轮，分丸轮，定向套，主轴，前后护板，左右护板等主要部件组成。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，高能、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成**台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺

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1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂

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抛丸清理机除尘器，抛丸机除尘器选型方案，除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高值，经计算后选相应的除尘器型号。处理风量指的是除尘器设备在标准时间段内能够净化气体的体积计算量。标准为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。按照风量为标准挑选布袋除尘器时，通常不可以使除尘器在**标准规定风量的状况下运转，不然，滤

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本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的钢丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，

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吊钩抛丸机工作原理：1.除尘系统运行。2.提升机开，带动分离器开。3.螺旋输送器打开。4.吊钩Ⅰ在清理室外挂工件，升至一定高度，接触行程开关后停止。5.吊钩Ⅰ进入清理室内，到预定位置后停止。6.清理室大门关闭，吊钩Ⅰ开始自转。7.抛丸器打开。8.供丸闸打开后开始清理。9.吊钩Ⅱ在清理室外挂工件，升到一定高度，接触行程开关以后停止。10.吊钩Ⅰ所挂工件清理完毕，供丸闸门关。11.抛丸器停止运转。12

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抛丸机操作规程一、抛丸机工作前：1）检查“交接班记录”。2）运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。3）检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。4）检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。5）检查各部位润滑是否符合规定。6）开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。7）要正确的按照操

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喷砂机的正确操作方法有哪些，很多人使用喷砂机的时候，操作可能不太规范，不仅仅影响工件的处理效率，还对喷砂机设备使用寿命造成影响。针对这个问题，下面小编给大家分享喷砂机的日常正确操作方法，希望能给各位带来帮助。1、穿戴好防护用品、不赤裸手臂肩膀操作喷砂机。2、检查储气罐、压力表、安全阀，这些需要定期检查，例如14天排放一次储气罐灰尘、30天检查一次过滤器，避免影响效率。3、检查通风管与喷砂机门是否密

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抛丸机日常操作维护保养应该注意的问题如下：A、检查抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，须经常检查其磨损并及时更换，安装护板时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。B、检查抛丸器抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。 &n

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一、抛丸机的结构：1、抛丸器。不同设备型号抛丸器的数量不同，抛丸器用于抛射钢丸磨料打击工件用的。2、弹丸收集、分离和运输系统。3、设备室体。通过式抛丸机包括主室和副室，其它抛丸器包含一个室体。4、除尘系统。用于净化车间空间，清理灰尘的收集装置，使抛丸机工作过程中达到环保排放标准。二、抛丸机的作用：1、除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。2、表面产生一定程度的凹凸不平的效果

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钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。喜洋洋钢砂厂为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构

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北京市海淀区阜石路5号标施工中，利用抛丸工艺取代传统的桥面混凝土拉毛，在减少施工噪音的同时提高了施工速度，当地百姓在不知不觉中，桥面凿毛施工便已完成。 过去，桥面混凝土施工后，为了与随后的桥面防水层**结合，通常使用大量的人工，手拿钢钎和铁锤在桥面混凝土上凿出一定密度的锚点，俗称：凿毛，所带来的叮当声此起彼伏很是吵人，而且进展较慢。 &n

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无锡泰源机器制造有限公司全体员工恭祝大家在新的一年里工作顺利，万事顺意！！！ 无锡泰源机器制造有限公司 李晓清 13771428027 http://wxty.b2b168.com &nb

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表面清理法是一种先进的表面清理方法，在铸造行业和涂装行业使用较多，国外常见的连续抛丸清理机主要有履带式、摇摆滚筒式、特种履带式、网带式、辊道式、台阶形振动槽式等几种。它完全摒弃了压缩空气作动力的做法，从而使表面清理工作高效、安全、低耗。但这些设备均是采取工件运动抛头固定的作业方式，体积庞大，并不适合在桥面防腐施工中使用。 无尘自动抛丸机是具有特设计的高效抛丸/砂除锈设备，机器本体小巧灵活，

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滚筒式抛丸机的滚筒不转或者打滑常见故障及排除方法： 1.负荷量**过规定要求。 2.不规则工件过多，翻转时卡在抛出口端（单件**重）。 3.是否由于吊装运输等原因限位松动，支承架外移，筒体下降，向内调整支架全筒体正常运转。 4.体升板变形或有杂物卡在中间，清除杂物。 5.构架内部弹丸存集时间长，生锈结块，卡住提升斗，打开下部检查窗检查，清除即可。 6.筒体导轨有油，应清除干净。

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抛丸机的抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。 QX30 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸 叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的

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抛丸机(Shot Blasting Machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。 抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理等处理工序。 金属表面机械处理技术介绍—— 抛丸机篇 将钢铁丸送**速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。这两种工艺都

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无锡泰源履带式抛丸机工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。 适用范围：履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化

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合金钢丸又称铸钢丸，是用来抛打工件的常用金属磨料。履带式抛丸机属于小型机械，所以一般用量不大，**次运行加料大概在100-150kgs左右，但是铸钢丸需要经常的抛打工件，所以磨损会大，所以一般还需存放1吨左右的备货。

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双吊钩式抛丸机，是由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本华盛泰机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

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吊钩式抛丸机采用大抛丸量、高抛射速度的国际上*四代悬臂离心式抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南

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Q3206型履带式抛丸强化清理机，适用于锻件、焊接件、铸造件、冲压件等工件的表面清理、强化的设备。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色

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大型非标吊挂式抛丸清理机主要用于多种中、大批量的锻件、铸件、钣金件、车架、压力容器及各种汽车零部件的清理或强化，尤其对除锈后表面毛化，增强喷涂的附着力，加适宜。设备参数以实际方案为准产品简介：产品特点：本机采用无地坑结构，安装方便，减少投资费用。结构紧凑，，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。 适用范围：本机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化，尤其对除锈后表面毛化，增强

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履带式抛丸清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成

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除锈抛丸机外表常识小百科：常用的喷砂或抛丸除锈方法喷砂法除锈是运用压缩空气，把必定粒度的砂子经过喷枪喷在零件锈蚀的外表上，不只除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好外表预备，经喷砂处理的外表可到达洁净的、有必定粗糙度的外表请求，然后提高复盖层与零件的结合力。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，损害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使外表再度生锈。避