第三方检测机构

铸铁的显微组织主要是由石墨和金属基体组织所构成。铸铁的是一种含碳量＞2.11%的铁碳合金，铸铁中碳可以固溶、化合和游离三种状态存在，在铸铁凝固、结晶和热处理过程中，碳存在的形态会影响到铸铁的组织和性能。目的：质量检测-检查产品金相组织是否符合相关标准或图纸规范；材料研究、改良-更深入的了解金属材料微观组织、性能内在关系及形成规律；工艺研究、改良-通过金相分析，有方向的调整佳热加工工艺，或者评价热加

锌合金晶粒度检测,耐热钢成分分析,高合金钢金相分析

一、检测材料范围 1、碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材。 2、铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金。 3、钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金。 4、金属及其合金：轻金属、重金属、稀有金属、半金属、稀有金属和稀土金属。 5、特种金属材料：功能合金、金属基复合材料。 晶粒度 晶粒度表征了晶粒尺寸的大小，晶粒尺寸越小，晶

铝合金焊缝金相分析,钢结构显微组织检测,铝型材检测

不同种类的金属材料和结构件，在载荷、温度、介质等力学及环境因素作用下，经常以磨损、腐蚀、断裂、变形等方式失效。 金属材料失效分析是对金属及制品如机械零件磨具、金属等产品，根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。 通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是的。 检测能够运用有损分析,无损

金属铸件MT探伤,铝合金焊接金相分析,铝型材检测

损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。覆层厚度检测金属覆盖层厚度及其均匀性是覆盖层的重要质量标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。检测材料表面的金属覆盖层的厚度及其均匀性，有助于监控产

焊接板材金相分析,焊接管道X射线探伤,焊接材料检测

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

铝材无损探伤检测,工具钢金相分析

检测对象1.金属材料：钢铁材料（普通热轧板，普通冷轧板，钢棒，钢管，槽钢，型钢，钢线，镀锌板，彩涂板，盘元，螺纹钢，不锈钢，硅钢，合金钢材等）.模具钢、金属板网、护栏、护栏网、建筑护栏、钢丝网、五金冲压件、网带、安全网、合结钢、工具钢、振动筛、展示架、铁丝网、网球用品、铜合金、其他建筑钢材、其他优特钢、不锈钢线材、不锈钢扁钢、不锈钢棒材等等2.有色金属材料：铝合金、铜合金、锌合金、镁合金、有色金属

金相检测金属材料测试,金相分析

金相组织检验项目详细介绍：金相组织：金相组织是存在不锈钢板或是不锈钢焊缝中的一种晶相构造，其成分多少在某种意义下取决于原材质和焊接的物理性能。测量法： 针对工艺评定试件可以按ASTM E562进行检测，金相分析横截面应被打磨抛光和抛光腐蚀显露出来两相马氏体/金相组织机构，选用数点的形式，在原材质，焊接，热影响区开展遍布查验，在充足放大倍率的显微镜下照相，视线能够容下来清晰地鉴别成份相，针对原材质板

硫印检测,金相分析

硫印检测项目详细介绍：硫印检测是衡量钢铁企业铸坯品质的检测，用于立即检测硫并间接性检测其他原素在钢中缩松或遍布的一种方法。根据检验，可表明铸钢件、连铸坯核心裂痕、缩松线、高倍结构与参杂遍布等。硫印检测主要用途：不锈钢板、铸造铁件、锻造件等。硫印产品质量检测规范：GB/T 4236-2016 钢的硫印检测方法ASTM E1180-08(2021) 宏观经济构造检测用硫印提前准备的要求实施规范耐热合金

金相检测,低倍组织测试

低倍组织检测项目详细介绍：低倍组织检测常见的测试方法如下所示：(1)浸取实验：分热浸取(70~80℃)和冷浸取二种。针对不同的钢材牌号选择不同的硫酸液。验证的具体内容通常是将钢里的松散、缩松、汽泡、小白点和非金属夹杂等显现出来。(2)塔状铣削砂面检测：把要求规格的塔状试件开展热浸取，且于表明沿轧制方向的不一定长短、深入的裂纹。(3)硫印实验：在验证的试件上覆以用5%~10%盐酸溶液泡过的照相纸，展

金相检测,微观分析,金相测试

断口分析项目介绍：断口分析(断口检验)是研究金属断裂后获得的一对相互匹配的断裂表面进行分析，从而发现钢材冶金缺陷及热工艺中存在的问题。断口分析是研究金属断裂面的学科，是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。断口总是发生在金属组织中较薄弱的地方，记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料，所以在研究断裂时，对断口的观察和研究一直受到重视。通过断口的形态分析去研究一些

