概述超声波声测管的检测原理超声波声测管检测常见的桩基动测方法包含低应变力反射面波法、高应变化测法、超声波法、动测法等。超声波法检测桩基由于检测高精度、不会受到桩长、桩径标准限定、测试无盲点等优点，在混凝土桩基检测中运用愈来愈遍布。概述超声波声测管的检测原理超声波声测管检测其检测原理是对计划方案选用超声波法检测桩身品质的桩基，工程施工时在桩身负埋进声测管，检测时发送传感器和接受超声波换能器各自放置二

超声波测漏仪发动机舱驾驶舱工作压力泄漏、军，民用型飞机的客舱夹层玻璃、飞机副翼和汽车尾翼密闭性检测，飞机机油箱漏水检测的较致**工具LEAKSHOOTER超声波测漏仪高质量泄漏检测仪器设备，是当今世界良好，高效率靠谱的泄漏检测解决方法。该商品以超声波传输为基本原理，内嵌led拼接屏和超声波信号接收器，可用以检测汽体泄漏，真空泵泄漏，及其被测商品密封性或是机械零部件异常响声等缺点。使用人可根据该仪器

一、检测基本原理和方式1、检测基本原理桩基成桩后，注浆混凝土以前，在桩内预埋件若干根声测管做为声波发送和接受换能器的安全通道，在桩身混凝土注浆若干天后逐渐检测，用声波检测仪沿桩的纵坐标方位以一定的间隔逐点检测声波越过桩身各截面的声学材料主要参数, 随后对这种检测数据信息完成解决、剖析和分辨,明确桩身混凝土缺陷的部位、范畴、水平，进而推论桩身混凝土的持续性、一致性和匀称性情况，鉴定桩身一致性级别。桩

声测管

钳压式声测管也叫液压式声测管，他通过液压钳将管件与钢管压合，中间用接头和密封圈进行密封。这种连接方式更适用于薄壁声测管的连接，而且因为中间是以管件进行的连接，所以在施工现场就可以按照施工的要求进行切割、连接，不产生浪费。 一、特点： 1.钳压式声测管连接强度高、抗振性好，连接安全可靠，将连接部位一次性压紧，避免了“活接头"松动的可能性。 2、凸槽呈圆弧连接，有效避免与导管相碰撞，大程度的减少混凝

热水锅炉表面裂纹渗透无损探伤,蒸汽锅炉内部气孔超声波无损探伤,压力容器无损探伤检测

检测范围： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等钢结构无损检测 锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉 其他类特种设备：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、

结构钢焊缝磁粉无损探伤,工业管道外部缺陷渗透无损探伤,压力管道超声波无损检测

一、无损检测概述 无损检测分析 无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 无损检测方法 常用的无损检测方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 二、无损检测项目 超声波检测 超声波检测的基本原理 超声波检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面

超声波测桩仪

超声波测桩仪现场检测前需要做哪些准备工作？01收集工程地质勘察资料、基桩设计和施工资料主要了解桩的编号、设计强度、桩长、灌注日期、桩成孔类型、地层情况等。现场实测时，往往存在堵管或管深不一致的问题，了解桩长是很有必要的，而了解强度及灌注日期，对波速的情况有一个大概的了解。了解桩成孔类型和地层，知道可能存在的缺陷。02 将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况；换能器应能在全程范围内正常升降。注意：

管道无损检测,焊接点超声波探伤检测

焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。焊接工艺要点(1) 焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。(2) 焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。(3) 定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算

压力管道无损检测,钢结构超声波检测

管道拍片检测 道口焊缝无损探伤业务介绍建筑工程钢结构无损探伤主要检测建筑的型钢、钢板、钢梁、钢柱和钢桁架等构件，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，检测是否有缺陷损伤等问题。服务内容1. 植筋拉拔：抗拉拔（带肋钢筋）；抗拉拔（光圆钢筋）；抗剪切。2. 面砖拉拔：粘结强度。3. 碳纤维片材：粘结强度。4. 混凝土中钢筋：保护层厚度；钢筋位置、间距。5. 砼非破损：回弹法测强；声回弹综合法。

