无损探伤检测

无损检测，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。常用的无损检测方法： 涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）、液体渗透检测(PT) 、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）

低合金钢焊缝MT检测缺陷,曲轴表面PT检测裂纹,低合金钢超声波检测白点

检测范围：焊缝，管道，螺栓，曲轴，铸件，锻件，轴承，阀门等。 检测项目：磁粉渗透检测，磁粉探伤检测，磁粉检测缺陷，斑点，腐蚀，划痕，裂纹等。 磁粉探伤检测标准： 1GB/T 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件 2GB/T 磁粉离合器通用技术条件 3GB/T 铸钢件磁粉检测 4GB/T 钢材塔形发纹磁粉检验方法 5GB/T 无损检测 术语 磁粉检测 检测范围 焊丝、焊条;碳钢、低合金钢、不锈钢、

钢结构中焊接接头PT检测,钢结构工程焊缝MT检测裂缝,雨棚钢结构UT检测气孔

钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业，从简捷轻便的公交站台到造型优美的埃菲尔铁塔，从钢管桩基础到大跨度桥梁，从大型体育场馆到高耸入云的高层建筑。钢结构座位一种承重体系，由于其自重轻、强度高、塑性及韧性好、抗震性优越、工业装配化程度高、综合经济效益显著、造型美观以及符合绿色建筑等众多优点，深受建筑师和结构工程师的青睐，被广泛的应用于各类建筑中，尤其在大跨度桥梁和**高层建筑领域显示出**的

钢结构工程焊接PT检测,工地钢结构焊缝MT检测缺陷,钢结构屈服强度检测

钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检

常压储罐X拍片检测缺陷,压力容器UT检测白点,常压储罐焊缝MT检测

1、无损检测>涡流检测>对锅炉、冷凝器、换热器、管进行远场涡流（RFEC)提供现场无损探伤检测服务。锅炉锅炉冷凝器换热器2、无损检测>X射线检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行X、y射线(RT )提供现场无损探伤检测服务。压力容器工业管道常压储罐装置设备3、无损检测>磁粉检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行磁粉(MT)提供现场无损探伤检测服务。磁粉检测磁粉检测4

铁水包焊缝MT检测缺陷,板钩焊接PT检测白点,铁水包UT检测

1、检查铁水包整体状况，检查铁水包壳体，包底各部结构完整，无裂纹、变形、开焊等损伤。 2、检查铁水侵蚀情况，内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量**过原厚度的25%，应停止使用，立即修补。 3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测。4、结构完整，无裂纹，开焊等损伤。轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。5、轴套磨损量不大于4mm，两侧轴套磨损相差不**过2mm。 6、检查各销轴磨损情况，磨损量不**过原厚

板钩焊缝MT检测缺陷,铁水包UT检测裂纹,铁水包吊环PT检测缺陷

1、检查铁水包整体状况，检查铁水包壳体，包底各部结构完整，无裂纹、变形、开焊等损伤。 2、检查铁水侵蚀情况，内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量**过原厚度的25%，应停止使用，立即修补。 3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测（详细记录各部位所测温度）。4、结构完整，无裂纹，开焊等损伤。轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。5、轴套磨损量不大于4mm，两侧轴套磨损相差不**过2mm。 6、检查各销轴

焊缝跟踪寻位

什么是产业柔性智造：以柔性生产赋能产业“智”造，生产制造过程中有两个很重要的方面：设备与人。近几年科学发展迅猛，相对复杂的自动化设备得以更多地参与到生产流程中，并替代人对生产进行控制，使整体的效率提高和产品质量更稳定。尤其是在大规模生产制造中，手工制造相比于机械化生产，效率和稳定性根本不可相提并论。 在智能制造席卷**之际，AI、5G、云计算和大数据成为生产力工具后，新一代机器人开始追赶

