大型建筑钢结构件无损检测,钢结构件超声波探伤,钢结构焊缝无损检测

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、**高层等领域。焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式，是钢结构的安全的重要环节，一般来说，焊缝质量决定了钢结构的整体工程质量，而焊缝的无损检测技术可以在不损伤被测材料的前提下，检测焊缝

天然气管道X拍片探伤,管道无损检测,工业管道焊缝UT探伤

常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。 磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉检测的适用性和局限性有： 1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面

储油罐焊缝UT探伤,立式储罐壳体无损检测,储油罐X拍片检测

压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。一般包括，液化气罐，乙炔罐，氧气罐，锅炉，气泵储气罐，大型球罐等压力容器按几何形状分类，有球形容器、圆筒形容器、锥形容器和组合形容器等四大类。与其它形状的压力容器相比，球形容器由于其几

钢锻件中对接焊缝超声波探伤,钢锻件金相分析,钢锻件无损检测

超声波探伤是利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律，来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测中常用的为纵波、横波、表面波和板波。 1、用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷； 2、用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷； 3、用表面波可探测形状简单的铸件上的表面

热水锅炉焊缝PT检测,蒸汽管道定期无损检测,压力容器无损探伤

无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检测范围 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检

门式起重机焊缝UT检测,吊钩焊缝MT探伤,起重机定期无损检测

无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 检测范围 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电

燃气管道焊缝X射线检测,管道T型接头渗透探伤,压力管道超声波检测

测试范围：全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。超声波检测技术 测试范围： 全焊透的对接焊

压力容器焊缝MT检测,高压锅炉UT侧厚,蒸汽锅炉无损探伤

根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。焊缝射

工业管道焊缝MT检测,高压储罐UT探伤,压力容器无损检测

提供各种工件无损检测服务，承接压力容器无损检测，特种设备探伤检测等.无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。超声波的波长很短、穿透力强 焊缝无损检测的检验等级： 无损检测.根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别：A级

压力管道超声波无损探伤,高压锅炉UT检测,工业管道焊缝PT探伤

特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内**机动车辆。在我们工作和生活中，这些机械设备起着很重要的作用，在社会发展历程中贡献着一定的力量。而其中，锅炉、压力容器、压力管道这类设备属于承压类特种设备。 为什么选用无损探伤技术检测特种设备呢？特种设备具有很高的危险性，一旦因其存在缺陷而引起重大事故，将造成严重的经济损失或人员伤亡。无损探伤技术是

储罐焊缝探伤检测,特种设备无损测试

磁粉探伤是承压设备制造、检验中*常用的无损检测方法之一，它适用与铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，能直观地显示缺陷的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。磁粉探伤受工件大小和几何形状的影响较小，能检测出工件各个方向的缺陷，它的检测灵敏度很高，可以发现及细小的裂纹及其它缺陷。有关理论研究和实验结果认为，磁粉探伤可以检出的小的裂纹尺寸大约为：宽度1微米，深度10毫米，长度1mm。虽然实际现场应用时可检

龙门吊起重机无损探伤,滑轮轴焊缝UT检测,吊钩焊缝MT探伤

在对龙门吊起重机的轴类零部件，走行轴、卷筒轴、滑轮轴等进行无损检测时，主要采取的方法为声检测，声检测具有较强的穿透力，它能够非常敏感的察觉到轴类零部件截面中存在的裂纹，正是这一优势，使其在轴类检测中的应用非常普遍。在进行检测时，不需要对轴进行拆卸，只需要将轴承盖开启，并对其表面进行清理后就能进行检测。不过，从近几年的检测来看，现阶段龙门式起重机所使用的轴类零部件都属于标准件，并且其强度富裕度也比较

H型钢物理性能检测,钢结构焊缝无损探伤,H型钢密度检测

不锈钢材料检测，不锈钢材料分析，不锈钢材料鉴定，不锈钢成分检测，不锈钢材质检测，不锈钢材质分析，不锈钢材质检测，不锈钢材质验证，不锈钢材质检验，不锈钢材质测试，不锈钢材料分析，不锈钢材料鉴定，不锈钢材料验证，我们检测不锈钢金属元素和牌号分析，有需要不锈钢材料检测金属检测、金属化验、不锈钢检测、不锈钢化验、合金检测、合金化验、金属成分分析、金属元素检测、材料成分分析、合金成分析、不锈钢牌号分析、不锈