30T吊钩超声波检测,吊具磁粉探伤检测

一、业务简介：一个国家的发展离不开工业，而工业则离不开吊钩这个构件，吊钩作为承载着调运过程中的全部载荷，是不可缺少的工具。但是随着吊钩的长时间使用，吊钩终究会变形，会出现不可逆转的损伤，有一些损伤比较细微，很多人都无法察觉，但日积月累这些微小的损伤终究会发生质变，发生吊钩断裂，造成人身事故。所以吊钩检测非常的重要。二、适用范围：表面有裂纹、破口或发裂的吊钩;危险断面磨损量**过原尺寸的10%的吊钩;

镀锌板无损检测,金属板材超声波检测

金属板材探伤检测 无缝钢管探伤检测金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测元素有碳元素、硫元素、硅元素、锰元素、磷元素、铬元素、钙元素、镍元素、铜元素、钼元素、钒元素、钛元素、铌元素、钽元素、钨元素、镉元素、铁元素、锌元素、镁元素、铝元素、铅元素、锡元素、砷元素、锑元素、铋元素、氮元素、氢元素、氧元素、钴元素等。常见的金属元素分析试样有： 各类水质，土壤，矿物，废弃物，纺织品，化

焊接件超声波探伤检测,焊接件拉伸实验

钢结构检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。钢结构检测范围：钢材原材力学性能（拉伸、弯曲）冲击焊接工艺评定（拉伸、弯曲、冲击、X射线照相）焊接球与杆件组合试验网架单元抗拉强度试验钢结构现场焊接缝硬度、强度检测高强

超声波无损检测,钢结构无损检测

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损探伤检测方式:超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检

起重机械安全性能测试

检测范围类型特种设备：锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，大型游乐设施，升降机五金铸件：铝镁合金铸件，铸铁，铸铝，五金加工件焊缝焊道：管道焊接，钢结构，对接缝机械零部件：金属材料，汽车配件，航空飞机配件等焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能shu和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。常用焊缝无损检测方法：1．射

铁水包磁粉探伤检测,吊环/耳轴超声波测试

无损检测的测试原理：1、检查铁水包整体状况，检查铁水包壳体，包底各部结构完整，无裂纹、变形、开焊等损伤。2、检查铁水侵蚀情况，内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量**过原厚度的25%，应停止使用，立即修补。3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测（详细记录各部位所测温度）。4、结构完整，无裂纹，开焊等损伤。轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。5、轴套磨损量不大于4mm，两侧轴套磨损相差不**过2mm。6

**音波焊接机

超声波焊接机频率检测步骤流程！ 当超声波焊接机在焊接产品前，音波检测是非常重要的，是必不可少的动作。音波检测是为了让焊接的产品达到较佳的焊接效果或及时的发现超声波焊接机的存在的问题，避免产品焊接过程中造成损失。其测量原理很简单：保持信号发生器的输出一定，在某哥频率点上，变幅杆的位移振幅（或振速）将会达到较大值，此即对应于超声波模具的谐振频率。测量时，应选用2和

地下管道超声波无损检测,压力管道焊缝磁粉无损检测,工业管道缺陷x射线无损检测

城市地下管道，是城市的命脉与经络，国家以及当地镇府会花费大量的人力、物力在地下管道建设上面，因此，平时对城市地下管道的清理工作显得尤为重要。在对已经开展过城市地下管线普查的城市中，排水管网虽然属于调查、探测范围，但是主要还是以管线的平面位置、埋深、管径、材质为主要探测、调查内容，这些工作的开展在某种程度上可满足城市规划、**建设的需求；但由于行业管理、部门管理所要求的侧重面存在相当的差异，单纯的沿

起重机缺陷x射线无损检测,吊钩超声波无损检测,钢结构焊缝渗透无损检测

起重机械，起重吊具，吊环，吊钩，索具 紧固件，螺栓，螺母 压力管道 风机检测（风机塔筒检测） 压力容器 (含气瓶无损检测) 钢结构，各种焊接件焊缝 锅炉 游乐设施 船舶，船体，船舱 海上设施水面以上钢结构广告牌设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ

