薄膜蒸发器

蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是

薄膜蒸发器

旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。 下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示： 1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 2.转子安

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热，蒸发速度快，物料停留时间短，因此适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效

薄膜蒸发器

一．安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。二．开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热，蒸发速度快，物料停留时间短，因此适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器具备的下述*特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力小，因此可使整个蒸发筒体内壁的

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热，蒸发速度快，物料停留时间短，因此适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效

薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜，结束液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 描述： 

氮吹仪

1.旋转蒸发器和氮吹仪的相似之处功能相同：旋转蒸发器和氮吹仪两者都能实现原型的浓缩2.氮吹仪能否替代旋转蒸发器？氮吹仪顾名思义就是将氮气快速、连续、可控地吹到被加热的样品表面，实现批量样品的快速浓缩。它的优点是一次可以处理多个样本，如12个或24个。所以，氮吹仪似乎比旋转蒸发器更强大、更高效。氮吹仪能否替代旋转蒸发器？由于其设计原理，氮吹仪有其固有的局限性：1)仅适用于低沸点溶剂的浓缩，建议溶剂沸

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器具备的下述*特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.较小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体*的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是较小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力较小，因此可使整个蒸发筒体内壁的

薄膜蒸发器

物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个*特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼

薄膜蒸发器

蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是

薄膜蒸发器

蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是

分子蒸馏仪

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规

分子蒸馏仪

一、概述 分离技术是生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响较大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细、农、食品、、生物等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器

薄膜蒸发器

旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在、、农药等行业得到广泛应用。 下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示： 1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 2.转子安装在蒸发器

分子蒸馏仪

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规

薄膜蒸发器

旋转蒸发器的保养须知旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。保养须知：1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后要盖好，防止灰砂进入。3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。4、先开电源开关，然后让机器

薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。 刮板薄膜蒸发器的工作原理： 物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器作为一种新型的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因

氮吹仪

1.旋转蒸发器和氮吹仪的相似之处功能相同：旋转蒸发器和氮吹仪两者都能实现原型的浓缩2.氮吹仪能否替代旋转蒸发器？氮吹仪顾名思义就是将快速、连续、可控地吹到被加热的样品表面，实现批量样品的快速浓缩。它的优点是一次可以处理多个样本，如12个或24个。所以，氮吹仪似乎比旋转蒸发器更强大、更。氮吹仪能否替代旋转蒸发器？由于其设计原理，氮吹仪有其固有的局限性：1)仅适用于低沸点溶剂的浓缩，建议溶剂沸点低于1

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器具备的下述*特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.较小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体*的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是较小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力较小，因此可使整个蒸发筒体内壁的

薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。 刮板薄膜蒸发器的工作原理： 物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器由于其刮板的机械刮擦成膜作用,使处理的物料在蒸发表面停留时间短而受热效果好,适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物料,已经广泛应用于化工、、食品及轻工等行业1-3)。国内外对薄膜蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究,但由于蒸发传热及刮板刮擦成膜的复杂性,用于蒸发设计计算的液膜侧传热系数主要是液膜受热的数据。对蒸发器的蒸发实验多以水为介质,有关粘性料液的传热数据则报道较少。笔者

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些？MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中*生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽

薄膜蒸发器

蒸发干燥器薄膜蒸发干燥器，是一种可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。湿物料经布料器被均布到筒体内壁(通过夹套加热)后形成降膜, 通过旋转刮板强制成薄膜，在向下运动过程中被蒸发干燥。特别适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯、蒸发干燥。检查方法(1)冷凝器的检查:冷凝器应进行外部检查，检查外部散热片是否破坏、堵塞，接头和管有无损伤、漏气。如冷凝器散热片堵塞，应

分子蒸馏仪,刮膜式提纯装置,薄膜蒸发器

分子蒸馏技术作为一种与同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持提取物的原来品质;4 、分离程度高，传统蒸馏及普通的