焊缝射线探伤检测

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。z89g

轨道交通焊接

随着城市轨道交通的发展建设，轨道交通相关产业也随之强大起来，城市轨道交通作为构建高质量综合立体交通网、有序推进我国交通强国战略的关键助力，备受国家重视。得益于政策支持和技术发展，近些年来，我国城市轨道交通实现了快速发展，对机车、动车组、地铁等车辆的需求将持续扩大。满足各类城际、城市轨道交通市场需求，出现了高速动车组、城际动车组、市域列车、地铁、轻轨、跨座式单轨、悬挂式空轨、现代有轨电车、导轨电车、

铝合金板材焊缝PT检测缺陷,铝合金铸件焊缝MT检测白点,铝合金管X拍片检测

检测内容 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。 4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否

钢锻件PT检测缺陷,铝合金管材X拍片检测,钢锻件焊缝MT检测裂缝

检测产品 特种设备：锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，大型游乐设施，升降机 五金铸件：铝镁合金铸件，铸铁，铸铝，五金加工件 焊缝焊道：管道焊接，钢结构，对接缝，船舶，集装箱 机械零部件：金属材料，汽车配件，飞机配件 钢结构无损检测：路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等 原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广

热水锅炉焊缝MT检测缺陷,**热载体锅炉X拍片检测白点,余热锅炉焊接PT检测

无损检测检测产品：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小

钢结构工程焊缝MT检测缺陷,雨棚钢结构焊接PT检测裂纹,厂房钢结构UT检测

铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检

无损探伤检测

长期承接安徽各地铁水包耳轴，钢水包耳轴，中频炉耳轴，龙门钩，挂吊钩等特种设备的金属焊缝无损检测探伤工程(的X射线检测)RT、超声波检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、测厚检测）。超声表面波主要沿介质表面传播，在均匀介质中能定向传播且能量衰减很少，可传播很远距离，能量主要集中于距表面深度一个波长，在它传播的路径上如果遇到一个细小的缺陷，如气孔、裂纹等，在金属与空气相接触的界面上就会反射，屏幕上就能

承压设备UT检测缺陷,钢结构工程焊缝PT检测斑点,桥梁钢结构焊缝MT检测气孔

钢结构现场检测、钢结构防火/防腐涂料、承压设备、钢桁架构件、钢结构、高速公路交通工程构件、钢结构焊缝检测、钢结构探伤检测 检测项目： 焊接工艺评定、外观质量、厚度、不挥发物含量、干燥时间、弯曲性、耐冲击性、耐磨性、硬度、附着力、镀锌层厚度、锌层附着量、耐盐雾腐蚀性能、渗透检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、焊缝无损检测、化学成分分析、残余应力等。 检测标准： GB/T 50621-2010 钢结构

工字钢焊缝MT检测缺陷,工字钢弯曲强度检测,工字钢UT检测裂缝

工字钢检测项目 常规检测：重量检测，指标检测，出厂检测，探伤检测，力学性能检测，承载力检测，复试检测，外观检测，质量检测，倾斜度检测，进场检测，挠度检测等。 力学性能检测：拉伸强度检测，弯曲强度检测，硬度检测，冲击强度检测，屈服应力检测，疲劳强度检测，刚性检测，屈服点检测，韧性检测，延展性检测等。 老化测试：盐雾老化测试，热空气老化测试，臭氧老化测试，气体腐蚀测试，高低温老化测试，湿热老化测试等。

碳钢管焊缝MT检测缺陷,铝合金管X拍片检测裂纹,铝合金化学成分分析

无损检测技术便是运用声、光、磁和电等特点，在没有危害或不危害被检目标性能指标的前提条件下，检验被检目标中是不是存有缺点或不匀称性，得出缺点的尺寸、部位、特性和总数等信息内容，从而判断被检目标所处技术性情况(如达标是否、剩下使用寿命等)的全部方式方法的统称。x无损探伤(RT)x无损探伤方式是运用(X、γ)放射线源传出的贯穿辐射线透过焊接后使胶卷光感应，焊接中的缺点影象便表明在历经解决后的放射线照相底