XM-24

XM-24 大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的，而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。对于大尺寸的不锈钢管件，我们需要使用一个包装，例如，尺寸为24英寸的

渗碳深度检测,金相分析

钢在各种热加工工序的加热或保温过程中，由于氧化气氛的作用，使钢材表面的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表面到脱碳层的基体在金相组织差异已经不能区别的位置的距离。钢表层的脱碳大大降低了钢材的表面的硬度、抗拉强度、耐磨性和疲劳极限。因此，在工具钢、轴承钢、弹簧钢等的相关标准中都对脱碳层有具体规定。重要的机械零部件是不允许存在脱碳缺陷的，为此，在加工时零部件的脱碳层是必须除净的。&

磷化膜厚度,金相分析

项目简介磷化膜晶粒大小，在磷化工艺的重要评价指标，我们在磷化膜评价上有着丰富的经验，涉及项目有：磷化膜质量、磷化膜厚度、晶粒测量、磷化膜腐蚀评价等。 试验步骤一、外观检验：肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。二、耐蚀性检查

失效分析,微观成分分析

断口检验项目简介 断口检验是一种常用的宏观检验方法，是反映材料冶金质量和热加工工艺质量的有效手段。断口检验的断口来源可以分为两种，一是机件在使用过程中的断口或是拉力试验就、冲击试验的断口，二是根据有关技术规定专门制作的断口试样产生的断口。前者断口来源*任何加工制样过程，保留断裂的原始面进行分析，是非常便捷的宏观组织和缺陷的分析方法。

金相检测,金相分析

钛合金金相分析项目简介 钛合金的广泛应用，得益于20世纪50年代以来航空航天技术发展的迫切需要。如阿波罗飞船上钛合金高达1180kg。高强度，优良的耐腐蚀性和耐高温性，不仅使钛合金成为航空航天工业中不可或缺的结构材料，而且在造船、医疗、化工、冶金等领域的应用日益增多。由于钛在高温时异常活泼，因此钛及钛合金的熔炼、浇注、焊接和部分热处理都要在真空或

单位测试,螺栓检测

化学成分图8 化学成分测试设备检测设备：直读光谱仪。原理：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，直读光谱仪通过“直流电弧激发光源+高纯氩气激发气氛”，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量。制样要求：不能有沙眼、小孔、偏析等缺陷;样品表面必须平整，可以完全盖住激发孔隙;样品表面必须清洁、不得污染，不能带有其他物质，也不能用手摸。2.3.6 金相检

金相检测,非金属夹杂物测试

非金属夹杂物主要来源于在钢液冷凝过程中，其氧、硫、氮的化合物平衡常数相应增大所形成的各种类型的非金属夹杂物化合物，按化学反应而形成的产物，其名称应为非金属夹杂物，或简称夹杂物。夹杂物存在于钢铁中的数量虽然不多，但对钢铁材料及其产品质量有着不良的影响。钢中非金属夹杂物及鉴别方法夹杂物的产生主要由于在钢的熔炼过程中，熔融和凝固时所发生一系列的物理化学反应的结果，按其来源可分为内生（内在）夹杂物和外来（

金相检测,非金属夹杂物测试,金属测试

金相分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一，它在金属材料研究领域中占有很重要的地位。利用金相显微镜在专门制备的试样上放大１００～１５００倍来研究金属及合金组织的方法称为金相显微分析法，它是研究金属材料微观结构较基本的一种实验技术。显微分析可以研究金属及合金的组织与其化学成分的关系；可以确定各类合金材料经过不同的加工及热处理后的显微组织；可以判别金属材料的质量优劣，如各种非金属夹杂物–－

钢型材力学性能检测,异型钢耐腐蚀试验,钢铸件金相分析

检测介绍： 型钢和异型钢的种类有很多，其中，型钢比较常见的有方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，异型钢常见的有工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。钢材在工程项目中应用非常广泛，要求也很高，材料进场要检测合格才可以用。 检测范围： 工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢，方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢，H型钢等 检测项目： 力学性能：拉伸、冲击、弯曲、压缩、剪切、破断、松弛、疲劳等 化学成分分析：C

大型锻件UT无损检测,压力容器无损探伤,钢铸件金相分析

VT目视检测：主要用于表面缺陷，表面裂纹的初步确定 检测目的：检查焊缝表面有无缺陷 检测方法：有肉眼或放大镜观察试件接头的表面 检测范围：各种焊接件焊缝 UT超声波探伤：主要用于内部缺陷的检测 检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度 检测范围：探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品 MT磁粉探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测

