锻件铸件无损检测,内部缺陷拍片检测

锻件铸件无损检测 无损探伤报告办理常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损检测检测产品：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉

锌合金铸件探伤检测,合金管道焊缝UT探伤,铝合金化学分析

x射线探伤(RT)x射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 超声检测(UT) 利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就

铝铸件无损探伤,铝合金化学分析,铝型材UT探伤

X射线检查是根据样品不同部位对X射线吸收率和透射率的不同，利用X射线透过样品各部位衰减后的射线强度检测样品内部缺陷的一种方法。X射线的衰减程度与样品的材料品种、厚度、密度有关。透过材料的X射线强度随材料的X射线吸收系数和厚度做指数衰减，材料的内部结构和缺陷对应于灰黑度不同的X射线影像图。 X射线tou视仪分辨率达0.25微米，能实现背侧物体360°的水平旋转和±45°的Z方向调整。三维X射线检查可

钢结构表面MT探伤,钢铸件无损探伤,钢材化学分析

无损探伤检测项目： 磁粉探伤MT，渗透探伤（着色探伤）PT，超声波探伤UT，X射线探伤RT 无损探伤NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称.渗透探伤包括荧

起重机吊钩无损探伤,锻铸件UT探伤,风电塔筒探伤检测

起重机吊钩主要是在重力拉伸负荷应力下进行工作的，吊钩的弯曲部分承受倾斜拉伸应力作用，颈部（含螺纹部位）主要受到垂直拉伸应力负荷作用，所以容易产生垂直于吊钩走向既其纤维流向的横向疲劳裂纹缺陷；加之，其制造材料属于**高强度钢，该类钢材料对氢脆及其敏感，往往会由于应力集中导致材料内的氢元素聚集而产生氢脆裂纹，若是吊钩在热处理或表明处理时残存氢含量相对较高，或是吊钩在使用过程中接触过含氢物质，将会引发氢脆

金属铸件MT探伤,铝合金焊接金相分析,铝型材检测

损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。覆层厚度检测金属覆盖层厚度及其均匀性是覆盖层的重要质量标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。检测材料表面的金属覆盖层的厚度及其均匀性，有助于监控产

吊钩MT探伤检测,门式起重机无损探伤,钢铸件探伤

起重机的钢铁企的重要设备，它的安全运行是企安全生产的重要保证，作为一种特种设备；起重机有自己的一套安全技术规范和法规标准来保证安全运行。2019年12月27日广州市安普检测技术服务有限公司对东莞虎门某集装箱码头的起重设备进行吊钩无损探伤检测。我们以案例为背景来阐述起重机吊具的磁粉探伤工艺的选择和方法的实际应用。起重机吊具包括吊钩和吊环。 吊钩是起重机械的重要部件，有单钩、双钩两种型式。 a：单钩

钢结构工程MT探伤,钢铸件探伤检测,钢材化学性能检测

钢结构的检测可分为在建钢结构的检测和既有钢结构的检测。 一、当遇到下列情况之一时，应按在建钢结构进行检测： 1、在钢结构材料检查或施工验收过程中需了解质量状况； 2、对施工质量或材料质量有怀疑或争议； 3、对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。 二、当遇到下列情况之一时，应按既有钢结构进行检测： 1、钢结构安全； 2、钢结构抗震； 3、钢结构大修前的可靠性 4、建筑改变

龙门吊起重机无损探伤,钢铸件UT探伤,钢结构MT无损探伤

龙门吊起重机钢丝绳的无损检测在对龙门吊起重机中的钢丝绳进行无损检测时，主要是利用漏磁检测法，该方法的检测原理是利用磁铁按照钢丝绳的轴方向进行磁化检测，在经过缺陷部位时，磁场中的磁通量就会发生变化或是出现漏磁现象。人员可以依据漏磁信号来对钢丝绳的使用状态进行判断。漏磁法主要包括截面积耗损与局部缺陷检测，当前市面中已经出现了的钢丝绳设备，LM120型钢丝绳检测仪，这些检测设备能够对门式起重机进行的定量

不锈钢盐雾试验,304不锈钢,不锈钢铸件检测

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：Cr不锈钢、Cr镍不锈钢和CrMnN不锈钢等。还有用于压力容器用的**不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。不锈钢的检测项目大致可分为物理性能检测，化学性能检测，力学性能检测，工艺性能检测，无损性能检测，失效分析，金相检验，元素分析等八大项目。1. 外

