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近日，常州长江干燥与湖北某上市公司签订硫酸钾干燥机大单，这是继山东金正大生态工程集团股份有限公司之后又一大项目。 我公司在硫酸钾干燥工艺上*到创新，技术先进，经验丰富，是我国大型肥业集团干燥设备主要供货商。 生产现场：

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临近国庆，我公司为山东金正大公司定制的大型闪蒸干燥设备也按时发货。山东金正大公司是从事复合肥、缓控释肥、水溶肥及其它新型肥料研发、生产和销售的国家重点**企业、国家创新型企业和**较大的缓控释肥生产基地。公司与国内外多所科研机构建立了合作关系，共同致力于缓控释肥在国内外的研发、试验、示范与推广工作。 山东金正大公司已与我公司合作多年，对我公司产品质量和服务相当的认可，我公司也将会竭尽全力地让

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产品详情一、产品概述 XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。 二、工作原理 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，

旋转闪蒸干燥机的性能特点,旋转闪蒸干燥机,互帮干燥

旋转闪蒸干燥机的工作原理： 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉

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长江干燥为某客户定制的大型闪蒸干燥机设备，经过多日的现场安装和调试，成功运行并出产物料。我公司制作的该款闪蒸干燥设备每小时处理物料15吨，在钾肥行业取得了重大突破！ 设备安装现场

对氯苯甲酸**旋转闪蒸干燥机,旋转闪蒸干燥机,闪蒸干燥机

常州市彬达干燥制粒设备有限公司，生产的适用于对氯苯甲酸干燥的旋转闪蒸干燥机，多台设备已在滨海客户那正常生产，针对对氯苯甲酸的特性，我公司在设备主要部位加了振动装置，防止物料粘壁，所有电器、电机都采用**品牌并防爆，目前，设备运行稳定，能够充分利用，并达到客户要求。 如需干燥相关特性物料的厂家，可随时来电咨询我们，我们将为您提供更详细的设备资料。

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概述： XSG系列旋转闪蒸干燥机是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进，设备合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进水平。闪蒸干燥机具有原来的轴承感应冷却（水冷却），设计用油泵联接送油润滑、冷却轴承、密封装置性能优异。在主轴设计上采用半环式，电机利用调速电机

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东北大学沈阳一通创业公司成功地研制开发了**细粉干燥机，专业用于**细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥，是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机，已经成功应用于**细氧化锆、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的干燥。对于具有二次团聚性的物料而言，**细粉干燥机是旋转闪蒸干燥机的替代设备。 **细粉干燥机的基本工作原理是通过高速搅拌器的**强破碎能力，以及分级器对物料的粒度控制和

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大型国企中铁在刚果开设一大型矿产基地，整个产业链中需要生产碳酸钴并对其进行过滤干燥。中铁公司与我公司一直保持长期合作关系，其对我公司的产品质量和售后服务都高度肯定，因此这次在刚果的干燥设备采购依旧锁定在我公司。我公司针对中铁的项目工程特点，专门为其制作了大型碳酸钴闪蒸干燥机，在规定的时间内完成设备的制造后，直接将设备运往上海港，并派专人飞赴刚果指导监督设备的安装调试。 我公司生产的碳酸钴闪蒸干燥

闪蒸干燥机,氨基G盐干燥机,氨基G盐烘干机

工作氨基G盐闪蒸干燥机，氨基G盐干燥机，氨基G盐烘干机，氨基G盐烘干设备原理： 热空气经入口管以适宜的喷动速度入干燥设备底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料形成强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、撞击、磨擦而被微粒化，加强了传质传热。在干燥设备底部，较高较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较小，颗粒度较低的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升流程中进一步干燥。经于气固两相作旋转流动

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由于气固两相作旋转流动、固相惯性大于气相、固气两相间的相对速度较大、强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。而旋转闪蒸干燥机的工作过程通常都是以破碎、气固混合、干燥阶段、分级阶段等四个主要步骤来完成工作，而且这些干燥过程也是其他干燥设备不能同时拥有的，但旋转闪蒸干燥机达到了。下面来简单介绍一下旋转闪蒸干燥机的优点： 设备优点： 1、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

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旋转闪蒸干燥机结构是怎样设计的？ 在各种混乱的干燥机,各种结构,干燥机的原理,和干物质的质量是不同的,他们的各种结构和原理和各种材料的干燥要求。所以选购烘干机用户必须根据需要干物质的性质选择合适的干燥设备。以下详细介绍旋转闪蒸干燥机的结构设计和工作原理,用户选择需要。 一、闪蒸干燥机的结构设计 许多不同种类的干燥机,其结构特点也不同,干燥方法,说有十几个,如热风干燥、接触干燥、冷冻干燥、真空干燥

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概 述 该机是我厂在APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A/S)的技术基础上，萃取国内干燥之精华，开发的用来干燥膏粘状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。本厂设有实验样机，可为用户进行各种物料的干燥试验，提供数据和协助选型。 原 理 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用

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一、概述 旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰宣的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、

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**细粉干燥机广泛适用于化工产品和药品，矿物和陶瓷制品；食品和饲料、调味品和添加剂；颜料和染料；塑料和树脂；农化学产品和肥料：洗涤剂和涂料粉等等的干燥和粉碎。适用于湿的块状、片状、纤维状物料的干燥；滤饼、糊状物或膏状物的干燥，含结晶水物料的干燥；热敏性和触变性物料的干燥等。通过高速搅拌器的**强破碎能力，以及分级器对物料的粒度控制和对二次团聚物料的再破碎作用，利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运

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工作原理 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 性能特

