Thermo高性能X射线检测

天津瑞利光电科技有限公司优势经销美国Thermo高性能X射线检测POWERx 产品型号：POWERxD165关键字：Thermo高性能X射线检测POWERx 关键字描述：产品介绍：使用POWERx检测系统的X射线检测具有下列优势：符合各种要求：可轻易符合您客户的检测规定和/或**条例**过金属检测器的功能：不止检测出金属—还可发现其他密质外来异物，如玻璃、石头和一些塑料**过金属检测器的敏感度：在金属

工业低压管道X射线检测缺陷,无缝钢管UT检测气孔,埋地管道焊接PT检测

1 超声检测 1.1 检测原理 将超声设备靠近被检测钢材，两者的间隔距离不宜**过50cm，利用超声探头发出超声波，然后沿着钢材匀速移动超声探头，往复2～3遍。超声波接触被检测钢材后，会发生反射、折射，这些超声波会被检测仪器重新收集。待完成测试工作后，利用仪器将这些收集到的超声波进行分析，较终可以在仪器的显示界面上根据波形判断出被测钢材焊缝处有无缺陷，以及缺陷的位置、大小等具体信息。 1.2 优缺点

蒸汽储罐内部UT检测缺陷,工业锅炉内部X射线检测气孔,储罐壳体焊缝MT检测缺陷

一、射线探伤概述所谓射线探伤效果是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。X射线透照时间短、速度快，检查厚度小于30m

城市地下管道PT检测缺陷,排水管道UT检测裂痕,低压管道法兰X射线检测

城市地下管道，是城市的命脉与经络，国家以及当地镇府会花费大量的人力、物力在地下管道建设上面，因此，平时对城市地下管道的清理工作显得尤为重要。在对已经开展过城市地下管线普查的城市中，排水管网虽然属于调查、探测范围，但是主要还是以管线的平面位置、埋深、管径、材质为主要探测、调查内容，这些工作的开展在某种程度上可满足城市规划、**建设的需求；但由于行业管理、部门管理所要求的侧重面存在相当的差异，单纯的沿

工业管道法兰X射线检测缺陷,输油管道连接螺栓PT检测,铁磁性管件表面MT检测

承压设备在我国的规定中为八类特种装置的三大类,在城市公用、制药、冶金、电力、化工、石油等行业中都有广泛的使用。作为化工、石油、火电站成套装置以及输送系统、天然气存储核心装备,承压设备介质有着剧毒、易爆易燃、深冷、高压、高温的特征。如果没有做好保护工作,发生了爆炸与泄露问题就会带来无法想象的灾难与后果。所以维持好其性能,确保其可以安全运行意义重大。检测范围 锅炉：电站锅炉，工业锅炉，生活锅炉，船舶锅

承压管道X射线拍片检查,流体管道超声波探伤检测

铁水包磁粉检测 承压管道X射线检测中心铁水包磁粉检测 上门铁水包探伤检测钢水，铁水包焊缝无损检测 安监要求报告办理检测产品检测范围铸件铝、钢铸件等产品机械零部件汽车配件、五金件、紧固件等牌高炮牌、墙体牌、高速公路牌等特种设备压力容器、压力管道、锅炉管道承压管道、金属管道、流体管道等钢结构钢架结构无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下，对它们的物理性质、机械性能以及内部结构等进行检测的

地埋管无损检测,焊缝X射线检测

埋地管道元件压力管道由各种元件安装而成，包括管子、管道、法兰、阀门、膨胀节、波纹管、密封元件及特种元件，材质分为金属和非金属两大类。钢管埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦滩头，接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。焊接管又分螺旋和直缝焊接钢

埋地管道内部X射线检测气孔,埋地管道表面PT检测裂痕,埋地管道气密性测试

埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。对于无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦探头,接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。对于焊接钢管，焊缝采用射线抽查或100 %检测，对于100 %检测，通常采用X射线实时成像检测技术。超声波是频率**20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为

化工储罐内部X射线检测气孔,工业锅炉MT检测缺陷,锅炉壳体焊缝PT检测未焊透

无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。 RT射线探伤 检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷； 检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。 X射线探伤(X-ray inspection)是利用X射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不

