s02测定仪
维护维修作业指导书1.放置圆底烧瓶时,用干布擦净外壁的液体,以防滴落到设备表面损伤仪器;2.刻度管里添加盐酸溶液时,细心操作,防止溅洒,损伤仪器;3.使用磁力搅拌器时,轻轻转动调节旋钮,调节转速,以防损坏;4.打开仪器开关,开关不亮,显示屏无法点亮时:检查电源线有没有接触不良,电源电压是否符合要求。5.打开仪器开关,开关亮,显示屏无法点亮时:检查右侧显示屏后面的12V开关电源的输入与输出电压,是否
合成石过锡炉治具
合成石过锡炉治具作业指导书合成石过锡炉治具在使用过程中经常因为使用不当而造成一些不必要的浪费,对此赐宏科技根据多年与客户合作过程中从购买到使用维护总结。并采用合成石过锡炉治具作业指导书方式展示给大家。1、合成石过锡炉治具购买计划购买合成石过锡炉治具首先要根据产品生产量的大小订购相应数量的合成石治具。2、合成石过锡炉治具打样通知供应商沟通过锡炉治具要求,例如:电路板上面那些原件需要保护;那些是后焊元
海南加气混凝土砌块工程作业指导书一、定编目地确立砌筑工程项目的规范实际操作作法,提升砌筑评测品质、感观品质,进而提高顾客针对工程施工质量的满意率。二、应用领域适用房屋建筑工程蒸压加气块混凝土加气块砌块砌筑工程项目。三、编制依据为降低砌筑工程项目质量通病(如砌筑砂浆裂开、砌筑**砖开裂、墙体及橱卫间漏水风险性、拉墙筋钢筋接头部位的精确度、砌筑连接点等),确保砌筑工程施工质量,本规范方式从生产流程、原材
真空泵迅速预冷机实际操作安全操作规程一 目地:在短期内运用真空包装,循环系统致冷把80°C食品类降到20°C食品类二 驱动力要求:三相电源 380V 50Hz 13.5KW 空气** 市水三:开机前提前准备: 查验并填写机器设备进水口路和气路、电源电路是不是接入。四:开机程序流程1.需预冷的蒸制好的熟肉制品装进拖盘和内窗框上(操纵拖盘内熟肉制品的料汁不*多,以防制冷时溅出)。2.打开门、放进物料,
TS16949-FMEA作业指
1目的:使相关人员掌握FMEA的编写方法及如何运用FMEA来预防和改进缺陷2范围:2.1 新产品量产前2.2 材料变更时2.3 生产设备及工装新购及变更时2.4 工艺变更时3定义:3.1 FMEA:失效模式与效应分析3.2 DFMEA:设计失效模式与效应分析3.3 PFMEA:过程失效模式与效应分析4 职责 FMEA的编制与修改均由多方论证小组完成5程序说明5.1 说明5.1.1 本公司
出货检验
OQC出货检验作业指导书OQC即英文Outgoing Quality Control,中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。检验项目包括: 成品包装检验: 包装是否牢固、是否符合运输要求等; 成品标识检验: 商标批号是否正确。 成品外观检验: 外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。 批量
镍标字体
**薄镍标镀铬作业步骤:1、所有的作业人员必须经过GP相关知识的培训;定期对制程中有无使用有害物质、有无使HSF料件受污染进行评估(通过委外检测的方法,每年不少于一次);确认设备、工具、物料、辅料有无环保标识,有无变化;物料名称及编号是否与批产品用料清单一一对应。2.把清洗完的产品重新挂在挂具上3.把挂有产品的挂具放进电镀池内,挂具钩挂在通电铜棒上,前后移动,使挂具和铜棒紧密结合,电镀40S后,查看
布料检验机能卷布能坯布谁家有尔,验布机功能,哪家验布机较省电
温州市尔尔服装机械有限公司 验布机操作作业指导书 1??目的? 确保验布机处于良好的运行状态。2??适用范围? 验布机的操作以及保养。 3??责任? ??由设备操作人员负责 4??定义? ???对验布机的操作人员进行正确指导的基准5??内容 5.1??用途和特点?验布机是链条传动,多辊作业,链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠,验布机电气部位应 有保护箱,验布机控制箱应有良好接地,验布机要有良好
木栈板
文/木托盘小七(阿里巴巴**木托盘*) 一、目的:规划处理区的熏蒸管理,确保木材检疫除害处理的安全性和 可靠性 二、职责:熏蒸部负责处理区的熏蒸除害处理工作,严格按照除害处理操作规程, 保证熏蒸安全及检疫质量,并 检查和检测记录。 三、操作程序 (一)进口木材卫生检疫除害工作流程图&
热处理
本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和一般合金工具钢的热处理。 1.热处理的配炉 热处理配炉是保证热处理质量的重要环节。配炉不当将对热处理质量产生很大的影响,必须特别重视。通常应考虑下面几个因素: 1)首先要考虑热处理的类别。根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火,以同类热处理配炉。不同类热处理配炉时,则必须分析全部材料的整个热处理的全过程,合理组织其操作顺序,看
BGA返修,IC返修,BGA返修加工
一、通用返修能力 1.1 作业指导书是否详细说明了设备的返修能力与适用范围? 1.2 是否有一系统可根据单板的编码来管控返修单板的数量? 1.3 是否能够区分正常单板与返修过的单板,以保证不被混淆? 1.4 批量返工是否有返修指导书支持 1.5 批量改制,返工是否有首检记录 1.6 是否会对缺陷板贴上标识,以区别于正常流程加工的单板? 1.7 操作员是否有返修工序的上岗证,是否在有效期内? 1.