合金结构钢焊缝MT检测缺陷,碳素结构钢PT检测裂缝,轴承钢X拍片检测

检测范围：成品钢：建材——螺纹钢、线材、盘螺、圆钢管材——无缝管、焊管板材——冷、热轧板/卷、中厚板、彩涂板（镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝锌钢板）、硅钢、带钢型材——工角槽、H型钢、方钢、扁钢、球扁钢特钢结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、硬线耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢、电热合金钢、d.耐磨钢 低温用钢、电工用钢桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢结构钢：碳素

工作压力管道X拍片检测,工业高压管道焊缝MT检测缺陷,管道法兰PT检测裂纹

工作压力管道检测广泛运用于工业生产制氨系统软件、髙压气路系统软件、汽柴油系统软件等，担负着髙压、易燃性，易燃易爆和有害物质的运输每日任务。一旦产生泄露，不但导致工作人员中毒了，并且存有发生爆炸的风险，乃至导致毁灭性的安全事故。根据工作压力管道检测技术性按时对二类压力容器开展质监能够合理地避免二类压力容器毁坏安全事故的产生。工作压力管道检测的无效泄露不但与管路电焊焊接时造成的缺点、原材料安装时损(划

天然气管道X拍片检测夹杂,金属供热管道焊缝MT检测裂缝,压力管道阀门UT检测白点

无损检测便是检测金属复合材料或构件里面的裂缝或缺点。常见的无损探伤方式有：X光无损探伤、超声探伤仪、磁粉探伤、渗入探伤检测、涡流探伤等方式 。物理学探伤检测便是不造成化学反应的情形下开展无损检测。铸造件、铸钢件无损检测技术规范：GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分

压力管道X拍片检测缺陷,高压管道法兰PT检测裂纹,蒸汽管道焊缝MT检测

承接钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主要有：钢结构无损探伤检测，主体结构工程检测，钢结构力学性能检测，钢结构紧固件力学性能检测，钢材化学成分分析，涂料原材料检测，盐雾试验等检测。射线检测（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验

边坡锚杆焊缝MT检测缺陷,铝合金阀门X拍片检测,铝合金管UT检测

无损检测概况： 无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。 无损检测范围： 焊缝，钢结构，压力管道，边坡锚杆

燃气锅炉X拍片检测缺陷,燃气管道焊缝MT检测裂缝,燃气储罐UT检测

检测范围 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚 广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等） 钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等

有害气体储罐X拍片检测,石油储罐UT检测缺陷,气体储罐焊缝MT检测

空气中含有大量的粉尘,还有有害气体,这些东西在下雨的过程中就会随之附在储罐上,从而对储罐的表面造成损害。腐蚀后的储罐发生原油的泄漏,而原油暴露在空气中,发生爆炸并引起火灾，石油储罐的安全检测不容忽视。能通过无损的手段，对储罐进行检验检测，以确保其安全性能。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技

塔式起重机焊缝MT检测缺陷,锻造吊钩PT检测裂缝,起重机立柱X拍片检测

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围广、数量多的一种起重机械。随着经济的快速发展，工业机械化程度不断提高，起重机械的应用也日渐广泛。受到荷载形成的影响，每一种机械都有不同的主题结构，大多是由于钢结构链

压力容器无损检测

金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。范围：1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥

燃气管道焊缝无损检测

随着国家“西气东输”等几个重大工程的完成，管道行业得到快速发展。管道分为压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道等等，在人们工作和生活中处处都有着其身影，对社会发展做出的作用不可谓不重要。因此，管道的正常运作与其质量是对于**人们的正常生活与工作起到一定重要作用。如果不重视管道的质量检测，管道存在的安全隐患到一定的时候

焊缝射线探伤检测

一、定期检验内容1、全面检查压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4

无损探伤检测

管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的气管道、石油油、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。管道无损

超声波检测

超声波超声波是一种频率**20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。超声波检测超声波检测也叫超声检测，UltrasonicTesting缩写UT，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。超声波检测等级焊缝质量要求主要相关于材料