储罐内部缺陷超声波无损检测,蒸汽储罐,燃气储罐

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的

储罐裂纹超声波无损检测,蒸汽储罐磁粉无损检测,燃气储罐渗透无损检测

储罐主要是由封头、筒体焊缝连接而组成，因此明确储罐的强度问题就是要明确容器在内部压力作用下，会产生怎样的应力的分布规律，zui终明确整个储罐中*容生强度破坏的关键危险部位及其应力状态。渗透检测技术具有着能够测得储罐表面缺陷的优势，该检测技术原理在于对毛细现象的应用，通过渗透法对液体进行渗透之后通过专门的显像剂检测出缺陷所在。鉴于该检测方式简单、快捷且可操作性强，因此具有较高的普遍性，然而通过该检测

槽罐焊缝磁粉无损检测,压力容器超声波无损检测,工业储罐裂纹渗透无损检测

槽罐焊缝无损检测费用是根据检测方法、焊缝大小、多少而定的，检验检测技术人员去现场判断检测样品是否达到检测要求，查看焊缝部位大小、焊缝的多少，根据钢材牌号判断出使用哪种无损检测技术。 目前我们常用的无损检测方法：涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 、工业CT等。 无损检测适用范围： 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等

压力容器渗透无损探伤,储罐裂纹超声波无损检测,蒸汽储罐焊缝磁粉无损检测

1．压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等； 2．外表面的腐蚀； 3．保温层破损、脱落、潮湿、跑冷； 4．检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管； 5．压力容与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦； 6．支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况； 7．排放（疏水、排污）装置； 8．安全附件检查； （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、

工业容器焊缝磁粉无损检测,燃气管道渗透无损检测,蒸汽管道裂纹超声波无损检测

无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化

压力容器磁粉无损检测,蒸汽储罐裂纹渗透无损检测,燃气储罐超声波无损检测

磁粉探伤 无损探伤，也叫无损检测，英文Non Destructive Testing(NDT),是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下，对材料、零件、设备进行缺陷检测。即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。因此在产品设计制造阶段、使用阶段，都要用无损检测的手段保证产品的质量。无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、

门式起重机裂纹渗透无损检测,吊钩磁粉无损检测,吊具超声波无损检测

业务介绍 起重机吊车吊钩无损检测主要检测起重机设备主体、各类吊钩的滑轮，滑轮轴，防脱钩装置，钩体，横梁，轴承，组合螺栓，圆螺母等部位进行检测。 检测范围 吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具、高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链、安全钩、主梁腹板、盖板、翼缘板、抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等。 起重机类型桥式起重机、门式起重机、塔式起重机

起重机超声波无损检测,门式起重机磁粉无损检测,吊钩射线无损探伤检测

业务介绍 起重机吊车吊钩无损检测主要检测起重机设备主体、各类吊钩的滑轮，滑轮轴，防脱钩装置，钩体，横梁，轴承，组合螺栓，圆螺母等部位进行检测。 检测范围 吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具、高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链、安全钩、主梁腹板、盖板、翼缘板、抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等。 起重机类型 桥式起重机、门式起重机、塔式起重

储罐裂纹超声波无损检测,蒸汽储罐焊缝磁粉无损探伤检测,燃气管道焊缝渗透无损探伤检测

声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。 脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距

锅炉焊缝磁粉无损检测,蒸汽储罐超声波无损检测,燃气锅炉渗透无损检测

根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。 根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。

蒸汽储罐焊缝磁粉无损检测,燃气储罐渗透无损检测,工业储罐超声波无损检测

无损检测的定义是指在不损害或不影响被检测对象的使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水

压力容器超声波无损检测,锅炉渗透无损检测,蒸汽锅炉裂纹x射线无损检测

一、超声检测方法分类 超声检测方法分类的方式有多种，较常用的有如下几种： 1.按原理分类：脉冲反射法、衍射时差法（TOFD）、穿透法、共振法。 2.按显示方式分类：A型显示和超声成像显示（可细分为B、C、D、S、P型显示等）。 3.按波型分类：纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。 4.按探头数目分类：单探头法、双探头法、多探头法。 5.按探头与试件的接触方式分类：接触法、液浸法、电磁耦合法