球墨铸铁管拉伸试验,金相分析检测

球墨铸铁管拉伸试验 布氏硬度检测可检测其抗拉强度、抗弯强度、延伸率等力学性能，球墨铸铁管的力学性能符合GBT13295标准规定：抗拉强度≥420N/mm，抗弯强度≥590N/mm，延伸率≥10%；管件的力学性能符合GBT13295标准规定：抗拉强度≥400N/mm，延伸率≥5%拉伸试验是金属力学试验中基本的试验，拉伸力学性能是材料的基本力学性能，是评定金属材料质量的重要依据。通过拉伸试验可以评定金

铸钢件金相分析,铝合金型材UT无损探伤,钢架子焊缝PT探伤

铸钢件检验实际商品：板才、棒料、管件、地脚螺栓、滚珠丝杠等检验行业 铸造件、铸钢件无损检测标准： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《金属熔化焊接接头射线照相》 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 检测依据：依据无损检测技术 无损检测技术要在不伤害或不受影响被检查目标性能指标前提下，选用放射线、超声波、红外线、电磁波等基本原理技术性仪器设备对原材料、零件、系统进行缺点、**化学、物理参数的无损

球磨铸铁球化率检测,金相宏观结构分析

金相检验介绍金相检验是金属复合材料实验科学研究的重要途径之一，选用定量分析金相学基本原理，由二维金相试样压面或塑料薄膜的金相分析显微组织的测量和测算来决定铝合金组织三维空间外貌，进而创建合金成分、和组织特性之间定量关系。电子计算机定量分析金相检验正逐步形成大家研究分析主要材料，创建原材料的显微组织和各种特性间定量关系，科学研究原材料机构变化动力学模型等强有力**工具。选用计算机图像数据分析系统能够

第三方检测机构

检测对象：1.金属材料：钢铁材料（普通热轧板，普通冷轧板，钢棒，钢管，槽钢，型钢，钢线，镀锌板，彩涂板，盘元，螺纹钢，不锈钢，硅钢，合金钢材等）.模具钢、金属板网、护栏、护栏网、建筑护栏、钢丝网、五金冲压件、网带、安全网、合结钢、工具钢、振动筛、展示架、铁丝网、网球用品、铜合金、其他建筑钢材、其他优特钢、不锈钢线材、不锈钢扁钢、不锈钢棒材2.有色金属材料：铝合金、铜合金、锌合金、镁合金、有色金属棒

钢材机械性能检测,金属金相分析检测,钢材牌号鉴定

Q345BH型钢的轧制难点在于几何尺寸的控制和腹板冷却波浪的控制。几何尺寸波动，尤其是头、尾部分翼缘的宽度和厚度**负偏差下限，导致切损量大；腹板波浪不但严重影响型钢表面质量，而且会造成大量不合格品。要实现大规格ｈ型钢的顺利轧制，关键在于“平衡”，包括腹部与翼缘的延伸平衡、腹部与翼缘的温度平衡。 1、压下量分配 合理的压下量分配是： 1）bd轧机来料腹板厚度要尽量减薄，这样不但可以减小万neng轧制

铜合金成分鉴定,锌合金金相分析检测,镁合金化学分析

金属合金材料在和民用领域中被广泛应用，对于高科技的发展和社会的进步都起到了举足轻重的作用。由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。我们听说过的钛合金，强度高、耐蚀性好、耐热性高。主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐

铝合金元素含量检测,铝型材金相分析,铝合金耐磨试验

铝合金是指以铝为基体的合金总称。主要合金元素有铜、硅、锰、锌、镁，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 铝合金密度低，但强度比较高，塑形好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此铝合金材料是工业中应用*广泛的一类有色金属结构材料。在航天、航海、航空、汽车、桥梁、电气电子、能源动力、冶金化工、机械制造、日用文体等各个领域都得到了十分广泛的应用。 由于铝合金的分类不同，所以各种系列

碳钢材质磁粉探伤,不锈钢梯子无损探伤,钢锻件金相分析

无损检测检测产品： 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构 锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉 起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起

大型锻件无损检测,锻造件内部质量超声波探伤,钢铸件金相分析

超声波探伤 无损探伤也叫无损检测，英文Non Destructive Testing(NDT),是在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下，对材料、零件、设备进行缺陷检测。即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。因此在产品设计制造阶段、使用阶段，都要用无损检测的手段保证产品的质量。无损探伤被广泛运用在压力容器、钢结构焊缝、提梁机、架桥机、管道焊缝、

