游乐设施探伤检测,焊缝磁粉检测

无损检测英文名称 Non-destructive testing (简称NDT)，NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损探伤是在不损坏工件或原材料工

钢结构焊缝无损探伤,钢材雨棚MT无损检测,钢铸件

检测介绍： 钢结构工程检测主要做的就是原材料检测和主体结构检测。其中钢结构原材料常送检的有螺栓，钢材原材料，涂料等，主体结构就是做焊缝探伤检测，承重检测等。 检测范围： 钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、涂装材料、钢结构焊接工程、焊**（栓钉）焊接工程、普通紧固件连接、高强度螺栓安装扭矩、零部件加工尺寸、钢构件组装尺寸、钢构件预拼装尺寸、单层钢结构安装尺寸、多层及

无缝管探伤检测,焊缝质量X射线测试

无缝钢管X射线探伤检测 无损检测提供各种工件无损服务，承接压力容器无损检测，特种设备探伤检测等.无损探伤包括超声（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。超声波的波长很短、穿透力强 焊缝无损检测的检验等级：无损检测.根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A

第三方检测机构

一级焊缝探伤检测 二级焊缝无损检测焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累

金属管道焊缝X拍片无损检测,自来水管道无损探伤,焊接管道弯曲试验

射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此

热力管道焊缝UT无损检测,燃气管道无损探伤,工业管道

测试范围 ● 热电厂、化工厂管道：压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道、塑料管道等； 机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型设施； 钢架结构：焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、海洋平台结构、钻井平台结构等； 风机：塔筒焊缝（环缝、纵缝）、法兰连接螺栓、轮毂与主轴连接螺栓、法兰脖颈、风电机架、风电

船舶钢焊缝UT无损检测,钢铸件无损探伤,钢结构拉伸试验

无损检测是工业发展的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。无损

蒸汽锅炉焊缝UT无损检测,压力容器无损探伤,锅炉构件X拍片无损检测

检测范围： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等钢结构无损检测 锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉 其他类特种设备：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、

无损探伤检测,焊缝磁粉MT探伤检验

无损检测技术就是通过声、光、磁和电等特点，在不伤害或不受影响被检目标性能指标前提下，检验被检目标中存不存在缺点或不均匀性，得出缺陷的尺寸、部位、特性和数量等相关信息，从而判断被检目标所在技术状态(如达标是否、剩余寿命等)的所有方式方法总称。常见的无损检测方法：超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、液态渗透检测(PT)及X射线检验(RT)。磁粉检测来了解一下，磁粉检测的基本原理。铁磁质和产品被退磁后

钢结构工程无损检测,焊缝无损探伤测试

无损检测主要检测范围：1）钢结构焊缝无损检测钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝，作为连接钢结构构件的一种*为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的核心主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。2）锅炉无损检测锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这

合金钢管焊缝UT探伤,钛合金钢化学性能检测,铝镁合金耐磨性测试

合金钢检测范围 铬钼合金钢，低碳合金钢，合金钢管，高碳合金钢，锅炉合金钢，钛合金钢，低铬合金钢，铝镁合金钢，合金结构钢，合金钢板，合金钢锻件 合金钢检测项目 检测项目 物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度； 化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀； 力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、

焊缝无损探伤检验,X射线拍片检测

焊接质量检测指的是对电焊焊接成效的检查，目的是为了*焊接结构的完好性、稳定性、性与应用性。还对焊接工艺和焊接方法的需求之外，焊接质量检测都是焊接结构质量控制的重要一环。（一） 焊接质量检测的一般流程如下所示：1.确立质量标准2.开展新项目检验3.鉴定检测结果4.汇报化验结果（二）焊接质量检测的职责有如下三方面：1.品质*的职责2.缺点防止的职责3.结论的报告职责焊接检测方法很多，一般可以按以下方式

门楼槽钢检验,焊缝磁粉探伤检测

钢结构焊缝常见的无损检测技术可采取磁粉检测、渗透检测、超声检测和射线检测。无损检测技术的差异方式应用领域1、磁粉检测：铁磁质表面近表面缺陷的检查;2、渗透检测：表层张口性缺点的检查;3、超声检测：内部结构缺点的，主要运用于平面型缺点的检查;4、射线检测：内部结构缺点的，主要运用于容积型缺点的检查;当钢架结构中焊接选用磁粉检测、渗透检测、超声检测和射线检测时，应经目视检测达标且焊接制冷到工作温度之后