起重机吊具焊缝渗透无损检测,吊钩裂纹超声波无损检测

起重机吊钩无损检测主要检测起重机设备主体、各类吊钩的滑轮，滑轮轴，防脱钩装置，钩体，横梁，轴承，组合螺栓，圆螺母等部位进行检测。 项目准备 1、工程师与客户进行积极有效的沟通，了解客户起重机吊钩的检测需求，确定客户所需探伤检测服务的基本信息，并及时沟通； 2、如需进行现场勘查，将派工程师上门调查来了解起重机吊钩真实的情况； 3、结合客户资料信息，探伤技术部出详细的无损探伤检测服务报价单。 项目实施

热水锅炉焊缝磁粉无损检测,蒸汽锅炉渗透无损检测,工业锅炉超声波无损检测

金属材料无损检测 铸件射线检测 金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 范围： 1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机

吊钩缺陷超声波无损检测,钢丝绳磁粉无损检测,齿轮渗透无损检测

业务介绍 起重机吊车吊钩无损检测主要检测起重机设备主体、各类吊钩的滑轮，滑轮轴，防脱钩装置，钩体，横梁，轴承，组合螺栓，圆螺母等部位进行检测。 检测范围 吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具、高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链、安全钩、主梁腹板、盖板、翼缘板、抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等。 起重机类型 桥式起重机、门式起重机、塔式起重

铸造件超声波检测,钢板无损检测

焊缝无损检测单位 磁粉探伤检测一、无损检测概述无损检测分析无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。无损检测方法常用的无损检测方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。二、无损检测项目超声波检测超声波检测的基本原理超声波检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一

热水锅炉裂纹磁粉无损检测,燃气管道内部缺陷超声波无损检测,工业管道x射线无损检测

燃气管道焊缝无损检测 上门检测机构 无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构 锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉 起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重

蒸汽储罐裂纹渗透无损检测,燃气储罐磁粉无损检测,工业储罐超声波无损检测

焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。二、焊接过程中检查 （1）焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。（2）焊接工艺焊接过程是否严

压力管道焊缝磁粉无损检测,燃气管道超声波无损检测,工业管道渗透无损检测

一、渗透检测的原理：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂就可渗透入表面开口的缺陷中，去除工件表面多余的渗透剂，经干燥后，再在工件表面施涂吸附介质--显像剂，同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，渗透剂回渗到显像剂中，在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色）。 二、渗透检测的适用范围、优缺点：1、渗透检测的

锅炉裂纹渗透无损检测,燃气锅炉磁粉无损检测,工业锅炉超声波无损检测

管道 焊缝 铸件 锻件无损探伤检测 提供压力容器超声波无损检测，锅炉表面磁粉探伤，金属铸件射线拍片，铸件焊缝无损探伤，钢结构现场超声波检测，上门渗透探伤PT检测，承压设备焊缝无损检测，特种设备超声波无损检测，钢质管道现场拍片，焊缝质量无损检测，金属原料无损探伤，金属锻件铸件无损检测，焊缝缺陷无损检测，螺栓紧固件无损检测，吊钩无损探伤检测等 无损检测主要检测范围： 1）钢结构焊缝无损检测 钢结构工程

储罐超声波无损检测,燃气储罐x射线无损检测,蒸汽储罐焊缝磁粉无损检测

储罐无损检测-超声探伤 储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、*等行业必不可少的、重要的基础设施，是储存各种液体（或气体）原料及成品的**设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产。由于储罐的广泛使用，储罐的安全问题也越来越受到重视，原油储罐，化工储罐的腐蚀问题是造成原油和化学物品在储存和运输过程中发生泄漏的重要原因。腐蚀后的储罐生原油或化学物品的泄漏 ,容生安全事故。检测，能通过无损

工业储罐超声波无损检测,化工储罐焊缝磁粉无损检测,燃气储罐渗透无损检测

原油是典型的“三高原油”，即密度高、黏度高、硫化氢含量高。原油主要存储在原油储罐中，储罐在日常使用过程中，容易受到压力、温度、介质物性的影响，使其出现腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂、焊缝处应力开裂及材料裂化等问题，严重时会导致原油泄漏。对在役储罐进行腐蚀检测时，及时发现存在的缺陷，尽快解决，做好防护工作，**原油储罐安全运行，降低避免事故的发生机率，减少由于储罐腐蚀引起的环境影响、人员伤害和经