原油储罐内部UT检测腐蚀,化工储罐内部X射线检测缺陷,原油管道焊缝MT检测夹层

空气中含有大量的粉尘,还有有害气体,这些东西在下雨的过程中就会随之附在储罐上,从而对储罐的表面造成损害。腐蚀后的储罐发生原油的泄漏,而原油暴露在空气中,发生爆炸并引起火灾，石油储罐的安全检测不容忽视。能通过无损的手段，对储罐进行检验检测，以确保其安全性能。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技

燃气管道阀门UT检测缺陷,蒸汽管道焊缝MT检测,压力管道内部X射线检测

压力管道检测广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易爆和有毒介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中毒，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。通过无损检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。 提供为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运

锅炉内部UT检测夹层,工业蒸汽锅炉焊接管道MT检测,锅炉锅炉X射线就裂纹

锅炉无损检测方法由于焊接部件经常出现锅炉问题，因此焊缝检查束炉无损检测的重要组成部分。 通常用于锅炉的无损检测的方法包括目视检查，表面检查，磁粉检查，超声波检查和辐射检测。 视觉检查通常用于检测缺陷更明显的情况。射线照相和表面检查方法通常用于检测扁平对接焊缝和环焊缝。 对于对接焊缝，通常使用单壁透射。 请注意，确定焦距，电压和曝光。 检测可以是单壁也可以是双层。 磁性颗粒检测方法通常在存在裂缝的情

钢坯磁粉探伤检查,马氏体不锈钢焊缝缺陷X射线拍片

1、适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙较窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。2、适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。3、适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。5、适用于检

胶结件钢板材料表面缺陷磁粉探伤,铸件X射线验收检测

超声检测(UT)利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声检测比x射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害。检测范围：1.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；2.从检测对象的制造工艺来

轻小型起重机磁粉探伤检查,舱室设备X射线探伤检测

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机客运索道、

蒸汽锅炉内部X射线检测,钢柱焊缝MT测试

常用的无损检测方法射线照相检验(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。无损检测检测产品压力管道无损检测：压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。压力管道无损检测一般分

锅炉表面PT检测裂纹防止泄露,钢结构焊缝UT检测,压力容器内部X射线检测壁厚

随着社会发展市场经济体制的迅猛发展，工程项目的现代化水平显著提高，各种各样工业设备在公司、工程项目中的运用十分经常。 这种大型机械设备的很多运用，接踵而来的是各种各样潜在性的安全风险。 例如近几年来的锅炉爆炸、管路泄露、重金属标溶解等安全生产事故高发，禁不住让我们打响了警醒。所以在这方面无损探伤检测是很有必要的。无损探伤检测便是发觉这类安全风险的立即而合理的方式之一。无损探伤检测是不在危害或不危害

Thermo高性能X射线检测

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Thermo高性能X射线检测

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水冷壁管无损检测,工业管道内部气孔x射线检测,石油管道管件缺陷磁粉检测

在用工业管道剩余壁厚是判断管道安全运行的关键参数。水冷壁管是江苏制药厂非常重要的部件，及时发现水冷壁管的安全隐患可以有效防止爆管事故。脉冲反射超声测厚仪是一种简单易行、应用广泛的无损检测手段，通过对水冷壁管的厚度测量，可以迅速判断出此管是否有安全隐患。工业管道被广泛应用于石化、电力、冶炼、造纸、制药等各行各业中。工业管道在长期运行过程中，壁厚减薄是常见问题。管道壁厚减薄降低了管道承载能力，增加了泄

压力管道无损X射线检测,空调管道无损检验

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容。焊接工艺评定

轴承无损检测,法兰焊接X射线检验

渗透检测原理： 渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹，从而显示缺陷的存在，这种检测方法称为渗透检测。用途：能检测非金属和金属材料的折叠、针孔、裂纹、疏松等缺陷，并能实现缺陷大小、位置和形状的确定。优点：使用于所有材料；设备轻便且投资不大；探伤方便，结果容易理解。局限性：污垢、涂覆金属及涂料等表面层可能掩

钢结构无损检测,二级焊缝X射线检验

铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检

对接钢板X射线检测,碳钢材料焊缝测试

焊缝的质量检验分为焊接性能测试和日常焊缝检验两种情况。如果对新安装的焊机、大修理以后的焊机、或需要对焊接工艺进行比较严格的调整考核。经判断须进行焊接性能测试时，必须对焊缝作目测检查以外，还须作抗剪试验。抗剪试验的方法是按照规定的工艺要求焊接以后，选择具有代表性的焊缝，沿纵向制取拉伸试样焊缝探伤检测焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探