提纯装置

1. 安装整个试运行已经在产品出厂前进行，用户可以将整个设备提升到设备基础上，并将设备固定在地板或钢架上。设备应整体调平，调平位置可参照减速机机架上平面。对于规格较大的设备，为了增加设备的稳定性，可以在底部法兰上部的适当位置增加水平辅助支架。辅助支点只限制设备的径向位移，不限制其轴向位移2。2. 开车前准备产品出厂前已进行水压试验和试运行，各项指标符合图纸要求。启动电机，检查搅拌是否符合图纸要求的

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器包括多种类型，如降膜蒸发器、升膜蒸发器和刮板式薄膜蒸发器，它们各有优缺点：降膜蒸发器：优点：物料在换热管内停留时间短暂，避免了热敏性物料化学性质的改变；物料以薄膜形式快速流动，提高了蒸发换热系数；依靠自身重力流动，管程压降几乎为零，操作节能；允许使用较低的温差，进一步提高了能效；物料加热后表现为对流沸腾，换热管表面状态对物料沸腾影响微乎其微。缺点：蒸发效果依赖于分布器的设计、制造和安装质

在工业生产领域，设备的高效运转与成本控制是企业持续发展的关键因素之一。随着资源循环利用理念的深入，性能稳定、价格合理的二手专业设备逐渐成为许多企业的务实选择。其中，双效循环蒸发器作为物料浓缩、溶剂回收等工艺环节的核心装置，其二手市场的规范供应正为相关企业提供可靠且经济的解决方案。双效循环蒸发器的工作原理与价值双效循环蒸发器通过串联两个蒸发器，利用前效产生的二次蒸汽作为后效的加热源，显著提升了热能利

薄膜蒸发器,实验室薄膜蒸发器,液液分离装置

旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。 下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示： 1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 2.转子安装

刮板式薄膜蒸发器,液液分离装置,实验室薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。 刮板薄膜蒸发器的工作原理： 物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热

薄膜蒸发器,实验室液液分离装置

薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩

刮板式薄膜蒸发器,实验室小型薄膜蒸发器

物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器:经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系微。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器:重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼

薄膜蒸发器

在蒸发器的具体种类上，下面将会涉及到的，是为刮板薄膜蒸发器这一种，因为，其也是一常见和常用种类，所以，才有这一必要性。从角度来讲，刮板薄膜蒸发器,其是一种适应性很强的新型蒸发器，在应用上，适用于高粘度_热敏性，以及易结晶和结垢的物料，并且，是有很好的使用效果的。 1.主要结构和工作过程 刮板薄膜蒸发器，其在构成上，主要是由加热夹套和刮板这两个部分。并且，夹套内是通加热蒸

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器

在蒸发器的具体种类上，下面将会涉及到的，是为刮板薄膜蒸发器这一种，因为，其也是一常见和常用种类，所以，才有这一必要性。从角度来讲，刮板薄膜蒸发器,其是一种适应性很强的新型蒸发器，在应用上，适用于高粘度_热敏性，以及易结晶和结垢的物料，并且，是有很好的使用效果的。 1.主要结构和工作过程 刮板薄膜蒸发器，其在构成上，主要是由加热夹套和刮板这两个部分。并且，夹套内是通加热蒸

薄膜蒸发器

怎么用刮板薄膜蒸发器处理废酸用刮板薄膜蒸发器接连处理低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔**馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器的结构及其性能和特点 在蒸发器的具体种类上，下面将会涉及到的，是为刮板薄膜蒸发器这一种，因为，其也是一常见和常用种类，所以，才有这一必要性。从角度来讲，刮板薄膜蒸发器,其是一种适应性很强的新型蒸发器，在应用上，适用于高粘度_热敏性，以及易结晶和结垢的物料，并且，是有很好的使用效果的。 1.主要结构和工作过程 刮板薄膜蒸发器，其在构成上，主要是由加热夹套和刮板这两个

薄膜蒸发器

薄膜蒸发器的优化设计方案薄膜蒸发器作为一种新型的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶

分子蒸馏仪,薄膜蒸发器,精馏塔

用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程： （1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。 （2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。 （3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔**馏出质量含量大于百分之九十的