钢管焊缝UT无损探伤,钢铸件物理性能测试,钢结构无损检测

焊缝等级分类及无损检测要求： 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求

碳钢板焊缝MT无损探伤,架桥机UT无损探伤,钢铸件检测

1.1 外观检查 外观检查是对架桥机整体外观进行 目测 ，外观检查主要内容包括：钢结构件有无明显的变形;焊缝有无开裂；各连接处的状态是否符合规范，有无松动；机械系统传动、运动、声响、温度是否正常；润滑、锈蚀、磨损状态等。 外观检查要关注细节，不放过任何不符合规范的“小问题”；通过看、听、摸来判断设备运转是否正常。 1.2 无损探伤检测 无损检测是在不损坏或不影响被测零部件使用性能的前提下，检测设

钢锻件焊缝UT探伤,钢铸件无损探伤,钢材化学性能检测

超声检测中常用的为纵波、横波、表面波和板波。 1、用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷； 2、用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷； 3、用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷； 4、用板波可探测薄板中的缺陷。 超声波探伤具有 ：1、穿透能力强，探测深度可达数米；2、灵敏度高，

管道环焊缝超声波探伤检测,焊缝质量测试

管道无损检测大致分为两种。一种是管道元件的无损检测，还有一种是管道施工过程中的无损检测。这两种情况下常使用的无损检测方式是X射线无损检测。管道元件主要有管道用钢管和管道用螺栓件。埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。对于焊接钢管，焊缝采用X射线实时成像检测技术抽查或100 %检测，X射线无损检测的优势就在于成像客观，对操作人员的性要求不高。管道环焊缝自动扫描X射线实时成像系统是目前先进的管道成像技

塔吊焊缝探伤检验,吊钩MT无损探伤,起重机无损检测

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中*常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。超声检测范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复

钢结构构件焊缝UT探伤,钢结构楼梯无损检测,钢铸件无损检测

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、**高层等领域。焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式，是钢结构的安全的重要环节，一般来说，焊缝质量决定了钢结构的整体工程质量，而焊缝的无损检测技术可以在不损伤被测材料的前提下，检测焊缝

钢结构焊缝探伤检测,咬边深度测试

焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺

管道环焊缝超声波探伤检测,焊缝质量测试

管道无损检测大致分为两种。一种是管道元件的无损检测，还有一种是管道施工过程中的无损检测。这两种情况下常使用的无损检测方式是X射线无损检测。管道元件主要有管道用钢管和管道用螺栓件。埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。对于焊接钢管，焊缝采用X射线实时成像检测技术抽查或100 %检测，X射线无损检测的优势就在于成像客观，对操作人员的性要求不高。管道环焊缝自动扫描X射线实时成像系统是目前先进的管道成像技

钢结构焊接磁粉探伤检测,焊缝质量检验

一、无损检测以及无损检测的比例选择要依据设计图纸中的要求进行。二、钢结构焊接的主要注意事项有：1、焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。 在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，zui小焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接

锅炉环形焊缝UT无损探伤,钢材超声波无损探伤,压力容器无损检测

超声检测方法分类的方式有多种，较常用的有如下几种： 1.按原理分类：脉冲反射法、衍射时差法（TOFD）、穿透法、共振法。 2.按显示方式分类：A型显示和超声成像显示（可细分为B、C、D、S、P型显示等）。 3.按波型分类：纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。 4.按探头数目分类：单探头法、双探头法、多探头法。 5.按探头与试件的接触方式分类：接触法、液浸法、电磁耦合法。 6.按人工干预的

钢材焊缝X拍片无损探伤,埋地管道无损探伤,焊接管道UT无损检测

射线检验时对薄板要求更高，ISO标准按A , B 两种像质等级和三种透照布置——单壁单影、双壁双影和双壁单影分别规定了透照不同厚度要求达到的像质指数。对双壁双影和双壁单影法, 又按像质计放置位置——射线源侧或胶片侧分别规定了像质要求。ISO标准确定像质要求, 单壁单影法是按单壁厚度,而双壁双影和双壁单影法是按双壁厚度(国标均按单壁厚度) , 这与确定条件所依据的厚度达到统一。但实际上, 就被检焊缝

钢结构焊缝探伤检测,X射线探伤检验

二级探伤检测标准：1、铸钢件应按标准进行探伤达2级合格，成品表面进行磁粉探伤并应达到规定的II级合格；2、毛坯非加工表面和棱角处进行磁粉探伤，符合2级规定。3.调质处理，表面硬度大于HB170。4.表面喷铝处理，漆膜厚度80μm。探伤分三个等级，根据质量和用途的不同，在标准上或者技术条件中会规定要求达到探伤的等级要求，3级是不合格的，2级要求严一些，1级严。二级焊缝探伤焊缝应根据结构的重要性、荷载