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中国作为世界*4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。 赤泥的物理性质：颗粒直径0.088～0.25毫米,比重2.7～2.9，容重0.8～1.0，熔点1200～1250℃。生产1吨氧化铝要排出0.6～2.0吨赤泥。 有的国家把赤泥排入海中，因含有碱等有害物质而污染海洋，危害渔业生产。有的在陆地堆放,占用农田，污染水系,干燥后随风飘扬，又污染大气。赤泥的处理和处置是一个国际性难题!河南有一家

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产品详情工作原理 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

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一、静电粉末喷涂 在闪蒸干燥机制造上的应用传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等**溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，挥发到大气中，严重地污染环境。因此，国内外的涂料*们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是粉末涂料。 二、磷化--钝化工艺 在旋转闪蒸干燥机的制造中，有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长

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激起六月天，迎来丰收日。以创造特色、诚信合作的理念，我公司与某**企业订购的12型—XZG旋转闪蒸干燥机如期顺利发货。因该企业生产需求，我公司以半个月的生产周期保质保量的完成了任务，体现了我公司员工高度的凝聚力！该机应用范围较其广泛，可用于阻燃剂、分子筛、农药、燃料、精细化工、饲料、医药及部分中间体的脱湿干燥。 性能特点 多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象 干燥底部特殊冷却装置避

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旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 旋转闪蒸干燥机特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。 旋转闪蒸干燥机特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。 旋转闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%） 旋转闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言，SXG系列快速旋转闪蒸干燥机

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▲ 旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 ▲ 旋转闪蒸干燥机特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。 ▲ 旋转闪蒸干燥机特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。 ▲ 旋转闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%） ▲ 旋转闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言，SXG系

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XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理: 热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪节、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强

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一、工作原理 切线进入空气分配的热空气从锥体底部高速进入干燥器，在搅拌的带动下形成强有力的旋转风场，由螺旋加料送入干燥器的物料，在搅拌器的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、处于流化状态。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。 干燥器上部有

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工作原理： 热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪节、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以

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近日，山东公司与我们单位签订的10型闪蒸干燥机正在有序的制作中！作为我们公司过硬产品—XZG旋转闪蒸干燥机，与淄博冠山、潍坊皓翔、山东铝业、山西三维丰海、江西宏顺等公司建立了长期合作关系！ 旋转闪蒸干燥机是我公司为克服静态干燥低耗、高效而研制开发的新型高效流态化干燥设备。我们公司通过生产各种型号以满足客户的生产需求，还根据物料的不同对该设备进行细节上的调整，真正实现流态化干燥的低耗、高效目的。

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特点： ● 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。 ● 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 ● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。 ● 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。 ● 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%） ● 相对其它干燥方法而言

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产品概述 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机是在消化和吸收国外的先进设备和技术基础上，开发的用来干燥膏粘状， 滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。本厂设有实验样机，可为用户进行各种物料的干燥试验，提供数据和协助选型。 工作原理 热空气切线进入XSG系列快速旋转闪蒸干燥机底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入XSG系列快速旋转闪蒸干燥机内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞

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工作原理： 热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪节、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以

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常州市金江干燥设备有限公司旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象，干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。 旋转闪蒸干燥机气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。

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工作原理： 热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪节、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以

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原理： 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以

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1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。7、

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概述 SXG系列旋转闪蒸干燥机是我厂消化和吸收国外的先进技术，改进研制的用来干燥膏粘状、滤饼以及粉粒状等物料的新型干燥设备。本厂设有先进的实验室，可以为用户代做各种物料干燥试验，提供试验数据和协助选型。 特点 设计*特，结构合理，可靠性高，连续生产。节能、热交换均匀充分，热效率高。物料在设备中停留时间可以自行调解。物料回收率高。设备适用范围广。工作环境卫生、清洁、无污染，膏状物料可直接干燥成粉状

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随着我国工业设备的研制不断创新，干燥机行业也在不断推陈出新，其中以快速旋转闪蒸干燥设备为突破。在引进吸收国内外先进技术的基础上，自行开发一种新型干燥设备，即SXG系列快速旋转闪蒸干燥机，技术先进，设计合理，结构紧凑，将干燥、粉碎、筛分一次性完成，减少工序，节约能源，无环境污染，整机性能达到国内外先进水平。 该新型闪蒸干燥机采用多种先进装置，如采用多种加料装置，使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥

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特点： ※ 多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。 原理： 热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固相作旋转流动，固相惯性大于气

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旋转闪蒸干燥机工作原理 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干

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专业品质： 颜料、颜料中间体的干燥设备。XSG系列旋转闪蒸干燥机颜料，颜料中间体的烘干机。 结 构： 加热器、加料机、搅拌分级干燥塔、旋风分离机、布袋除尘器、风机等组成。 工作原理： 热风空气由进口管切线方向进入主塔底部的环隙，并螺旋上升，同时湿物料由加料机定量(变频调速)加入塔内，与热空气充分交换，通过破碎旋转上升，干物料经过旋风分离器，成品收集，尾气经过除尘装置处理排出。 设备能力： 常州市常

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旋转闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点。 ①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用

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目前，我司再次与衢州华友钴新材料有限公司签订了四氧化三钴子项闪蒸干燥机的设备订购合同。这是继钴盐子项目成功合作后，与华友股份的再度携手。 该公司是浙江华友钴业股份旗下子公司之一。华友钴业成立于2002年，是一家专注于钴、铜有色金属冶炼及钴新材料产品深加工的**企业。主要生产四氧化三钴、氧化钴、碳酸钴、氢氧化钴、草酸钴、硫酸钴、氧化亚钴等产品，主要应用于锂离子电池正极材料、航空航天高温合金、硬