振动时效

风机叶轮在制造过程中，由于焊接和机械加工等原因会产生较大的残余应力。残余应力的存在不仅会降低叶轮的强度和疲劳寿命，加速应力腐蚀，还会降低叶轮的尺寸稳定性和断裂韧性。随着时间的推移，叶轮甚至会发生变形或开裂。因此，对于一些刚性较大的叶轮要进行消除应力处理。过去消除叶轮焊后残余应力均采用热处理方法，这种方法虽然很大程度上降低了应力，但热处理炉投资大、处理周期长、耗能费用高。所以风机叶轮制造商急需寻找其

振动时效

装载机的三大结构件为前车架、后车架和动臂，焊接后进行机械加工，由于焊接残余应力的影响，机械加工后，构件尺寸精度不稳定，影响构件的质量。因此，有必要进行消除残余应力以提高构件尺寸稳定性。振动时效设备投资少，可在加工现场进行，处理时间短，能量消耗少，工艺简单，且无环境污染，相对来说比较理想。于是，公司决定采用振动时效技术，并通过实验验证振动消除应力的效果。振动时效工作原理采用激振器振动的方式，使被时效

振动时效

某公司是一家专业机械制造厂，主要加工制造冶金行业焊接钢结构件及各类配套机械产品，每年承接钢结构件约4000吨。通常采用热时效工艺消除焊接结构件的残余应力，但公司退火炉炉膛尺寸过小，不能完全满足大型焊接件的热时效处理需要，且热时效工艺难以控制，成本较高，每吨处理费用一千元。经研究分析，公司决定采用振动时效工艺。工件情况及设备介绍设备采用聚航科技JH-600A交流振动时效设备，采用高速变频伺服电机，激

振动时效

水冷炉口内嵌铸蛇形无缝钢管，在浇注过程中，由于高温铁水的作用，蛇形管会发生蠕变。冷却时，由于蛇形管比液态铁水收缩值大，使炉口内产生较大的内应力。同时，为防止蛇形管被铁水熔化击穿，采取了向蛇形管内通入氮气强制冷却的措施。这样，靠近蛇形管的铁水比远离蛇形管的铁水冷却速度加快，造成内部应力不均。因此，水冷炉口铸件降低和均化残余应力工序是必要的。过去一直采用热时效的方法进行去应力处理。但热时效耗费大量的人

振动时效

回转式空气预热器50%左右是焊接结构件，是将钢板、型材和管子等金属材料通过划线、下料、压制、卷板、弯曲装配、和焊接等加工手段，成为所需要金属构件。有大量的焊接件需要去应力处理，过去生产商常采用热时效去应力，成本高、周期长。现引进振动时效新工艺，需要对振动时效新工艺进行效果验证，本文以空气预热器扇形板为试件，对扇形板振动时效前、后进行残余应力测试比较，验证振动时效工艺效果。振动时效的工艺过程第一步：

振动时效

盾构是开发地下空间的重要施工装备，刀盘是盾构的主要工作部件，其结构强度是关系到盾构开挖效率、使用寿命、运行成本以及安全可靠性的关键之一。在刀盘的焊接过程中，产生焊接应力与焊接变形根本原因是结构件在焊接中经受了不均匀的加热与冷却。焊接残余应力的存在，对刀盘的强度、疲劳寿命，结构变形等方面都是不利的。已有研究发现，刀盘本体结构内部在焊接等工艺流程引入的残余应力水平是影响刀盘结构强度的重要因素。这就要求

振动时效

某厂是机床铸件的生产厂家，以往对铸件时效处理多采用热时效，但由于其成本高，生产周期长，加热温度难以控制等因素，影响了生产成本和生产进度，并难以保证时效质量。因此引进了消除应力新工艺——振动时效，以改善铸件的时效状况。 设备选购 设备选购了南京聚航科技有限公司的JH-600A智能频谱交流振动时效设备，设备采用的是高速变频伺服电机，激振力大，效果好，适合刚性工件时效。控制软件带有残余应力动态跟踪功能，

振动时效

滑块是压力机的重要部件，是由钢板焊接而成，结构复杂，刚度较大。焊接过程中会产生大量残余应力，所以需要进行消除应力。传统的消除应力方法是采用热时效，但热时效耗时耗力，且处理后工件的尺寸稳定性不好。本次试验主要是采用振动时效和热时效两种方法消除应力，并对其前后的残余应力进行测试分析，对比两种方法的优劣势。振动时效工艺设备选择：采用聚航科技生产的JH-300A全功能频谱振动时效装置，该设备有频谱谐波时效