储罐焊口无损检测,X射线探伤测试

声检测（UT）的原理和特点声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称UT，胜业无损检测（Nondestructive Testing）中应用广泛、使用频率高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。按照不同特征，可将声检测分为多种不同的方法:

Thermo高性能X射线检测

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能量色散X射线荧光光谱仪

1996年至1998年两年时间里, 欧洲电气设备循环工业 (ICER-The Industry Council For Electronic Equipment Recycling) 调查显示:电子电气废弃物的容量正以每年3%-5%的速度增长, 并且电子电气设备中使用的一系列的材料和物质, 对环境构成了破坏性的潜在危险。由此, 电子电气产品有毒有害物质限制使用条例浮出水面, 经过欧盟及业界多年讨论

压力管道无损检测,内部缺陷X射线拍片试验

管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的气管道、石油油、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，*会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业*好的把控产品质量。管道无损

管道在日常日常生活不足为奇。通常管道用于担负运送各种各样液态、汽体、液体的每日任务。例如与大家日常生活息息相关的燃气管道、原油油、颗粒物煤运送的管道等，管道在咱们周围的运用十分普遍。下列是一些常用的管道：1、镀锌钢管。镀锌钢管是现阶段需求量较多的一种原材料。2、空调铜管。空调铜管是一种较为传统式但较贵的管道材料，由于其十分经久耐用且作业便捷，因此许多卫浴产品全是用过关做原材料的。3、不锈钢钢管。不

Thermo高性能X射线检测

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工业铸件X射线检测,工件角焊缝无损探测试

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等锅炉无损检测：蒸汽

铅锌矿石钯含量成分检测,X射线荧光光谱分析

重点项目岩石材质鉴定、石头鉴定、弹性模量、膨胀量、膨胀应力、耐崩介指数、坚固性系数、抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、普氏硬度、莫氏硬度、含水量、容重、比重、吸水率、饱和吸水率、孔隙率、岩矿鉴定、矿物成分分析、元素含量、粒度等。型砂强度（干压强度、湿压强度、热湿拉强度）、悬浮度（性）、二苯胍吸附、膨胀容、膨润值、胶质价、吸蓝量、含砂量、活性度（活性白土）、原矿造浆率 600粘度、动切力、粘度、优加碱量

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石油储罐表面裂纹磁粉无损探伤,工业管道内部缺陷x射线无损检测

在石油的储存和运输过程中,储罐不可避免的要接触空气和土壤，空气中含有大量的粉尘,还有有害气体，这些东西在下雨的过程中就会随之附在储罐上，从而对储罐的表面造成损害。腐蚀后的储罐发生原油的泄漏,而原油暴露在空气中,发生爆炸并引起火灾，石油储罐的安全检测不容忽视。 无损的手段，对储罐进行检验检测，以确保其安全性能。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术

蒸汽储罐内部缺陷x射线无损探伤,燃气储罐气孔磁粉无损探伤,压力容器射线无损探伤检测

提供各种工件无损检测服务，承接压力容器无损检测，特种设备探伤检测等. 无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。 超声波的波长很短、穿透力强 焊缝无损检测的检验等级： 无损检测. 根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别

蒸汽锅炉内部缺陷x射线无损探伤,燃气锅炉气孔渗透无损检测,压力容器可以检测哪些项目

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道受道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。 无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容

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铅锌矿成分分析,铁矿化学成分分析,镁矿X射线荧光光谱检测

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。 矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。 矿石检测： 1、定性半定量检测：采用X射线荧光光谱，对矿石进行成分分析，能基本确定被测物的组分，在定量上也有一定的参考值，但其值并不。 2、定量检测：采用ICP仪器，对矿石成分进行定量分析。

蒸汽管道焊缝验收检测

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施

起重机缺陷x射线无损检测,吊钩超声波无损检测,钢结构焊缝渗透无损检测

起重机械，起重吊具，吊环，吊钩，索具 紧固件，螺栓，螺母 压力管道 风机检测（风机塔筒检测） 压力容器 (含气瓶无损检测) 钢结构，各种焊接件焊缝 锅炉 游乐设施 船舶，船体，船舱 海上设施水面以上钢结构广告牌设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