水下焊接中V形焊缝的识别

该水下自动焊接系统的视觉系统主要由激光器、滤光片和摄像机组成,其被封装在玻璃盒子中。采用激光作为辅助光源,当玻璃盒子与钢板的距离及玻璃盒子厚度一定,CCD以垂直于焊件位置摄像时,激光器与CCD在同一平面上且夹角为17.4°时拍摄焊件的V形焊缝图像较佳。对水下焊接图像首先进行滤波,再对其进行阈值变换,然后对焊缝进行边缘提取,接着对边缘的灰度值取平均值,得到焊缝的中心线,最后对其进行直线拟合提取到的焊

聚氨酯防腐保温管,新型聚氨酯直埋保温管,耐高温聚氨酯泡沫保温管

怎样聚氨酯发泡保温管的焊缝精细性？ 聚氨酯保温管的一-个就是好防水，当然，这也是很多工地忽略的一个环节。一步: 从表面上推断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简单而又使用宽泛的检验方法，是成品检验的一一个重要内容，紧要是发觉焊缝表面的缺陷和长短上的偏差。-样通过眸子观看 ，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面显现缺陷，焊缝以内便有存在缺陷的可能。

钢结构焊缝无损检测

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等

燃气管道焊缝无损检测

随着国家“西气东输”等几个重大工程的完成，管道行业得到快速发展。管道分为压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道等等，在人们工作和生活中处处都有着其身影，对社会发展做出的作用不可谓不重要。因此，管道的正常运作与其质量是对于**人们的正常生活与工作起到一定重要作用。如果不重视管道的质量检测，管道存在的安全隐患到一定的时候

钢管对接环缝无损探伤检测

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测胜业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检

螺杆楔负载试验,紧固件检测单位

钢结构焊缝探伤检测规范:说明：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》gb规定，一级焊缝**，二级焊缝20%（见上表1）。此为方检测，及施工单位自检。第三方检测，一般是建设单位对施工单位质量有疑义时，由建设单位或监理单位委托，有相应资质单位进行抽检。抽检比例一般由委托方与检测方合同商定，不少于3%且不少于三处（见上表2）。清远市舱室设备无损探伤检测，广州楼顶广告牌钢结构无损探伤检测，广

无损探伤检测,金属板材焊缝渗透检测,焊缝质量

金属板材材质材料、管件、棒料、线缆、铝型材及各种各样铸造件、铸钢件的无损检测技术原素有是碳元素、硫元素、硅元素、锰元素、磷元素、铬元素、钙元素、镍元素、含铜高、钼元素、钒原素、钛元素、铌原素、钽原素、钨原素、镉元素、铜元素、锌元素、镁元素、铝元素、铅元素、锡原素、砷元素、锑元素、铋原素、氮元素、氢元素、氧元素、钴元素等。普遍的化学元素剖析试件有： 各种水体，土壤层，矿物质，废料，纺织产品，护肤品，

无损探伤检测

各种各样设施在生产环节中也会形成各种的缺点，如电焊焊接裂痕、未熔透、焊漏等产品质量问题，内外表的裂痕、脱皮、吊线、刮痕、凹痕、突起、色斑、浸蚀等缺点，及其商品内壁残留内屑、外界物等不必要物这些。这种情况均有很有可能会使全部组织毁损，进而造成重特大机器设备安全事故，给公司和职工导致巨大损失。检验范畴：● 机械加工制造（锻铸件、管路、风电塔筒） ● 石油化工领域（钻采设备、原油管件、高压容器等）● 电

塔吊PT检测裂纹,锻造吊钩焊缝MT检测气孔,C型吊钩UT检测

塔吊无损检测的方法： 塔吊无损检测射线检测法 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过塔吊材料时的强度衰减，检测塔机内部结构不连续性的检测技术。 塔吊无损检测超声检测法 超声波在塔吊材料中传播时，塔吊材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响的程度和状况，探测了解塔机材料性能和结构变化的检测技术塔吊无损检测磁粉检测法 利用漏磁（场）和合适的检验介质发现塔机材料