振动时效

目前，我国使用的起重机机械结构件大部分是焊接件，只有少部分是铆接件。而对于焊接件的起重机械结构件来讲，大部分的结构件都存在着焊接残余应力。如果没有及时消除焊接残余应力，在产品的组装与使用中，都会造成不利的影响。其中，机械在使用一段时间后，焊接应力会得到一定程度的消除，从而降低起重机械的翘度值和主梁拱度。国家有关部门规定，如果起重机的翘度值和主梁拱度降到一定的数值之后，就不能继续进行使用。所以，为了

振动时效

某厂新研发了一款W型大功率电喷柴油机，在进行性能试验后，对机体尺寸精度及各项形位公差进行重新检测，发现机体变形严重。而产生变形的原因之一就是残余应力，残余应力主要包括机体铸件残余应力和冷加工残余应力的矢量和，所以需要对柴油机机体进行消除残余应力处理。经过多次研究讨论后，决定采用振动时效工艺消除机体残余应力，并对振动时效前后的残余应力值进行检测，定量判断振动时效效果。柴油机机体结构柴油机机体是V型结

振动时效

液压支架千斤顶油缸在使用过程中会受到高压作用，通常，工艺为管料调质后进行粗车、推镗、精车等机械加工，特别是推镗过程会产生较大的加工应力，在加工后缸筒产生明显的变形，不能满足设计公差的要求，严重时会造成废品。传统的时效处理方法有自然时效法和热时效法。自然时效法处理周期长，效果差；热时效成本高，可能还会改变材料的微观结构与性能。与上述两种方法相比较，振动时效具有明显的优点，可显著提高构件的机械性能，且

振动时效

某新建铁路客运专线基础工程采用新式CRTSI型板式无砟轨道系统。在模具工装焊接制作过程中，产生了大量的残余应力，容易使模具产生变形及开裂。因此焊接之后，机械加工之前，应及时对工作平台进行时效处理，消除和均化其内部焊接残余应力，防止平台在后期机械加工乃至使用过程中产生变形和开裂，确保工装尺寸精度。此次采用振动时效工艺消除模具工装残余应力，根据振动参数曲线法判断振动时效效果。振动时效工作原理振动时效的

循环风机振动服务

2023年5月，上海某汽车找到我们，需要给其设备循环风机做振动检测，进行故障诊断。该公司设备循环风机实际转速为2354RPM，校正前总振动值为5.41mm/s（RMS）,做完平衡后，总振动值为3.86mm/s（RMS），从风机所有的测点数据来看，主要的振动频率为风机的一倍转速频率的谐波，这说明这台设备存在松动的现象，可能是轴承配合间隙过大导致的。由于设备振动

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残余应力解决方案 在零件的机械加工过程中，为了确保毛坯或粗加工的零件具有良好的切削性能，需要对毛坯或粗加工的轴类零件进行消除内部残余应力的处理。这种消除内部残余应力的处理技术主要有两种，一种是调质处理，另一种是振动时效处理。 采用振动时效工艺进行应力消除有严格的工艺要求，必须按照国家标准执行，当然市场上也有振动时效技术了，可以完全解决振动时效工艺的问题，言归正传，传统振动时效设备的使

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广州振动时效维修广州振动时效去应力机厂振动时效设备 消除应力设备专业厂家 设备报价含税 含运费 厂家可派技术人员去现场安装、调试、培训。并享受一年只内免费维修及终生维修的优惠政策 振动时效去应力产品概述： 振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比：可节能95％、节省生产费用80~90％、缩短生产周期90％

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振动时效消除应力工艺振动时效处理实验残余应力解决*：济南九工机电设备有限公司专业生产振动时效设备，消除应力设备，我公司提供各种消除应力方案方法、JG-T6Y型振动时效机可消除焊接、铸造、机加工等工艺过后残余应力过大造成变形开裂等问题。 时效处理实验：振动时效在实践中被证实是一种有效消减残余应力的工艺,然而在应用中发现对于不同的材料和构件,其应力消减效果并不相同。为了更好地在生产过程中应用振动时效

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振动时效工作过程振动时效处理过程特点 残余应力解决*济南九工机电设备有限公司专业生产振动时效设备，消除应力设备，我公司提供各种消除应力方案方法、JG-T6Y型振动时效机可消除焊接、铸造、机加工等工艺过后残余应力过大造成变形开裂等问题。 时效处理实验：振动时效在实践中被证实是一种有效消减残余应力的工艺,然而在应用中发现对于不同的材料和构件,其应力消减效果并不相同。为了更好地在生产过程中应用振动时效

振动时效仪

铝合金的强化都是通过热处理(固溶处理+时效处理)的途径得以实现。但这些铝合金结构件毛坯在成形(冷变形、焊接等)与热处理过程.中常常产生很大的残余应力,造成在后续的机械加工过程中,随着材料的不断去除,原来毛坯中残余应力的“平衡状态”被打破，残余应力将重新分布直至达到内力平衡,此时往往产生很大的加工变形,使零件失去应有的加工精度。另外,残余拉应力还增加铝合金结构件应力腐蚀开裂的敏感性,导致早期疲劳失效