二级焊缝探伤检测,表面气孔检验

二级探伤检测标准是1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。4.表面气孔：一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长

第三方检测机构

对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测,如何选择检测样本和选择何种检测方法才能合理地反映出受检总体的质量状况,是一个关键的问题。为此,本文分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足,提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法,指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。电厂锅炉作为电厂中的一项重要设备

第三方检测机构

目前在游乐设施制造和安装过程中，只采用法规标准规定的射线、超声、磁粉和渗透四种常规检测方法，没有技术难点。游乐设施是生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备，无损检测技术在确保游乐设施的制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演着重要的角色。在游乐设施的制造安全过程中，重要焊缝主要采用*磁粉或渗透表明检测技术，重要的轴和销轴主要采用*超声和表明检测技术。在游乐设施的定期检验过程中，重要焊缝主要采用20%

第三方检测机构

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。起重机械的金属结构是以金属材料轧制的型钢（如角钢、槽钢、工字钢、钢管等）和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，按一定的组成规则连接，承受起重机的自重和载荷的钢结构。由于起重机械被广

第三方检测机构

对接焊缝焊接工艺评定-焊接技术评定公司金属机械的连接方式，有两种，可拆卸连接以及不可拆卸连接，可拆卸连接是通过紧固件连接的方式实行的，而不可拆卸连接则是通过焊接的方式实现的。焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。所谓的焊接工艺评定，指的是按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用

船舶钢焊缝UT无损探伤,钢铸件机械性能检测,碳素钢元素含量分析

CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》 CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》 CB-T 3580-1994《船体钢板和构件修理测厚技术要求》 CB-T 3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》 GB-T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 提供船舶海洋工程（海工）无损所包含的种类：船

第三方检测机构

超声检测（UT）是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，

第三方检测机构

压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施1、气孔问题防范措施：（1）要保持焊条或焊丝应的干燥，遇特殊情况可以进行烘干的操作，在保温桶存放，**领取，以防止受潮；（2）在进行焊接操作时要严格的控制施工条件，防止不良气体的进入焊缝；（3）要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理；（4）焊接时要做好防风措施，特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着较大影响，因此更加需要严格防风；5.压力管道的管口必须

第三方检测机构

主要测试项目1.无损探伤测试：目检、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤等，焊接工艺评定、焊工考试测试2.材质成分分析：采用直读光谱仪（OES）ASTM E1251-11 GB/T 7999-2007，等离子体发射光谱（ICP）GB/T 20975.25-2008，滴定法等对材料进行分析，并可鉴定牌号。3.老化测试环境模拟试验：中性盐雾测试，酸性盐雾测试，乙酸及铜离子加速盐雾试验，温湿循环测试

法兰焊件探伤检测,铸件焊缝无损探伤,钢铸件机械性能检测

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损

第三方检测机构

焊缝探伤检测方法有哪些？管材、罐材、板材等各种样品的焊缝探伤检测服务。焊缝探伤检测概述焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。焊缝探伤检测范围分类：平焊缝、角焊缝、船形焊缝、单面焊缝、单面焊双面成形焊缝等;按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝;焊缝探伤检测标准(部分)BS EN 声波焊

镀锌管抗腐蚀试验,合金钢管焊缝UT无损探伤,无缝钢管物理性能检测

钢管：碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢管、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管等。合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等。焊接材料：焊条、焊剂、焊丝、气焊粉、钎焊料等钢丝绳：电梯用、输送带用、煤矿重要用途、压实股、客运架空索道用、出口钢丝绳、粗直径

船体船舱焊缝MT无损探伤,特种设备无损探伤,钢铸件力学性能检测

CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》 CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》 CB-T 3580-1994《船体钢板和构件修理测厚技术要求》 CB-T 3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》 GB-T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 提供船舶海洋工程（海工）无损所包含的种类：船

锅炉焊缝X射线探伤检测,水箱焊缝无损测试,蒸汽锅炉无损探伤

无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构 锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉 起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起

大型油罐气密性测试,大型油罐焊缝UT检测,压力容器无损探伤

金属焊接件无损检测，管道焊缝超声波检测，大型油罐无损检测，压力容器射线探伤，天ran气管道焊缝无损检测，管道焊缝现场无损检测，换热器渗透探伤，建筑钢结构无损检测，管道焊缝表面磁粉探伤，大型储罐无损检测，露天管道现场射线检测，现场超声波无损检测 无损检测范围 焊缝，钢结构，压力管道，边坡锚杆，压力容器，阀门，闸门，法兰，钢筋，焊口，钢管，钢丝绳， 超声检测(UT) 相比其他无损检测技术，超声检测具有