铸造件机械性能测试,铝型材检测,不锈钢铸件检测

检验锻造产品质量检测：铸造件、铝压铸件、铸造件、不锈钢铸件、铸钢件、焊条、焊丝等检验锻造用辅材检验：硅砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、覆膜砂、壳型（芯）醛树脂、硅酸钠、粉煤、锆砂、钠基膨润土和黏土等、有色金属一般包含、铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等原素。有色金属以及铝合金也是工程设计中常常采用的金属复合材料。有色金属以及铝合金检验可以为有色金属以及铝合金的质量管理出示的理论意义，针对全部有色金属以及铝合金

合金结构管力学性能检测,钢管拉伸试验,钢铸件检测

钢管的种类繁多，用途不同，则技术要求各异，生产方法亦有所不同。为了区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类：一、按生产方式分：钢管分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等；冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。 二、按钢管的断面形状分：按横断面形状可分为园管和异形管；异形管有：矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等；按纵断

钢材光谱分析,钢铸件工艺性能检测,钢结构探伤检测

我们的生产生活离不开钢材制造，钢材的应用广泛，在建筑方面和机械制造方面都有着不小的作用。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多。但是钢材也有好坏之分，一起来看看吧！一、火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在旋转的砂轮上打磨，观察所迸射出的火花形状和颜色，以判断钢铁成分范围的方法。材料不同，其火花也不

钢材低倍组织分析,钢铸件检测,钢结构检测

材料分析 金属材料测试、非金属材料测试、表面异物分析、涂镀层表面分析、配方分析。 失效分析 电子电路失效分析、材料及机械零部件失效分析、PCB板面清洁度测试、失效分析培训及咨询服务。表面分析 表面形貌分析、表面成分分析、 表面化学状态分析、表面颜色、色差测试、表面相结构分析、表面应力分析、表面粗糙度测试、表面异物分析、表面失效分析、表面处理工艺判断。 膜层分析 膜层厚度分析、膜

铝铸件

中国铝铸件市场发展态势分析及投资规划建议报告2023-2028年 #%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#% 【报告编号】: 217870 【出版机构】: 【北京中研信息研究所】 【出版日期】: 【2022年12月】 【报告价格】: 【纸质版:6500元】 【电子版:6800元】 【双版:7000元】 【交付方式】

碳素结构钢机械性能检测,碳素钢成分分析,钢铸件检测

碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。项目介绍：碳钢成分检测是通过对碳钢成分分析，确定碳钢的组成和含量，判断是否符合标准要求。应用领域：碳素结构钢、碳素工具钢，易切削结构钢，平炉钢、转炉钢，沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢等检测标准：ASTME415-17 碳素钢和低合金钢火花源原

316不锈钢元素含量分析,不锈钢板弯曲试验,不锈钢铸件检测

抗菌不锈钢、沉淀硬化型不锈钢、按成分分为--Cr系（400系列）、Cr-Ni系（300系列）、Cr-Mn-Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出樱花系列（600系列）、不锈钢网、不锈钢网带等。检测项目304鉴定、304L鉴定、316鉴定、镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe、氧、氮、氢等气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测、（弯曲、反复）弯曲、（高温、室温、低温）拉伸试验、洛

金属铸件UT无损探伤,金属管道无损探伤,压力容器X射线探伤

无损检测主要检测范围： 1）钢结构焊缝无损检测 钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝，作为连接钢结构构件的一种为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的核心主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。 2）锅炉无损检测 锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情

汽车铝合金压铸件

中国汽车铝合金压铸件行业市场十四五规划及发展战略分析报告2023-2028年 #%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#% 【报告编号】: 217228 【出版机构】: 【北京中研信息研究所】 【出版日期】: 【2022年12月】 【报告价格】: 【纸质版:6500元】 【电子版:6800元】 【双版:7000元】

核级铸件

中国核级铸件行业市场运营状况及投资方向研究报告2023-2028年 #%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#%#% 【报告编号】: 217135 【出版机构】: 【北京中研信息研究所】 【出版日期】: 【2022年12月】 【报告价格】: 【纸质版:6500元】 【电子版:6800元】 【双版:7000元】 【交付方式