7075铝合金晶粒度检测,铝型材无损探伤,铝管焊缝UT探伤

检测服务范围：铝合金鉴定：6063型材铝，ADC12压铸铝，3003铝板、7075铝合金、6061铝合金、7050铝合金、7045铝合金等，以及铝合金中硅(Si)，铜(Cu)，铁(Fe)，锰(Mn)，镁(Mg)，镍(Ni)，锌(Zn)，钛(Ti)，铬(Cr)等合金化元素分析。常规元素分析品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(

合金结构钢焊缝UT探伤,轴承钢力学性能检测,轴承钢无损探伤

生铁、铁合金、铸铁、铸钢、碳素结构钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、钢棒、钢丝、钢板、钢带、钢（焊）管、复合（板）管、型钢、钢筋、轧辊、钢丝绳、钢绞线、焊接材料（焊丝、焊条、焊料）、钢铁粉末及制品等；1.有色金属_铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、铅合金等；2.特种金属_软磁合金、磁滞合金、弹性合金、电阻合金、高温合金、耐蚀合金等；3.金属构件_钢筋焊接件和组装件、钢构件、紧

风电螺栓磁粉检测,高强度螺栓焊缝探伤检验

磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异。常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）

铁水包焊缝探伤检测,吊耳磁粉无损探伤检验

无损探伤检测范围：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等

钢结构表面焊缝检测,超声波无损探伤测试

钢结构检测主要内容：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接(焊接、螺栓连接)的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。钢结构检测相关问题：1）焊缝的检测宜**考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理主控项目---- 必须 合格，不合格应处理

铁水包磁粉探伤检测,焊缝质量测试

1、检查铁水包整体状况，检查铁水包壳体，包底各部结构完整，无裂纹、变形、开焊等损伤。2、检查铁水侵蚀情况，内部包衬（耐火砖及打包料)侵蚀量**过原厚度的25%，应停止使用，立即修补。3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测(详细记录各部位所测温度)。4、结构完整，无裂纹，开焊等损伤。轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。5、轴套磨损量不大于4mm，两侧轴套磨损相差不**过2mm。6、检查各销轴磨损情况

铸件超声波探伤检测,焊缝磁粉测试

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中较常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。根据探伤采用的波形，可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波

钢结构屋架焊接MT检测,钢结构机械性能测试,钢结构厂房焊缝UT探伤

什么是钢结构检测？主要检测什么呢？接下来给大家介绍一下：钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。1、用测厚仪测定钢结构截面厚度 钢结构由于加工精确程度和断面锈蚀的影响

工业建筑焊接PT检测,厂房钢结构焊缝UT探伤,工业管道无损探伤

1)、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(膨胀型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2)、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告，并符合设计要求和国

热水锅炉焊缝UT检测,金属热力管道无损探伤,锅炉气密性测试

无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 检测范围 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损

金属管道焊缝UT检测,镁合金板物理性能检测,铝管无损探伤

随着人民生活水平的不断提高，不锈钢水管的应用走进各行各业以及千家万户。人们认识到不锈钢管道是一种卫生、环保、节能、使用寿命长的管道。管道连接是工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量。随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多。目前不锈钢管道的连接方式主要是双卡压、沟槽、焊接等连接方式。一般常见的焊接缺陷可分为四类：（1）焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝**高、**宽、过窄、高低差过大、焊缝过

第三方检测机构

无损探伤检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是

第三方检测机构

检测介绍无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法有四种：1.超声检测(UT)：适用于探伤内部缺陷；2.射线检测(RT)：适用于探伤内部缺陷；3.渗透检测(PT)：适用于探伤部件表面缺陷；4

工业钢管外部大气腐蚀试验,钢管焊缝UT检测缺陷,工业钢管无损探伤

检测介绍 无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 常用的无损检测方法有四种： 1.超声检测(UT)：适用于探伤内部缺陷； 2.射线检测(RT)：适用于探伤内部缺陷； 3.渗透检测(PT)：适用于探伤部件表

