电子织物强力机

电子织物强力机有以下一些特点：1、进口夏普蓝色液晶显示屏（LCD操作面板），全中文菜单提示，不会出现误操作； 2、三菱十六位工业级单片机控制，十六位A/D转换器，抗干扰性能强、数据传输快； 3、PC机在线控制，动态跟踪试验机工作状态，接收测试数据并实时显示强伸曲线； 4、大量存贮测试数据，并可进行数据汇总、分类等处理（测试机）； 5、随机配备LCD操作面板，

织物强力机

织物强力机六大特点：1、**大数据容量：连续测试可达4900次。2、操作特点：手机引导式操作模式，傻瓜式操作特性，简单易学，性能稳定。3、显示特点：显示曲线动态跟踪（监控）测试过程，曲线坐标自动缩放(无须测试人员干预)，报表与曲线同时跟踪显示。4、显示配置：蓝色大屏幕图形液晶显示，全中文菜单操作，界面友好。5、控制器(微处理器)特点：PHILIPS公司 32位微处理器控制，**强抗干扰能力，速度较快，

全自动织物撕破强力机

全自动织物撕破强力机主要用途：织物撕裂仪/撕破强力测试仪主要用于检测医用防护服、纺织品、机织物、非织造布、涂层织物的冲击撕破强力，评估其抗撕裂强力性能，常用于检测医用防护服。 适用标准：ASTM/D1424D689；NEXT17；M&SP29；BEENISO139374674；BS4468；DINEN21974；GB/T3917.1 GB/T3

电子织物强力机专业生产,电子织物强力机技术参数,电子织物强力机性能稳定

电子织物强力机【适用范围】织物电子织物强力机 多功能电子织物强力机可采用不同的夹具辅具实现不同的能，主要用于各种纺织品的断裂拉伸、撕破、剥离、弹子**破、定伸长、定负荷反复拉伸、缝线滑移、接缝强力、单纱强力、抓样强力、压缩功能、结合强力、鞋跟结合强力等力学性能测试，并广建筑建材、航天、机械制造、电线电缆、橡胶 塑料、家电及土工材料之拉伸、剥离、撕裂、**破、弯折、粘接、蠕变等试验

​电子织物强力机

电子织物强力机初次使用的系统初始化 电子织物强力机是纺织品用的精密仪器，如果没有按照正确的操作方式操作仪器，会导致测试结果不准确或者是比较大的误差，所以操作电子织物强力机时需严格按照仪器使用说明来操作，而且要注意以下一些操作事项，尽量缩小测量值与试样真实值之间的误差，保证测试结果的准确性。 1、每次开机后或者是开始一组新材料的测试，须按数据清除键，将上一次测试的所有数据清空，以免本次测试数据与上一

织物强力机

织物强力机是纺织行业较常用的检测仪器，主要用来测试织物面料、无纺布及其制品的拉伸、撕破、**破、剥离、接缝滑移等力学性能。织物强力机几乎成为服装企业、汽车内饰以及各种产业用布、纺织检测中心等企业单位必配的检测设备，但是由于仪器操作员的仪器操作和理论知识普遍不足，所以这里给出操作织物强力机时的几个注意要点，希望对设备操作员有所帮助。 一、织物强力机试验前准备工作 1、熟读测试标准中的测试方法及试样制

织物强力机

织物强力机是纺织行业较常用的检测仪器，主要用来测试织物面料、无纺布及其制品的拉伸、撕破、**破、剥离、接缝滑移等力学性能。织物强力机几乎成为服装企业、汽车内饰以及各种产业用布、纺织检测中心等企业单位必配的检测设备，但是由于仪器操作员的仪器操作和理论知识普遍不足，所以这里给出操作织物强力机时的几个注意要点，希望对设备操作员有所帮助。 一、织物强力机试验前准备工作 1、熟读测试标准中的测试方法及试样制

电子织物强力机

电子织物强力机可以做织物面料的拉伸、撕破、**破、接缝滑移等测试，各种测试的方法都是大同小异，都是将测试试样安放在夹具中，然后选择对应的测试功能启动仪器，以织物棉的拉伸性能测试为例，仪器具体操作如下： 一、试样夹持距离调整 做织物拉伸性能测试的时候，需要保证每次拉伸过程中，上下夹具之间的距离是一致的，具体调整方法如下： 1、按控制面板上的上升键使活动横梁上升，上升至一定距离后，按停止键,使活动横梁

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织物强力机在工业生产上的运用是非常广泛的，其自动控制系统是工作的重要组成部分。在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据会作自动删除处理；还需要注意如果仪器连续多次自动删除当前之测试值，那么一般是清零值已有偏移，这时候应该按清零键重新清零后再继续测试，否则得出的测试值会有较大的偏差。每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确；非专业检定维修人员

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织物强力机在工业生产上的运用是非常广泛的，其自动控制系统是工作的重要组成部分。在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据会作自动删除处理；还需要注意如果仪器连续多次自动删除当前之测试值，那么一般是清零值已有偏移，这时候应该按清零键重新清零后再继续测试，否则得出的测试值会有较大的偏差。每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确；非专业检定维修人员