钢铸件无损探伤,钢结构MT探伤,钢材检测

气孔是精密铸造的常见之一。气孔是指精密铸件个别位置出现光滑孔眼。通常在机加工后才能发现气孔。铸件中产生气孔会破坏金属的连续性；承载的有效面积较少；气孔附近易引起应力集中,使机械性能下降；弥散孔也会导致气密性下降。 在大多数情况下，铸件中产生气孔主要是因为精密铸模壳未完全烘烤。浇注钢水时，在模具壳内产生大量的气体，不能顺畅地排出，然后侵入到金属水中而形成气孔。也有进行制郡艺或壳形材料的原因。壳体的

锻造件X射线无损探伤,钢结构力学性能检测,钢铸件无损探伤

下图：行左起一：固定式磁粉探伤机；行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。*二行左起一：便携式X射线管；*二行左起二：A型显示的模拟式超声波探伤仪。射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是*基本、应用*广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测培训的主要内容。射线照相法的原理射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射

钢结构厂房焊接质量检测,焊接超声波探伤,钢铸件无损探伤

钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业，从简捷轻便的公交站台到造型优美的埃菲尔铁塔，从钢管桩基础到大跨度桥梁，从大型体育场馆到高耸入云的高层建筑焊缝，作为连接钢结构构件的一种*为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的**主宰，已经成为钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的。焊缝无损检测项目无损探伤检测对钢结构进行焊缝探伤，如渗透探伤、磁粉探伤、**

钢板焊接件无损探伤,铸件X射线探伤,钢结构无损探伤

渗透性探伤是工业发展过程中所衍生出来的一种应用技术，该技术是除了进行目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检

铸件浇冒口分离钳

2022年至2027年间，**可再生能源装机容量预计将增长近3倍，达到328吉瓦；太阳能光伏发电容量将增长近两倍。**可再生能源总装机容量在未来五年内将达到2985吉瓦，较去年翻了一番。而这一数字仍在以每年约10吉瓦的速度增长。到2027年，可再生能源占整个电力的比例预计将提升到38%。**可再生能源发展有如此规模化的增长，指出：这是由于中国，美国，印度在推动。为了应对能源危机，这些国家在执行相关

铁水包无损探伤,钢铸件机械性能检测,钢材物理性能检测

在没有损害被测原材料的情形下，查验原材料的本质或表层缺点，或测量原材料的一些标量、特性、机构情况等的无损检测技术。普遍用以金属材质、非金属材质、复合材质以及产品及其一些电子元件的检验。 常见的无损检测技术有： ①无损探伤。 运用X射线或γX射线在透过被检物各一部分时抗压强度损耗的不一样，检验被检物的缺点。 若将遭受差异水平消化吸收的X射线投影到X射线胶卷上，经显影液后可获得表明物件薄厚改变和内部缺

压力管道焊接无损探伤,钢铸件无损探伤,钢结构UT无损探伤

(1) 压力管道检测管子材料外表面质量检验。 (2) 压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。 (3) 压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。 (4) 压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。 (5) 压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。 (6) 压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。 (7) 压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈

钢铸件X射线无损探伤,钢结构力学性能检测,钢棒物理性能检测

当X射线穿透物质时，由于射线与物质的相互作用，将产生一系列较为复杂的物理过程，其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称之为射线的衰减。X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后强度差异，使感光材料（胶片）上获得缺欠投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺欠影像，再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。X射线探伤除照相法外

第三方检测机构

检测服务金属零部件检测弹簧检测、齿轮检测、轴承检测等。紧固件检测螺栓、螺丝、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等。金属铸件检测铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等；灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等。阀门检测高压阀门，真空阀门，消防阀门，水暖阀门，液压阀门，阀门法兰，铜阀门，自来水阀门等。弹簧

铁水包无损探伤,钢铸件PT无损探伤,吊钩MT无损探伤

磁粉探伤技术的基本原理是将铁磁性材料（铁、钴、镍）置于强磁场当中，使其磁化，如果其表面或近表面存在缺陷，就会有部分磁力线外溢形成漏磁场，对施加在其表面的磁粉产生吸附作用，磁粉缺陷部位显示出缺陷的痕迹，反映出缺陷的取向、位置和大小。 操作工艺： ①预处理，清除金属表面油污、涂料和铁锈等。 ②磁化，根据构件的大小、形状及缺陷的可能类型选择磁化方法，按规程进行操作。 ③施加磁粉，将磁粉或磁悬液施加在磁化