高压容器无损检测,蒸汽锅炉焊缝UT检测,压力容器无损探伤

焊接工艺评定介绍：焊接工艺评定为认证所拟订的焊接件焊接方法的准确性或开展电焊工工作能力考评而开展的实验全过程及结果点评。 焊接工艺评定目地： 1.鉴定焊接企业是不是有工作能力焊出合乎有关国家或国家标准、技术标准所规定的对接焊缝。 2.认证焊接企业所制订的焊接方法手册是不是恰当。 3.为制订宣布的焊接方法手册或焊接工艺卡出示靠谱的技术性根据。 4.考评电焊工工作能力。 焊接工艺评定有哪些： 1、适用

燃气管道焊缝超声波探伤检测,压力容器无损探伤检测

无损探伤检测 管道X射线拍片探伤无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。RT射线探伤检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷； 检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。X射线探伤(X-rayinspection)是利用X射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对

大型厂房钢结构探伤检测,钢材焊缝磁粉探伤检测

钢结构无损检测规定：1.一级焊缝应该进行百分之100的检验，其合格等级应为现行guo家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。2.二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行guo家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。3.全焊透的三级焊缝可不进行无损检测4.任何缺陷，例如检测

不锈钢管道渗透探伤检测,焊缝射线探伤检查

压力管道检测广泛应用于工业制安系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易暴和有du介质的输送任务。一旦发生泄露，不仅造成人员中du，而且存在暴诈的危险，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。压力管道检测的失效泄露不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等

铸件内部无损探伤检测,工件焊缝RT拍片检测

磁粉探伤和渗透探伤都是用于检测表面缺陷的无损检测方法，它们有着各自的适用范围和优缺点。但是铁磁性而言，磁粉探伤优于渗透探伤。JB/T4730-2005部分通用要求中4.1.3条规定：“铁磁性材料表面检测时，应采用磁粉探伤”。《固定式压力容器安全技术监察规程》*4.5.3.1无损检测方法选择*（4）条规定：“铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当**采用磁粉探伤”。从这些规定内容看，充分说明了磁

无损探伤检测

无损检测，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。常用的无损检测方法： 涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）、液体渗透检测(PT) 、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）

焊缝射线探伤检测

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。z89g

无损探伤检测

长期承接安徽各地铁水包耳轴，钢水包耳轴，中频炉耳轴，龙门钩，挂吊钩等特种设备的金属焊缝无损检测探伤工程(的X射线检测)RT、超声波检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、测厚检测）。超声表面波主要沿介质表面传播，在均匀介质中能定向传播且能量衰减很少，可传播很远距离，能量主要集中于距表面深度一个波长，在它传播的路径上如果遇到一个细小的缺陷，如气孔、裂纹等，在金属与空气相接触的界面上就会反射，屏幕上就能

焊缝射线探伤检测

一、定期检验内容1、全面检查压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4

压力容器无损检测

金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。范围：1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥

燃气管道焊缝无损检测

随着国家“西气东输”等几个重大工程的完成，管道行业得到快速发展。管道分为压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道等等，在人们工作和生活中处处都有着其身影，对社会发展做出的作用不可谓不重要。因此，管道的正常运作与其质量是对于**人们的正常生活与工作起到一定重要作用。如果不重视管道的质量检测，管道存在的安全隐患到一定的时候

无损探伤检测

管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的气管道、石油油、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。管道无损

无损探伤检测,金属板材焊缝渗透检测,焊缝质量

金属板材材质材料、管件、棒料、线缆、铝型材及各种各样铸造件、铸钢件的无损检测技术原素有是碳元素、硫元素、硅元素、锰元素、磷元素、铬元素、钙元素、镍元素、含铜高、钼元素、钒原素、钛元素、铌原素、钽原素、钨原素、镉元素、铜元素、锌元素、镁元素、铝元素、铅元素、锡原素、砷元素、锑元素、铋原素、氮元素、氢元素、氧元素、钴元素等。普遍的化学元素剖析试件有： 各种水体，土壤层，矿物质，废料，纺织产品，护肤品，