振动时效仪

任何一个机械产品都必须保证预期的功能、寿命和安全可靠，并且技术，价格低廉。为 此，机械产品必须遵循一套完整的生产规程和科学质量管理。振动时效是近年来兴起的新技 术，国际上称之“VSR”技术。 振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下，使构件内残余应力叠加，产生 局部屈 服，引起微小的塑性变形，使构件内残余应力降低和重新分布，增强抗外载能力，从而提高 构件的尺寸精度稳定性。 淮南

振动时效仪

振动检测仪测量的方位选择1.测量位置(测点)。测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。2.测量方向。由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向(A向)、径向(H向、水平方向)和垂直方向(v向)。例如对中不良引起轴向振动;转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。

振动时效仪

振动时效特点1．适用性强由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加**的优越性。2．节省成本振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90

振动时效仪

振动时效原理概述振动时效应为名字为VSR,以振动的形式给工件施加应力，当施加的应力和工件内部的残余应力叠加之后达到或者**过材料的屈服极限，工件发生微观的塑性变形。从而降低工件的残余应力，达到尺寸精度的稳定性。振动时效的实质就是金属晶粒之间的位错移动、增殖、塞积缠结的过程，振动时效的效果是由位错密度变化和位错组态变化的 结果。首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡

振动时效仪

振动时效设备选型注意事项首先选择振动时效设备的型号，要先明确应力产生的原因，确定应力的处理要求，根据自己的生产的实际需要，看是选择全自动亚共振设备还是全自动频谱谐振设备。后者消除应力水平较高，能满足的处理工件的重量范围也比较广泛。*二，确定要选用哪款时效设备之后，需要明确工件的重量及刚性特点，从而选择具有合适转速范围和激振力范围的具体型号。选择的原则是处理小件选择转速高、激振力小的设备，工件大或者

振动时效仪

振动时效工艺过程一、振前准备工作破碎机外壳是典型的壳体结构方形件，且尺寸较大，可选择枕木将结构垫起远离地面。激振器装夹在中间位置，加速度计吸紧在边角位置，二、扫频处理市场上的华云HK系振动时效设备具有以扫描的方式检测出工件的固有频率和激振力。只需操作人员按下“运行”键即可。三、振动时效过程按照系统设定的频率进行振动时效处理，并在处理过程中不断检测振动参数和残余应力的变化，当残余应力不在变化时停止振

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振动时效具有的特点：1）投资少，生产周期短2）使用方便，适应性强3）节约能源，降低成本4）机械性能显着提高5）符合环保要求6）操作简单，易于实现机械自动化。7）可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。四、一般构件实施方案振动时效的实质，是在工件的低频亚共振点，稳定地亚共振振动15-30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，从而实现时效目的。1、

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振动时效技术又称“振动消除应力法”，国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸

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焊后消除应力处理： 1、整体热处理：消除应力的程度主要决定于材质的成分、组织、加热温度和保温时间。低碳钢及部分低合金钢焊接构件在650度，保温20~40h，可基本消除全部残余应力。?另外还有爆炸消除应力。? 2、局部热处理：大型焊接结构，受加热炉的限制或要求不高时采用这种方法。可采用火焰、红外、电阻、感应等加热方式，应保持均匀加热并具有一定的加热宽度。低合金高强钢，一般在焊缝两侧各100~200m

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振动时效对工件尺寸精度稳定性的影响 振动时效在稳定工件尺寸精度、提高抗静、动态荷载变形能力方面，均优于热时效。这也是机床行业大量应用振动时效工艺的原因之一。 一、振动时效对零件尺寸精度的影响 国内外大量试验和实际应用已经证明，振动时效可使工件在长期使用中精度变化量比热时效小，工件尺寸稳定所需要的时间比热时效要短。因此说振动时效对于稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。 齐齐哈尔**机床厂对C5116A

塘厦振动时效设备处理,凤岗时效振动仪,谢岗机械时效处理

塘厦驰奥公司业致力于VSR系列多功能振动时效，振动时效设备，振动时效装置，振动时效机，振动时效仪，振动消除应力设备，时效振动仪，振动去应力机，超声冲击设备，残余应力检测仪的研发及推广应用，经过多年的工艺实践同振动时效机理的**结合，公司技术人员与实验室的*一起开发出在**业中某些技术指标、具有良好地位、性能可靠的先进设备，技术含量始终站在振动时效领域的*。产品经久耐用、功能齐全。? ?驰奥机电