钢铸件UT无损探伤,钢结构X射线无损探伤,钢结构厂房无损探伤

( 1）射线检测射线检测就是利用肘线(X战线纭、y射线、中子**等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。射结检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材

球墨铸铁力学性能检测,钢铸件无损探伤,钢结构UT探伤

金属材料制品：汽车发动机疲劳、转向架、弹簧、板簧、生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、轴承、钢丝绳及各种金属挂件、漆包线等各类金属及合金制品钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；合金制品：铝合金、

芒果肉市场投资可研及未来趋势预测-芒果肉报告,树脂砂铸件市场发展潜力及投资竞争-树脂砂铸件报告,奥那司酮发展动态及未来规模预测-奥那司酮报告

芒果肉市场投资可研及未来趋势预测-芒果肉报告 【目录】一章 **芒果肉发展分析一节 **芒果肉发展轨迹综述一、**芒果肉发展历程二、**芒果肉发展面临的问题三、**芒果肉技术发展现状及趋势二节 部分国家地区芒果肉发展状况一、2019-2022年美国芒果肉发展分析二、2019-2022年欧洲芒果肉发展分析三、2019-2022年日本芒果肉发展分析四、2019-2022年韩国芒果肉发展分析 二章 我

树脂砂铸件市场发展潜力及投资竞争-树脂砂铸件报告,六氟丙烯发展前景预测及投资可行性-六氟丙烯报告,梭织西装市场前景预测及投资咨询-梭织西装报告

树脂砂铸件市场发展潜力及投资竞争-树脂砂铸件报告 【目录】一章 2019-2022年树脂砂铸件发展分析一节 2019-2022年世界树脂砂铸件发展总体状况一、**树脂砂铸件结构面临发展变局二、2019-2022年**树脂砂铸件市场持续扩张三、2019-2022年**树脂砂铸件市场发展态势四、经济**化下国外树脂砂铸件开发的策略二节 2019-2022年树脂砂铸件的发展一、我国树脂砂铸件发展取得的

钢管焊缝UT无损探伤,钢铸件无损探伤,钢材化学性能检测

超声检测范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。 检测内容： 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔

钢结构工程MT无损探伤,钢铸件无损探伤,钢结构UT无损探伤

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、**高层等领域。焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式，是钢结构的安全的重要环节，一般来说，焊缝质量决定了钢结构的整体工程质量，而焊缝的无损检测技术可以在不损伤被测材料的前提下，检测焊缝

铝合金铸件UT无损探伤,铝合金化学性能检测,铝合金检测

近年来，铝合金铸件的铸造技术得到了很大的发展，铝铸件的产量逐年提高，现已在兵器、航空、航天、纺织等领域得到越来越广泛的应用，铸件质量要求也越来越严格。在铸件质量的所有特性中，内部质量是决定铸件整体质量的关键因素。同时，铸件内部质量的水平，也反映了铸造技术工艺水平的优劣。因此，铸件内部质量缺陷的控制是铸造技术人员始终要解决并提高的目标。 1．内部质量的概念铝合金铸件内部质量通俗地讲是指铸件内部缺陷

碳素结构钢物理性能检测,钢结构无损探伤,钢铸件检测

金属材料检测项目： 外观、重量及尺寸偏差 拉伸性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、力等 弯曲性能 冲击性能 金属管压扁试验，扩口实验 疲劳试验 钢筋机械连接件工艺检验 钢筋冲击试验。 金属材料检测产品： 建筑用钢筋及线材：热轧带肋钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、预应力混凝土用钢丝、中强度预应力混凝土

钢结构X射线无损探伤,钢铸件力学性能检测,钢材化学性能检测

常规无损检测方法有：－超声检测 （缩写 UT）；－射线检测 （缩写 RT）；－磁粉检测 （缩写 MT）；－渗透检验 （缩写 PT）；－涡流检测 （缩写 ET）；X射线探伤仪、磁粉探伤仪、超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点? 超声波探伤是利用声波内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判定缺陷的性质，需要一定的经验。 射线探伤是内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。 磁粉探伤是检查表面及近

耐热钢机械性能测试,钢材化学性能检测,钢铸件检测

钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金金属及合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属特种金属材料：功能合金、金属基复合材料进口金属材料：生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品机械性能：拉伸、弯曲、冲击、压缩、剪切、扭矩、各种硬度等；成分分析：金属材料元素分析（直读光谱、化学法、碳硫仪法等），塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等高分子材料成分定性