金矿石物相分析,岩石硬度成分检验,钨矿石化学成分检测

适用产品范围：岩石、黑色金属矿石、有色金属矿石、贵金属矿石、稀土矿、金刚石、石墨、高岭土等非金属矿物等。常规检测项目：品位分析：矿石品位鉴定、物相分析、岩土成分分析、元素含量分析等。理化指标：水分、灼烧减量、水溶性氧化物含量、真密度、表面电阻、体积电阻、抗压强度、容积密度、还原性、粉化试验、自由膨胀系数等。矿石矿物：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、Hg矿石、钴矿

球墨铸铁金相分析,硬度测试

金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。金属材料测试的内容主要如下：1.机械性能测试，这其中有拉伸试验、压缩试验、冲击试验、硬度测试等。2.成分测试：化学元素分析3.金相分析4.尺寸测试5.腐蚀测试6.环境可靠性测试7.一些环保测试以及NDT机械性能（一）应力的概念,物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（

钢结构对接焊UT探伤,钢结构金相分析,钢结构工厂无损探伤

钢结构要检测哪些材料，检测项目 1、无损检测：超声检测、射线检测 、磁粉检测 、渗透检验。 2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。 3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。 4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。 5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。 6、应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。 钢结构工程检测包括钢结构和特种设

金属铸件内部质量X射线检测,钢铸件金相分析,钢铸件无损探伤

无损检测是指在不损害被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反 应的变化，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸进行检查和测试的方法。 钢结构无损探伤检测是如何收费的？1.要看焊缝的数量/长度，焊缝的数量越多，长度越长，价格也越高。因为焊缝无损检测收费一般是按照点位或者是焊缝长度来收取费用的，所以

球墨铸铁管拉伸试验,金相分析检测

球墨铸铁管拉伸试验 布氏硬度检测可检测其抗拉强度、抗弯强度、延伸率等力学性能，球墨铸铁管的力学性能符合GBT13295标准规定：抗拉强度≥420N/mm，抗弯强度≥590N/mm，延伸率≥10%；管件的力学性能符合GBT13295标准规定：抗拉强度≥400N/mm，延伸率≥5%拉伸试验是金属力学试验中基本的试验，拉伸力学性能是材料的基本力学性能，是评定金属材料质量的重要依据。通过拉伸试验可以评定金

焊接件金相分析,焊接件拉伸检验

焊接件金相分析，焊接件拉伸和冲击测试焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压

钢锻件焊缝UT探伤,钢结构对接焊无损探伤,钢锻件金相分析

超声波探伤是利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律，来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测中常用的为纵波、横波、表面波和板波。 1、用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷； 2、用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷； 3、用表面波可探测形状简单的铸件上的表面

压铸铝超声波无损探伤,铝合金材质检测,压铸铝金相分析

铝合金鉴定：6063型材铝检测鉴定，ADC12压铸铝检测鉴定，ADC12压铸铝成分化验，ADC12铝合金材质检测，3003铝板等检测鉴定检测服务范围：铝合金鉴定：6063型材铝，ADC12压铸铝，3003铝板、7075铝合金、6061铝合金、7050铝合金、7045铝合金等，以及铝合金中硅(Si)，铜(Cu)铁(Fr)，锰(Mn)，镁(Mg)，镍(Ni)，锌(Zn)，钛(Ti)，铬(Cr)等合金化

白铜元素含量测定,锡合金晶间腐蚀试验,铜合金金相分析

铜合金种类 1、白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。 2、黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造水管、空调内外机连接管和散热器等。 如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。特殊黄铜又叫特种黄铜，

焊接板材拉力测试,钢板焊缝金相分析,焊缝腐蚀试验

概述：焊接是金属材料间有效的连接方法，焊接过程是一个加热和冷却的过程，包括焊缝区金属的熔化凝固结晶所形成的焊缝金属和在焊缝焊缝临近母材部位由于传热而产生的热影响区，焊接金相检验是检验焊接质量的有效方法。 目的：检查焊接缺欠、微观组织是否异常、研究焊缝的各区组织。 相关测试图片 1#-熔合线-100x点焊宏观钢结构焊接宏观焊缝宏观铝合金焊缝宏观金相热影响区金相检验步骤：切割（镶嵌）——磨光——抛光—

第三方检测机构

钨钢成分分析检测机构 硬度质检报告 如果你有一款金属想验证材质成分，可以委托我中心进行材料光谱检测，可对国内外钨钢、铝基、铁基、铜基、锌基、镍基、铸铁、不锈钢、材料进行成分分析、牌号推荐检测报告、时间快、费用非常优惠。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金